一种阿胶生产用高效洗瓶机的制作方法

本实用新型属于阿胶生产设备技术领域，尤其涉及一种阿胶生产用高效洗瓶机。

背景技术：

随着科技的不断发展，工厂对于设备的自动化程度越来越高，洗瓶是医药、食品行业常用的一个工序。目前在阿胶生产流程中的洗瓶程序是由流水线来完成的，而且流水作业采用的洗瓶机是半自动洗瓶机，相比传统的手工洗瓶提高了洗瓶效率，但是清洗的质量仍然不够理想，尤其是阿胶黏结性较强，清洗相比其他产品的清洗难度更大，而且人力成本降低不明显，生产效益很难达到提升；再者，其他行业有采用全自动冲瓶机，全自动冲瓶机一般包括进瓶输瓶轨道、进瓶绞龙部件、进瓶拨轮部件、机械手张合部件、出瓶拨轮部件、机架部件、旋转部件、机械手翻转部件、跟踪冲洗部件。采用全自动洗瓶机使洗瓶效率大幅度提升，但是冲洗介质比较单一，导致冲洗要求不能满足阿胶行业的卫生标准，缺乏针对性；其次，喷嘴形式单一，基本上外形和内孔都是锥形的喷嘴，压力水平较低，冲洗时间长，用水需求量大，造成大量浪费；还有，整个装置处于四周包围、顶部敞开的冲洗室内，冲洗过程中容易造成大量水雾，影响室内环境。

技术实现要素：

本实用新型针对上述阿胶生产用的洗瓶设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、自动化程度高且洗瓶质量好一种阿胶生产用高效洗瓶机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件、出瓶拨轮部件、张合部件、翻转部件、导向弧形轨，旋转台、锥形盖和介质输送管道，所述旋转台设置在传动轴上，所述传动轴外套接有分水盘，所述旋转台上设置有连接台，所述连接台上设置有喷嘴，所述张合部件设置在连接台上，所述翻转部件与张合部件连接且一端设置在导向弧形轨上，所述介质输送管道包括液体管道和蒸汽管道，所述液体管道上设置有两条液体支管并分别连接至分水盘，所述蒸汽管道的一端设置有蒸汽管且连接至分水盘，两个液体支管、蒸汽管在分水盘上间隔60度分布，所述蒸汽管与分水盘的连接点靠近出瓶拨轮部件，所述喷嘴侧面均匀设置有多个内凹的导流脊，所述喷嘴通过连接管设置在连接台上，所述连接管的内部设置有文丘里管，所述锥形盖的上方设置有半圆形挡水盘。

作为优选，所述导向弧形轨包括下弧线轨、中间过渡轨和上弧线轨，两个液体支管与分水盘的连接点靠近上弧线轨。

作为优选，所述半圆形挡水盘的内部靠近蒸汽管的位置设置有夹层区，所述夹层区中填充有冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机，通过采用全自动的形式提高了洗瓶效率，同时，利用两条液体分管对瓶子进行两次冲洗，再用一个蒸汽管对瓶子进行烘干，提高了全自动冲瓶机的针对性，使其专用于冲洗装阿胶的瓶子；利用喷嘴的导向脊以及文丘里管提高了冲向瓶子内部的水压，提高冲洗质量的同时还减少了用水量；利用半圆形挡水盘避免大量水雾弥散在室内，而且夹层区中的冷却水能对从瓶内溢出的蒸汽及时冷凝，改善冲洗环境。本实用新型设计合理、结构简单，冲洗效率高且质量好，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机的整体结构示意图；

图2为实施例提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机的部分结构图；

图3为实施例提供的张合部件和翻转部件的侧视图；

图4为实施例提供的张合部件和翻转部件的轴测图；

以上各图中，1、进瓶拨轮部件；2、出瓶拨轮部件；3、张合部件；4、翻转部件；5、导向弧形轨；51、下弧线轨；52、中间过渡轨；53、上弧线轨；6、旋转台；7、锥形盖；8、蒸汽管道；81、液体管道；82、液体支管；83、蒸汽输送管道；84、蒸汽管；9、分水盘；10、连接台；11、喷嘴；111、导向脊；12、连接管；13、文丘里管；14、半圆形挡水盘；15、夹层区。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件1、出瓶拨轮部件2、张合部件3、翻转部件4、导向弧形轨5，旋转台6、锥形盖7和介质输送管道8，旋转台6设置在传动轴上，传动轴外套接有分水盘9，旋转台6上设置有连接台10，连接台10上设置有喷嘴11，张合部件3设置在连接台10上，翻转部件4与张合部件3连接且一端设置在导向弧形轨5上；其中，进瓶拨轮部件1、出瓶拨轮部件2、张合部件3、翻转部件4、导向弧形轨5，旋转台6、锥形盖7以及连接台10、分水盘9为现有技术，另外，还包括驱动装置、输送瓶搅龙、玻璃框室、集水槽等，至于其结构和功能本实施例在此不在赘述。本实用新型的重点是针对冲洗阿胶瓶对全自动冲瓶机的介质输送管道、介质流向提出改进，同时，对喷嘴部分的结构提出改进，进而达到提高冲洗效率和质量的目的。

具体地，本实用新型提供的介质输送管道8包括液体管道81和蒸汽管道83，而且液体管道81上设置有两条液体支管82并分别连接至分水盘9，蒸汽管道83的一端设置有蒸汽管84且连接至分水盘9，两个液体支管82、蒸汽管84在分水盘上间隔60度分布，所述蒸汽管84与分水盘9的连接点靠近出瓶拨轮部件2；更具体地，导向弧形轨5包括下弧线轨51、中间过渡轨52和上弧线轨53，两个液体支管82与分水盘9的连接点靠近上弧线轨83；从液体支管82和蒸汽管84的分布位置来看，三者都位于上弧线杆的一侧，而且瓶子与翻转部件、张合部件运动到上弧线杆53的时候正好倒立在喷嘴的上方，这样的话，两个液体支管82通过分水盘9以及连通喷嘴与分水盘的输水管对瓶子先后进行两次冲洗，而蒸汽管84在瓶子即将翻转之前对其进行烘干，这三步冲洗、烘干步骤大大提高了冲洗阿胶瓶的质量。

为了提高冲洗质量，本实用新型提供的喷嘴11侧面均匀设置有多个内凹的导流脊111，同时，喷嘴11通过连接管12设置在连接台10上，而连接管12的内部又设置有文丘里管13；其中，内凹的导向脊111与文丘里管13都具有提高水压的作用，除此之外，由于导向脊111内凹，在喷嘴内部介于相邻导向脊之间形成数道导流槽，由导流槽喷出的水流相对喷嘴中心喷出的水流方向较分散，能够对瓶内多个角度进行冲洗，提高了冲洗质量，而且还大量减少了用水量。

为了改善室内冲洗环境，本实用新型提供的锥形盖7的上方设置有半圆形挡水盘14，半圆形挡水盘14的位置处于上弧线轨53的上方，并且通过几根支架伫立与玻璃框室内，液体支管82和蒸汽管84由上而下穿过半圆形挡水盘14中间设置的通孔。半圆形挡水盘14所处位置正好是冲洗工位，喷嘴喷出的液体和蒸汽从瓶子内部溢出可被其遮挡，避免溢出的液体和蒸汽直接上升至天花板或弥散在室内；进一步地，半圆形挡水盘的内部靠近蒸汽管的位置设置有夹层区，夹层区中填充有冷却水用来冷凝上升的蒸汽使小水珠由半圆形挡水盘的下表面凝聚而落下。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。