电镀废水集成化处理和回收系统的制作方法

本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水集成化处理和回收系统。

背景技术：

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理；而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效率的电镀废水集成化处理和回收系统，该系统可以对含氰废水、含镍废水、含铬废水和综合废水进行有效地综合处理，同时还能够对处理后的废水进行回收利用，节省了电镀过程中的用水成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废水集成化处理和回收系统，包括依次连接的电镀废水重金属回收预处理单元、废水回用单元和废水排放处理单元，同时废水排放处理单元的进水端还连通前处理废水预处理单元；

所述电镀废水重金属回收预处理单元包括并行设置的含铜综合废水回收预处理单元、含氰废水回收预处理单元、含镍废水回收预处理单元和含铬废水回收预处理单元；

所述前处理废水预处理单元包括并行设置的车间前处理废水处理单元和反冲水处理单元；

所述废水回用单元包括依次连接的缓冲水池、膜处理单元和回用水池；

所述废水排放处理单元包括混排废水处理单元、反渗透浓水预处理单元及生化处理单元；所述混排废水处理单元和所述反渗透浓水预处理单元并行设置，所述混排废水处理单元的进水端与前处理废水预处理单元的出水端连接，所述反渗透浓水预处理单元的进水端与膜处理单元的浓水出水端连接；所述混排废水处理单元和所述反渗透浓水预处理单元的废液出口分别与生化处理单元进水口连接。生化处理单元处理后的出水达标后外排。

在其中一些实施例中，所述膜处理单元包括依次连接的膜生物反应器、超滤装置和反渗透装置。

在其中一些实施例中，所述反渗透装置包括原水反渗透装置和浓水反渗透装置，所述原水反渗透装置的产水出水口通过管道与所述回用水池相连通，所述原水反渗透装置的反渗透浓水出水口通过管道与浓水池相连通，所述浓水池的出水口通过管道与所述浓水反渗透装置相连通，所述浓水反渗透装置的产水出水口通过管道与所述回用水池相连通，所述浓水反渗透装置的浓缩液出口通过管道与所述废水排放处理单元相连通。

在其中一些实施例中，所述生化处理单元包括依次连接的厌氧池、一段缺氧池、一段好氧池、二段缺氧池、二段好氧池及沉淀池。

在其中一些实施例中，所述一段好氧池的出水通过回流管道回流到所述一段缺氧池。

在其中一些实施例中，所述生化处理还包括曝气生物滤池；所述曝气生物滤池采用“气洗-气水联合冲洗-水洗”三段式气水反冲洗方式。

在其中一些实施例中，所述曝气生物滤池通过管道与所述沉淀池的出水口相连通。

具体的，一种电镀废水集成化处理和回收方法，包括如下步骤：

S1、将电镀废水进行重金属回收预处理；

S2、将经过步骤S1回收重金属处理后的电镀废水进行废水回用处理，并将回用处理产出的浓缩废液进行下一步处理；

S3、将废水回用处理后的浓缩废液进行废水排放处理；

其中，步骤S1中将电镀废水进行重金属回收预处理包括分别对含铜综合废液、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行重金属的回收预处理；

步骤S2中的废水回用处理步骤包括将经过步骤S1回收重金属处理后的电镀废水收集至缓冲水池，然后进行膜处理，将经过膜处理的回用水排入回用水池并将回用处理产出的浓缩废液排入下一步处理；

步骤S3中所述废水排放处理具体步骤为先对膜处理浓水进行预处理，然后进行生化处理。

在其中一些实施例中，步骤S2的膜处理为采用膜生物反应处理、超滤处理及反渗透处理。

在其中一些实施例中，所述电镀废水集成化处理和回收方法还包括对车间混排废水和膜处理的反冲废水进行预处理，进行预处理后的排水与废水回用处理后的浓缩废液一并进行废水排放处理。

在其中一些实施例中，步骤S3所述生化处理为“厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧”五段生化处理方法。

所述反渗透处理包括原水反渗透处理和浓水反渗透处理；原水反渗透处理的产水排入回用水池进行回用，原水反渗透浓水收集后再进行浓水反渗透处理；浓水反渗透处理得到的产水排入回用水池进行回用，浓水反渗透处理的浓缩液进行废水排放处理。

基于上述的技术方案，本实用新型具有的技术效果如下：

本实用新型提供的电镀废水集成化处理和回收系统，将电镀园区内各种重金属废水进行集成化处理及回收，同时还对车间的混排废水、膜处理装置的反冲废水进行回收及处理。

本实用新型提供的电镀废水集成化处理和回收系统和方法，在参考传统工艺方法上结合实际自主创新，有效地降低了废水中的化学需氧量(COD)，有效地去除了废水的氨氮总量和总磷量；更重要的是，经过处理后的废水水质达到了回用的要求，废水处理后总量的60％可以回用到电镀生产线使用，节省了水资源的损耗，杜绝了废水污染物的排放，提高废水处理效率和社会经济效益，实现清洁生产，节能减排，减少对环境的污染。

采用本实用新型的电镀废水集成化处理和回收系统和方法，回用产水相当于或优于自来水水质，回用于园区电镀车间供水。部分电镀工序清洗水要求用自来水的，可直接用于电镀清洗水；部分电镀工序清洗水要求用优质水的，可经过企业内纯水装置(反渗透或离子交换装置)处理，再用于电镀清洗水。也可达标排放。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电镀废水集成化处理和回收系统的示意图；

图2为废水排放处理单元中的生化处理单元的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的电镀废水集成化处理和回收系统的示意图，本实施例的电镀废水集成化处理和回收系统，包括依次连接的电镀废水重金属回收预处理单元100、废水回用单元200和废水排放处理单元300，同时废水排放处理单元300的进水端还连通前处理废水预处理单元400；

所述电镀废水重金属回收预处理单元100包括并行设置的含铜综合废水回收预处理单元110、含氰废水回收预处理单元120、含镍废水回收预处理单元130和含铬废水回收预处理单元140；

所述前处理废水预处理单元400包括并行设置的车间前处理废水处理单元410和反冲水处理单元420；

所述废水回用单元200包括依次连接的缓冲水池210、膜处理单元220和回用水池230；

所述废水排放处理单元300包括混排废水处理单元310、反渗透浓水预处理单元320及生化处理单元330；所述混排废水处理单元310和所述反渗透浓水预处理单元320并行设置，所述混排废水处理单元310的进水端与前处理废水预处理单元400的出水端连接，所述反渗透浓水预处理单元320的进水端与膜处理单元220的浓水出水端连接；所述混排废水处理单元310和所述反渗透浓水预处理单元320的废液出口分别与生化处理单元330进水口连接。

所述膜处理单元220包括依次连接的膜生物反应器221、超滤装置222和反渗透装置223。

所述反渗透装置223包括原水反渗透装置224、浓水反渗透装置225和浓水池226，所述原水反渗透装置224的产水出水口通过管道与所述回用水池230相连通，所述原水反渗透装置224的反渗透浓水出水口通过管道与浓水池226相连通，所述浓水池226的出水口通过管道与所述浓水反渗透装置225相连通，所述浓水反渗透装置225的产水出水口通过管道与所述回用水池230相连通，所述浓水反渗透装置225的浓缩液出口通过管道与所述废水排放处理单元300相连通。

如图2所示，所述生化处理单元330包括依次连接的厌氧池331、一段缺氧池332、一段好氧池333、二段缺氧池334、二段好氧池335及沉淀池336。

所述一段好氧池的出水通过回流管道回流到所述一段缺氧池。

所述生化处理还包括曝气生物滤池337，所述曝气生物滤池337采用“气洗-气水联合冲洗-水洗”三段式气水反冲洗方式。

所述曝气生物滤池337通过管道与所述沉淀池336的出水口相连通。

一种电镀废水集成化处理和回收方法，包括如下步骤：

S1、将电镀废水进行重金属回收预处理；

S2、将经过步骤S1回收重金属处理后的电镀废水进行废水回用处理，并将回用处理产出的浓缩废液进行下一步处理；

S3、将废水回用处理后的浓缩废液进行废水排放处理；

其中，步骤S1中将电镀废水进行重金属回收预处理包括分别对含铜综合废液、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行重金属的回收预处理；

步骤S2中的废水回用处理步骤包括将经过步骤S1回收重金属处理后的电镀废水收集至缓冲水池，然后进行膜处理，将经过膜处理的回用水排入回用水池并将回用处理产出的浓缩废液排入下一步处理；

步骤S3中所述废水排放处理具体步骤为先对膜处理浓水进行预处理，然后进行生化处理。

其中，步骤S2的膜处理为依次采用膜生物反应处理、超滤处理及反渗透处理。

其中，所述电镀废水集成化处理和回收方法还包括对车间混排废水和膜处理的反冲废水进行预处理，进行预处理后的排水与废水回用处理后的浓缩废液一并进行废水排放处理。

其中，步骤S3所述生化处理为“厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧”五段生化处理方法。

所述反渗透处理包括原水反渗透处理和浓水反渗透处理；原水反渗透处理的产水排入回用水池进行回用，原水反渗透浓水收集后再进行浓水反渗透处理；浓水反渗透处理得到的产水排入回用水池进行回用，浓水反渗透处理的浓缩液进行废水排放处理。

电镀废水重金属回收预处理系统主要处理包括含氰废水、含镍废水、含铬废水和综合废水四股废水，该四股废水是电镀车间中水质相对较好的一部分，废水中主要污染物为镍、铜、铬等重金属离子，其有机物污染程度相对较低。是金属回收、废水回用最有价值的一部分，尽可能的回收其中有价值的金属，提高该部分废水的水回收利用率，是提升整个园区废水回收率的关键。

含氰废水采用两级破氰、混凝沉淀及回收的方式。含氰废水用泵打至两级破氰池中，调整pH值至10～11时投入漂水，经一级破氰后，再调整pH值至7～8时再投入漂水进行二级破氰反应，出水投加还原剂还原多余的氧化剂，再投加片碱将pH值调整至合适的范围，再投加少量混凝剂后进入MCR膜-沉淀池，出水经真空泵抽至缓冲池与其它股预处理后废水一并进入废水回用系统。

含氰废水化学法破氰原理：两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：

CN^-+OCl^-+H₂O→CNCl+2OH^-

CNCl+2OH^-→CNO^-+Cl^-+H₂O

2CNO^-+4OH^-+3Cl₂→2CO₂+N₂+6Cl^-+2H₂O；

MCR膜工艺：本实施例中采用Memstar MCR膜工艺，Memstar MCR膜工艺是先进的水处理技术，可取代传统的砂滤+碳滤工艺，且出水更好，能滤除细菌、病毒、胶体物及小分子量的微粒。在常温下使用，过滤性能可靠、精确度高、不需加药即能达到分离、浓缩、纯化分级的目的。MCR工艺有结构简单、易操作、易于扩容、增加组件、能耗较传统工艺低等优点。

膜池内设计特有的抽吸系统与膜吹扫装置：气水混合液在膜池内向上流动，在膜表面产生错流，错流持续冲刷膜表面，避免了固体颗粒在膜表面的沉积。透过液通过抽吸泵由中空纤维膜内部汇流至集水管，输送到产水箱，所有的污泥及杂质均被截留在膜池中，浓缩后的混浊液连续或定时从膜池中排出。

Memstar膜系统的基本元件是SMM-1520膜组件，由中空纤维膜丝组成，能够生产出高品质的滤后水，该膜组件采用快插式安装方法，能够很方便地进行拆卸、维修和更换。

MCR系统的膜组件包含数千根PVDF中空纤维膜丝，膜丝两端由环氧树脂及聚氨酯封胶，上下两端的封胶口构造可使膜丝内腔(即过滤出水上下端)与集水管联通。膜片底部设有吹扫气管，用于冲刷膜丝的表面，通过引起膜丝摆动和污染颗粒的剥落来达到清洗膜的目的。

整个处理过程的运行可自动控制并可通过PLC进行控制。

MemstarMCR的膜系统独特设计使膜池中形成均匀的纵向布水与布气。

该膜系统还有另一个功能，在使用清洗液清洗膜时，可对膜表面形成有效冲刷，使膜的清洗更为高效，快捷。此外，在清洗时，无需将膜组件从膜池中吊出，从而避免了操作人员的繁琐操作和对膜的损坏风险。

本实施例中，含镍废水经过砂滤罐以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入镍离子交换回收装置回收镍金属离子，当产水Ni²⁺超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强酸洗脱再生并回收硫酸镍，镍回收液产生量约为10m³/d，回收液浓度Ni²⁺﹥20g/L，可做为有价值金属废液再利用或外运处理。回收装置产水Ni²⁺﹤0.1mg/L，出水流入缓冲池与其它股预处理后废水一并进入废水回用系统。

本实施例中，含铬废水经过过滤器以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入铬离子交换回收装置回收铬酸，当产水Cr⁶⁺超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强碱洗脱再生并回收铬酸，铬回收液产生量约为20m³/d，回收液浓度30～50g/L(以C反渗透₃计)，可做为有价值金属废液再利用或外运处理。回收后的Cr⁶⁺﹤0.1mg/L，出水流入缓冲池与其它股预处理后废水一并进入废水回用系统。

本实施例中，含铜综合废水经过过滤器以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入重金属离子交换回收装置回收铜金属离子，当产水Cu²⁺超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强酸洗脱再生并回收硫酸铜，铜回收液产生量约为30m³/d，回收液浓度Cu²⁺﹥25g/L，可做为有价值金属废液再利用或外运处理。回收后的Cu²⁺﹤0.3mg/L，出水流入缓冲池与其它股预处理后废水一并进入废水回用系统。

前处理废水预处理主要包括对车间前处理废水处理和废水回用系统超滤装置的反冲水处理。前处理废水中含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂等有机物，污染成分较复杂，废水中含有少量的重金属离子，需经过化学法预处理后再进入后续生化降解工艺。

将前处理废水进行收集，均化水质水量后投加碱调节pH值后出水至混凝反应池，投加少量混凝剂、助混剂将重金属离子转化为可沉淀物后在沉淀池析出，上清液进放pH回调池，为了保证回用率，从pH回调池取水进入废水回用系统，剩余排放至废水排放处理单元，集中处理后达标排放。

废水回用单元根据来水水质的不同分为两套回用水装置：一套为重金属废水回用装置，另一套为前处理废水回用装置；回用装置产水都集中至回用水池，再集中回用车间。

重金属回收预处理单元出水进入双膜法中水回用系统，回用系统中，超滤反冲排水排去前处理废水调节池，两级反渗透产水至回用水池，然后集中回用车间，反渗透浓水去排放废水处理系统合并处理。

含氰废水预处理、含镍废水预处理、含铬废水预处理及综合废水预处理出水集中调节水量水质后先经超滤+初级反渗透装置回收60％左右的废水，为提高系统水利用率，再将初级反渗透装置的浓水送入浓水反渗透装置中，浓水反渗透装置采用抗污染能力更强的反渗透膜元件，并采用大流量循环错流方式设计，装置回收率约50％，初级反渗透装置与浓水反渗透装置产水合并送入回用水池，水质可达到当地自来水标准。反渗透的浓水排至排放废水处理系统合并处理。

与传统化学法+膜法系统回收工艺相比，采用本方案技术，可以大大减少药剂和能源消耗，几乎没有什么污泥生成，节省了污泥处理费用，且不存在由于化学法投药产生的二次污染以及盐分升高问题，降低了膜系统的运行负荷和工艺风险，提高了膜法系统的稳定性。

前处理废水预处理系统pH回调池取水进入水解酸化池，在无溶解氧或缺氧条件下，通过厌氧微生物的生化降解以及吸附絮凝等作用，将较高的有机负荷污水中所含的各种复杂有机物，如碳水化合物、脂肪、蛋白质等经厌氧分解转化成甲烷、CO₂等物质，使原水中的非溶解性有机物和难降解的有机物转化为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池出水进入好氧池，在有氧的条件下，有机物在好氧微生物的作用下氧化分解，有机物浓度下降，有机物最终被分解成CO₂和H₂O，出水接入MBR池，后进入超滤+反渗透装置回收60％左右的废水，反渗透产水合并送入回用水池，水质可达到当地自来水标准。反渗透的浓水排至排放废水处理系统合并处理。

废水排放处理单元主要处理三股废水：车间混排废水、废水回用系统反渗透浓水、前处理废水预处理后取水。

混排废水中含有氰化物、Cr⁶⁺等，如不单独处理，会造成CN^-或Cr⁶⁺超标。因此这部分废水单独进入混排废水处理单元，通过单独破氰破铬反应后提升至反渗透浓水预处理工艺反应池一并混凝沉淀处理后进入生化处理系统。

回用系统反渗透所产生的浓水及阳柱再生水收集至反渗透浓水池，然后用泵打至pH调整槽，调整pH值至8.5废水自流进入全自动电凝装置，该电凝装置利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，采用可溶性金属铁为极板，废水进入电凝机在直流电的作用下，水溶液离解为H⁺与OH^-。无需加药电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可有效地去除电镀综合废水中的残余的Cr⁶⁺，Zn²⁺，Ni²⁺，Cu²⁺，Cd²⁺，CN^-，油，磷酸盐以及COD_Cr，SS与色度。电凝装置出水进入曝气氧化池，利用空气将二价铁离子充分氧化为三价铁离子，再进入反应池与经破氰破铬后混排废水混合，投加少量混凝剂、助混剂将重金属离子转化为可沉淀物在沉淀池析出，上清液自流进入快滤池，通过石英砂介质除去残余的小颗粒的悬浮物及部分有机物等，出水至生化处理工艺pH回调节池。

氨氮、总氮是本实用新型重点处理指标，由于本实用新型氨氮、总氮去除率要求较高，除了要做到氨氮的完全硝化，特别要重视反硝化的控制。因此，在完全硝化的基础上，需要充分保证反硝化的环境，合理分配和补充碳源，控制出水NH₃-N≤8mg/L、TN≤15mg/L。因此本技术方案采用Phoredox(五段)工艺，它是Bardenpho(四段)脱氮工艺的改进，增加了一个厌氧区进行除磷，即“厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧”五段脱氮工艺，如图2所示，为“厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧”五段脱氮工艺流程图。各段的顺序和回流方式与A2/O工艺不同。这种五段系统有厌氧、缺氧、好氧三种池子用于除磷、脱氮有碳氧化，第二个缺氧段主要用于进一步的反硝化。利用好氧段所产生的硝酸盐作为电子受体，有机碳作为电子供体。混合液从第一个好氧区回流到缺氧区，这种工艺的泥龄(10～40d)一般比A2/O工艺长，增加了碳氧化的能力。

前处理废水预处理系统pH回调剩余出水与反渗透浓水预处理工艺快滤出水经pH回调后进入厌氧处理，在无溶解氧或缺氧条件下，通过厌氧微生物的生化降解以及吸附絮凝等作用，将较高的有机负荷污水中所含的各种复杂有机物，如碳水化合物、脂肪、蛋白质等经厌氧分解转化成甲烷、CO₂等物质。使原水中的非溶解性有机物和难降解的有机物转化为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性。与此同时聚磷菌在在厌氧状态，能释放磷，在好氧状态能从外部摄取磷，并将其以聚合形态贮藏在体内，形成高磷污泥，排出系统，达到从废水中除磷的效果。

厌氧池出水进入两段式缺氧、好氧池，在一段缺氧池通过从一段好氧池出水端打内回流的方式，在缺氧条件下反硝化菌进行反硝化反应，使硝酸盐氮变成氮气逸出，反硝化过程消耗去除碳源(BOD)。

一段缺氧池出水再进入一段好氧池，通过曝气将残余的氨氮完全硝化后进入二段缺氧池。

由于反硝化反应需要提供足够的碳源(BOD)，为了保证该缺氧段充分的反硝化，本段通过补充纯碳源(甲醇)的方式进一步完善脱氮过程，保证废水在本段进行充分反硝化后再流入二段好氧池。

二段好氧池主要作用是将残留的小部分有机物(主要为补充的多余甲醇)通过曝气方式去除，同时提高混合液中的溶解氧，防止在二沉池内发生反硝化作用，改善污泥的沉降性能，二沉池上清液经过臭氧氧化池(备用)，利用臭氧发生器产生强氧化剂臭氧，对二沉池出水进一步进行强氧化，分解部分难生化降解的有机物，出水再进入曝气生物滤池进一步去除氨氮及有机物。

曝气生物滤池(BAF)是二十世纪九十年代开发的一种水处理新工艺。它属于生物膜法的范畴，又具有活性污泥法的某些特点，兼具生物化学处理与过滤除浊两种功能。由于它克服了活性污泥法占地面积大、易散发臭气及运行不稳定等缺点而备受关注。滤池内填放直径只有几个毫米的多孔滤料作为生物群落的附着繁殖介质，通过设在滤层下面的配气系统(也有置于滤层中间者)向生物群落提供氧气(气源为鼓风机)。对污水的净化除主要依靠滤料上的生物膜外，滤层内截留的含大量悬浮生物的活性污泥，对污染物质也具有吸附、降解作用。轻质多孔滤料粒径小、比表面积大，容积负荷可以很高，占地面积可大大缩小。由于水流方向与滤料压密方向一致，可同时完成生物接触氧化与固液分离，不需要后续二沉池。随着过滤进程延续，滤料表面的生物膜不断增厚、老化、脱落，滤层截留的悬浮物也逐渐增多，过滤阻力同步增加，需定期进行反冲洗以恢复其净化能力。冲洗方式采用高效的三段式气水反冲洗，即先气洗，气水联合冲洗然后单独水洗。反洗空气由鼓风机通过池底的配气系统提供。反洗水流自下而上对滤料进行冲刷，并把冲洗出来的污泥带出池外。当对出水有脱氮要求时，一般通过控制供氧在滤层内分别造就好氧或缺氧环境，令生物膜上繁殖的优势菌种分别为好氧异养菌或硝化菌、反硝化菌，从而达到除碳及脱氮目的。

曝气生物滤池出水自流入BAF出水池，为了保证出水水质，备用碳滤池做为进一步保证的措施。

碳滤池填充活性炭填料，活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是深度处理技术中成熟有效的方法之一。活性炭不仅能吸附去除水中的有机物，还可以去除水中的色度、浊度和部分盐类。活性炭对有机物的去除除了吸附作用外还有生物化学的降解作用。

活性炭是一种非极性吸附剂，具有吸附能力强、制备容易的特点，并且操作轻度低，运行管理方便。与其它吸附剂相比，活性炭具有巨大的比表面和特别发达的微孔。通常活性炭的比表面积高达800～2000m²/g，这是活性炭吸附能力强，吸附容量大的主要原因。

本方案选用碳滤池作为活性炭吸附的操作单元。碳滤池采用固定床吸附装置，废水连续地通过填充活性炭吸附层，水中的COD、色度、浊度和部分盐分得以去除。装置采用降流式固定床吸附，处理后的水从池底输出。当运行一段时间之后，活性炭吸附层会饱和，因此需定期进行反冲洗，反冲洗过程实行自动控制。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。