一种回收废水中有机溶剂的装置的制作方法

本实用新型属于化工医药生产所用的废水处理装置技术领域，特别是指一种回收废水中有机溶剂的装置。

背景技术：

化工及医药生产中经常产生富含有机溶剂的废水，该废水直接排放不仅不利于资源的回收利用，还会对环境造成极大污染，不符合国家节能、减排、绿色、环保的发展理念。因而急需设计一种专门用于回收化工医药生产的废水中的有机溶剂的装置。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种回收废水中有机溶剂的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回收废水中有机溶剂的装置，包括吸收塔、废水加热罐、提取液加热罐、泵和冷凝器，废水加热罐通过废水进料管与吸收塔底部连通，提取液加热罐通过提取液进料管与吸收塔顶部连通，吸收塔顶部通过上出料管与冷凝器连接，泵设于提取液进料管上，位于泵与吸收塔之间的提取液进料管上还设有提取液进料阀，废水进料管上设有废水进料阀；吸收塔的底端设有下出料管，下出料管上设有下出料阀；冷凝器的底端设有出水管，出水管上设有出水阀；

吸收塔内壁上设有多个开设有筛孔的折流筛板，折流筛板包括圆形的筛板本体，筛板本体的部分边缘向下折弯形成一引流结构，引流结构与吸收塔内壁之间形成一下液口，筛板本体与引流结构的连接线上设有挡板，挡板垂直于筛板本体设置且挡板的顶端距离上一层的折流筛板一定距离使得挡板与上一层的折流筛板之间形成一溢流口，筛板本体向上倾斜设置且与水平面之间的夹角为10°-45°，相邻的两个折流筛板之间交错排布；

提取液加热罐内的提取液经由提取液进料管进入吸收塔顶部并恰好落在最顶层的折流筛板的最低处，之后提取液沿该折流筛板的最低处向最高处流动并逐渐蔓延过挡板且经引流结构引流后恰好落入下一层折流筛板的最低处，如此循环折流，溢流口的高度为3-5cm，下液口的宽度为1-3cm。

优选的，筛板本体的表面呈波浪形。

进一步优选的，筛板本体与引流结构一体成型，挡板焊接于筛板本体与引流结构的连接线上。

更为优选的，筛板本体、引流结构及挡板一体成型。

最为优选的，吸收塔底部设有与废水进料管连接的布气机构，布气机构的长度与折流筛板的长度相同且布气机构设于最底层的折流筛板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学、布局合理，废水在吸收塔内反复折流中其内的有机溶剂被提取液充分吸收，既可以产生经济效益，又有助于减小废水排放对环境造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的折流筛板的结构示意图。

图中：1、吸收塔；11、提取液进料管；12、废水进料管；13、上出料管；14、下出料管；15、下出料阀；16、折流筛板；161、筛板本体；162、引流结构；163、挡板；2、废水加热罐；21、废水进料阀；3、提取液加热罐；4、泵；41、提取液进料阀；5、冷凝器；51、出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种回收废水中有机溶剂的装置，包括吸收塔1、废水加热罐2、提取液加热罐3、泵4和冷凝器5，废水加热罐2通过废水进料管12与吸收塔1底部连通，提取液加热罐3通过提取液进料管11与吸收塔1顶部连通，吸收塔1顶部通过上出料管13与冷凝器5连接，泵4设于提取液进料管11上，位于泵4与吸收塔1之间的提取液进料管11上还设有提取液进料阀41，废水进料管12上设有废水进料阀21；吸收塔1的底端设有下出料管14，下出料管14上设有下出料阀15；冷凝器5的底端设有出水管，出水管上设有出水阀51；吸收塔1内壁上设有多个开设有筛孔的折流筛板16(吸收塔1优选为圆柱形结构，折流筛板16优选为边缘紧贴吸收塔1内壁设置的圆形结构)，折流筛板16包括圆形的筛板本体161，筛板本体161的部分边缘向下折弯形成一引流结构162，引流结构162与吸收塔1内壁之间形成一下液口，筛板本体161与引流结构162的连接线上设有挡板163，挡板163垂直于筛板本体161设置且挡板163的顶端距离上一层的折流筛板16一定距离使得挡板163与上一层的折流筛板16之间形成一溢流口，筛板本体161向上倾斜设置且与水平面之间的夹角为10°-45°，相邻的两个折流筛板16之间交错排布，溢流口的高度为3-5cm，下液口的宽度为1-3cm，在上述技术参数条件下，提取液与废水蒸汽的接触更为充分，有助于废水内的有机溶剂被最大程度吸收；

提取液加热罐3内的提取液经由提取液进料管11、通过泵4的作用进入吸收塔1顶部并恰好落在最顶层的折流筛板16的最低处，之后提取液沿该折流筛板16的最低处向最高处流动并逐渐蔓延过挡板163且经引流结构162引流后恰好落入下一层折流筛板16的最低处，如此循环折流；提取液加热罐3的加热温度高于废水加热罐2的加热温度，废水加热罐2内的废水蒸汽经由废水进料管12进入吸收塔1的底部，并透过折流筛板16上的筛孔向上蔓延，蔓延过程中提取液与废水蒸汽充分接触，废水蒸汽内的有机溶剂被不断折流的提取液逐步吸收，最终溶解有有机溶剂的提取液从下出料管14流出，水蒸汽由上出料管13进入冷凝器5，经由冷凝器5冷凝后排出。

为了进一步延长废水的流程，筛板本体161的表面呈波浪形，废水在该波浪形表面流动并产生翻腾，有助于进一步提高有机溶剂的提取效率和提取效果。

关于折流筛板16的结构：筛板本体161与引流结构162一体成型，挡板163焊接于筛板本体161与引流结构162的连接线上。当然，也可以如图2所示，筛板本体161、引流结构162及挡板163一体成型。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，吸收塔1底部设有与废水进料管12连接的布气机构，布气机构的长度与折流筛板16的长度相同且布气机构设于最底层的折流筛板16的正下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。