一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术：

在城市中，居民生活产生的污水会被集中处理，污水会通过地下管道流入污水处理厂。在污水处理厂内，可以使用污水处理装置对污水进行处理，从而使污水满足排放标准。

在污水出处理厂，污水处理装置非常的庞大，通常会在地面开挖多个处理槽，使污水按顺序通过各个处理槽，完成污水处理。

具体的，处理槽会内放置各种处理介质，通过污水与处理介质的混合和反应，实现对污水的逐步净化。

在农村，由于地下管道难以布置，污水处理装置主要包括处理罐，在处理罐内进行污水处理。常见的，处理罐内分隔成多个处理槽，处理槽绕罐的中心均布设置。

然而，现有处理槽的横截面存在尖锐拐角，污水和出料介质在尖锐拐角处很难产生相对流动，降低反应速率，降低污水处理装置的污水处理能力。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种污水处理装置，可以去除处理槽横截面存在尖锐拐角，避免反应速率降低，提高处理罐的污水处理能力。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种污水处理装置，包括罐体，罐体包括底壁、环形外壁、环形内壁、将环形外壁和环形内壁连接的若干隔板，环形内壁的内侧用于形成中心槽，环形外壁的内表面、环形内壁的外表面与相邻的两个隔板配合形成行星槽，隔板与环形外壁的连接处设置有朝行星槽内凸起的圆角。

优选的，环形外壁的外表面设置有第一凹部，第一凹部用于使圆角处壁厚均匀。

优选的，还包括盖合罐体的盖体，盖体设置有连通中心槽的进水口。

进一步的，盖体的顶部设置有第一环部，进水口设置于第一环部的顶部。

优选的，行星槽为若干个，若干行星槽包括相邻设置的第一槽和第二槽，第一槽与中心槽连通，第二槽设置有罐体的出水口，第一槽和第二槽通过至少一个行星槽连通。

进一步的，第二槽的顶部设置有能够连通中心槽的回水口。

进一步的，第二槽的顶部设置有能够连通第一槽的回水口。

优选的，回水口设置有单向阀。

进水口设置有连通行星槽的加料管。

优选的，行星槽的底部设置有曝气管，曝气管与外部气源相连接，曝气管设置有若干用于出气的穿孔。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种污水处理装置通过设置中心槽和行星槽，使得处理槽不具有尖锐拐角，特别是使处理槽朝向罐体中心的位置不具有尖锐拐角，从而，消除尖锐拐角对污水处理的影响，确保污水与处理介质的正常相对流动，促使污水与处理介质高效混合和反应，进而提高污水处理能力；另外，还通过使隔板与环形外壁的连接处设置有朝行星槽内凸起的圆角，进一步增大拐角角度，进一步提升污水处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种污水处理装置的结构示意图；

图2为图1污水处理装置的另一方向视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种污水处理装置，包括罐体1，罐体1内形成多个处理槽。

为解决现有技术中处理槽存在尖锐拐角而降低污水处理能力的问题，本社会例特进行改进，使罐体1包括底壁、环形外壁2、环形内壁3、将环形外壁2和环形内壁3连接的若干隔板4，环形内壁3的内侧用于形成中心槽6，环形外壁2的内表面、环形内壁3的外表面与相邻的两个隔板4配合形成行星槽5。

本实施例通过设置中心槽6和行星槽5，使得处理槽不具有尖锐拐角，特别是使处理槽朝向罐体1中心的位置不具有尖锐拐角，从而，消除尖锐拐角对污水处理的影响，确保污水与处理介质的正常相对流动，促使污水与处理介质高效混合和反应，进而提高污水处理能力。

为了增大隔板4与环形外壁2的连接处的拐角数值，可以使隔板4与环形外壁2的连接处设置有朝行星槽5内凸起的圆角7。需要注意的是，圆角7朝行星槽5内凸起是朝隔板4与环形外壁2形成的行星槽5内凸起，不是相邻的行星槽5，也不是相对的行星槽5。

设置圆角7是进一步的提高处理槽的拐角处的角度，有利于进一步的促进污水与处理介质的相对流动，提高污水处理能力。

为减少成本和减少收缩变形，可以使环形外壁2的外表面设置有第一凹部15，第一凹部15用于使圆角7处壁厚均匀，从而，使罐体1方便以吹塑、注塑等工艺生产。

当然，第一凹部15的设置，还便于将罐体1固定在地下，避免转动。

另外，第一凹部15还可以成为管路布置的通道，避免管路受损。

如图2所示，为方便制造，还包括盖合罐体1的盖体12，盖体12设置有连通中心槽6的进水口14。

为了便于将污水排入罐体1内，可以使盖体12的顶部设置有第一环部13，进水口14设置于第一环部13的顶部，以方便连接排水管。

为了方便进行各个污水处理工艺，可以使行星槽5为若干个，若干行星槽5包括相邻设置的第一槽8和第二槽9，第一槽8与中心槽6连通，第二槽9设置有罐体1的出水口10，第一槽8和第二槽9通过至少一个行星槽5连通。

也即，污水先进入中心槽6，再流入第一槽8，然后流入其他行星槽5，最后流入第二槽9，污水在各槽的反应处理，最后由第二槽9流出。

由于污水的浓度不同，另外，一次处理污水可能并不达标，可以使第二槽9的顶部设置有能够连通中心槽6或者连通第一槽8的回水口11。

设置回水口11一方面可以稀释高浓污水，另一方面可以延长污水停留时间，加强处理效果。

为了避免污水不经处理而排出，可以使回水口11设置有单向阀。

为了确保罐体1的完整性，可以使进水口14设置有连通行星槽5的加料管。

为避免长时间未处理污水而导致处理介质沉积，可以使行星槽5的底部设置有曝气管16，曝气管16与外部气源相连接，曝气管16设置有若干用于出气的穿孔17。

当然，对于需要加氧气的污水处理工艺，可以只使一个行星槽5设置曝气管16。

曝气管16设置有穿孔17，可以有效的避免曝气管16被处理介质堵塞。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。