一种渣液粉碎分离装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种渣液粉碎分离装置。

背景技术：

餐厨垃圾的主要特点是含水率高、有机物含量高、高油脂、高盐度，还容易发酵、变质、腐烂。这些特点不仅使其容易滋生病原微生物，产生大量病毒，而且还会散发恶臭和大量温室气体，如处理不当，会产生严重的环境问题。据统计，随着生活水平的提高，我国城市餐厨垃圾现在每年的产量已超过6000万吨，并呈快速增长趋势。

申请号为：201520533878.1的中国专利，公开了一种污水除渣装置，包括除渣器外壳、水流传感器、绞龙。除渣器外壳为一次成型的标准管件，除渣器外壳的一端封闭，另一端设置有电机，除渣器外壳靠近封闭端的侧壁上设置有进水口和多个孔，除渣器外壳靠近电机端的侧壁上设置有出渣口；水流传感器设置在进水口端，水流传感器与电机的控制模块之间电连接。

上述专利中，不能够对餐厨垃圾进行粉碎，容易造成装置堵塞，甚至导致装置损坏，造成大量损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种渣液粉碎分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种渣液粉碎分离装置，包括驱动电机、减速箱、传动链轮、导流管、垃圾粉碎器，所述驱动电机下方通过轴连接有所述减速箱，所述减速箱一侧设置有传动链条，所述减速箱一侧通过轴连接有所述垃圾粉碎器，所述传动链条端部设置有所述传动链轮，所述传动链轮一侧设置有渣液分离器，所述渣液分离器与所述垃圾粉碎器通过所述导流管连接。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述渣液分离器包括圆锥滚子轴承与不锈钢连接管，所述圆锥滚子轴承一侧安装有轴承固定座，所述轴承固定座固定在不锈钢连接管一端，所述不锈钢连接管表面设置有通孔，第二传动轴从所述不锈钢连接管中穿过，所述第二传动轴上方焊接有输送蛟龙，所述不锈钢连接管另一端设置有渣流出口。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述垃圾粉碎器包括壳体与垃圾粉碎刀，所述垃圾粉碎刀安装在所述壳体内部，所述垃圾粉碎刀共有两组，第一传动轴与辅助传动轴分别从两组所述垃圾粉碎刀中穿过，所述第一传动轴与所述辅助传动轴端部分别设置有第一辅助传动轮与第二辅助传动轮，所述壳体内壁焊接有边槽。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述驱动电机工作的额定电压为380V，所述传动链条与所述传动链轮卡合连接。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述导流管采用不锈钢焊接而成，所述导流管整体呈“L”型。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述圆锥滚子轴承与所述轴承固定座卡合连接，所述第二传动轴从所述圆锥滚子轴承中穿过，所述通孔直径为8mm。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述输送蛟龙采用不锈钢制成，整体呈弧形，厚度不小于2mm。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述第一辅助传动轮与所述第二辅助传动轮通过齿轮卡合连接，所述第一传动轴从所述第一辅助传动轮中穿过，所述辅助传动轴从所述第二辅助传动轮中穿过。

为了进一步提高渣液粉碎分离装置的使用功能，所述边槽宽度比所述垃圾粉碎刀宽度大2mm，所述第一传动轴与所述辅助传动轴平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、能够对餐厨垃圾进行预处理，使餐厨中垃圾进行渣液分离，便于对餐厨中废水进行进一步处理；

2、能够对餐厨垃圾中的大体积垃圾进行粉碎，防止大体积垃圾将装置堵塞，解决了装置因堵塞而损害的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种渣液粉碎分离装置的外观结构简图；

图2是本发明所述一种渣液粉碎分离装置的渣液分离器局部剖视图；

图3是本发明所述一种渣液粉碎分离装置的垃圾粉碎器结构简图；

图4是本发明所述一种渣液粉碎分离装置的主视结构简图。

附图标记说明如下：

1、驱动电机；2、减速箱；3、传动链条；4、传动链轮；5、渣液分离器；6、导流管；7、垃圾粉碎器；8、圆锥滚子轴承；9、轴承固定座；10、不锈钢连接管；11、通孔；12、第二传动轴；13、输送蛟龙；14、渣流出口；15、第一传动轴；16、壳体；17、边槽；18、垃圾粉碎刀；19、第一辅助传动轮；20、第二辅助传动轮；21、辅助传动轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-图4所示，一种渣液粉碎分离装置，包括驱动电机1、减速箱2、传动链轮4、导流管6、垃圾粉碎器7，驱动电机1下方通过轴连接有减速箱2，减速箱2一侧设置有传动链条3，减速箱2一侧通过轴连接有垃圾粉碎器7，传动链条3端部设置有传动链轮4，传动链轮4一侧设置有渣液分离器5，渣液分离器5与垃圾粉碎器7通过导流管6连接。

本实施例中，渣液分离器5包括圆锥滚子轴承8与不锈钢连接管10，圆锥滚子轴承8一侧安装有轴承固定座9，轴承固定座9固定在不锈钢连接管10一端，不锈钢连接管10表面设置有通孔11，第二传动轴12从不锈钢连接管10中穿过，第二传动轴12上方焊接有输送蛟龙13，不锈钢连接管10另一端设置有渣流出口14。

本实施例中，垃圾粉碎器7包括壳体16与垃圾粉碎刀18，垃圾粉碎刀18安装在壳体16内部，垃圾粉碎刀18共有两组，第一传动轴15与辅助传动轴21分别从两组垃圾粉碎刀18中穿过，第一传动轴15与辅助传动轴21端部分别设置有第一辅助传动轮19与第二辅助传动轮20，壳体16内壁焊接有边槽17。

本实施例中，驱动电机1工作的额定电压为380V，传动链条3与传动链轮4卡合连接，驱动电机1带动传动链条3进行运动，使装置开始工作。

本实施例中，导流管6采用不锈钢焊接而成，导流管6整体呈“L”型，对粉碎后垃圾进行导流。

本实施例中，圆锥滚子轴承8与轴承固定座9卡合连接，第二传动轴12从圆锥滚子轴承8中穿过，通孔11直径为8mm。

本实施例中，输送蛟龙13采用不锈钢制成，整体呈弧形，厚度不小于2mm，可以对粉碎后垃圾进行单向输送。

本实施例中，第一辅助传动轮19与第二辅助传动轮20通过齿轮卡合连接，第一传动轴15从第一辅助传动轮19中穿过，辅助传动轴21从第二辅助传动轮20中穿过，保证了第一传动轴15从第一辅助传动轮19的传动效果。

本实施例中，边槽17宽度比垃圾粉碎刀18宽度大2mm，第一传动轴15与辅助传动轴21平行设置，便于垃圾从边槽17中流出。

本实用新型的具体工作原理为：打开驱动电机1，驱动电机1为装置工作提供电力，减速箱2带动第二传动轴12进行运动，第二传动轴12带动第一辅助传动轮19与第二辅助传动轮20进行运动，使两个垃圾粉碎刀18进行旋转，对将餐厨垃圾进行粉碎，便于垃圾的后续处理，粉碎后垃圾经过导流管6导流后进入渣液分离器5中，传动链条3带动第一传动轴15旋转，使输送蛟龙13将粉碎后渣向一侧运输，最终渣从渣流出口14，液体从通孔11中流出，分别对渣液进行收集，实现渣液分离，同时便于对分离后液体进行下一步处理，使用方便，解决了城市餐厨垃圾处理困难的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。