一种污水处理曝气管道系统的制作方法

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理曝气管道系统。

背景技术：

在污水处理技术中，无论是工业废水的回收利用、生活污水的处理还是黑臭流域水体的治理，溶氧都占据着举足轻重的位置，溶氧的效率直接决定处理后出水的效果，溶氧量的大小也直接决定处理经济成本的高低。

目前，常规的污水处理通常是将待治理的污水收集到一体化设备或者大型的污水池中集中处理，通过曝气器将空气直接引入到好氧装置中，与废水接触进行曝气反应以增加溶氧。

上述方式曝气存在一些缺点：(一)反应池占地面积大，增加了投资建设成本；(二)针对小流量的生活污水的收集较难，污水流量小，管路线长，会导致污水很难有效汇集到指定的一体化设备或者大型的污水池中集中处理，长期以往导致管路淤积严重，污水处理效率低；(三)小型零散的一体化设备管理困难，运营管理成本高，管理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理曝气管道系统，以解决现有好氧反应的污水处理技术中存在的污水处理效率低、成本高，小型、零散污水难以有效收集的问题。

本发明提供的污水处理曝气管道系统，具有这样的特征，包括：曝气管道以及充氧装置，曝气管道与充氧装置通过溶氧管路相连接。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，曝气管道包含由内至外的内层管以及外层管，内层管包含过滤层，过滤层由内至外包含滤网层以及填料层，外层管由内至外包含金属网层以及承重层。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，填料层由下述物质及其改性物中的一种或几种填装而成：陶粒、沸石、固定化微生物颗粒、火山岩滤料、石灰岩、空心填料、铁碳填料、无烟煤滤料、纤维填料、石英砂、橡胶颗粒、麦饭石、硅藻土、活性炭。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，外层管由内至外依次包含阻燃层、金属网层以及承重层。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，内层管由内至外包含过滤层以及防腐层。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，防腐层由以下物质中的一种或几种组成：生漆、合成树脂、树脂涂料、橡胶类涂料、沥青涂料、富锌涂料。

优选地，上述合成树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、呋喃树脂中任意一种或几种。

优选地，上述树脂涂料选自环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、脲醛树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、聚乙烯树脂涂料、聚丙烯树脂涂料、呋喃树脂涂料中任意一种或几种。

优选地，上述富锌涂料选自厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆、无机富锌涂料中任意一种或几种。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，内层管在填料层以及防腐层之间还设置充氧层，充氧层为多孔结构层。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，溶氧管路与充氧层连接。

在本发明提供的污水处理曝气管道系统中，还可以具有这样的特征：其中，溶氧管路与曝气管道的内部的中空通道相连接。

本发明的作用与效果：

本发明的污水处理曝气管道系统中，曝气管道与充氧装置通过溶氧管路相连接，使得曝气管道中引入氧气，从而污水流经管道内部时，增加了污水的溶氧量，管路线长并且水流流经管道过程是持续的增氧过程，这大大提高了污水处理效率，尤其是对于小型、零散的污水具有极佳的处理效果。此外，管道结构可灵活设置，避免了需要较大的占地面积来设置反应池，同时也减少了投资建设成本及运行成本。

曝气管道的内层管设置有过滤层，过滤层与水流相接触，使得水流中杂质吸附过滤，并且过滤层由滤网层以及填料层组成，这样的结构也使得填料层和滤网层的定期更换十分方便，为整个管路系统的运营维护提供了有效的解决方案，同时也降低了曝气管道的维护成本。

曝气管道的内层管还设置有防腐层，有效防止污水对曝气管道的腐蚀损害。

曝气管道的外层管由内至外设置金属网层以及承重层，保护管路避免受到外界压力破损，增加管路的延展性和伸缩性的作用。

曝气管道的外层管还设置有阻燃层，避免易燃污染物长期腐蚀、渗入导致管路内污染物内燃，破坏管路系统。

进一步，曝气管道的内层管在填料层以及防腐层之间还可设置充氧层，充氧层为多孔结构层，充氧层与溶氧管路相连接，使得溶氧管路输送过来的氧气以微气泡的形式传送到管道内部，穿过过滤层与流经管道内部的中空通道的污水相接触，提高氧气与污水结合效率，大大增加溶氧量。

附图说明

图1是本发明的实施例一中污水处理曝气管道系统的结构示意图；

图2是本发明的实施例一中曝气管道的半管结构示意图；

图3是本发明的实施例二中污水处理曝气管道系统的结构示意图。

图4是本发明的实施例三中曝气管道的半管结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的污水处理曝气管道系统作具体阐述。

<实施例一>

图1是本发明的实施例一中污水处理曝气管道系统的结构示意图；图2是本发明的实施例一中曝气管道的半管结构示意图。

如图1～2所示，本实施例中的污水处理曝气管道系统100包括曝气管道10、充氧装置20、溶氧管路30。曝气管道10由内至外包含内层管和外层管，内层管由内至外依次为过滤层11、充氧层12、防腐层13，外层管由内至外依次为阻燃层14、金属网层15以及承重层16。溶氧管路30与充氧装置20、充氧层12相连接，对充氧层12输送氧气。

过滤层11由内至外依次包含滤网层以及填料层，滤网层构成管道的中空通道，水流在中空通道中流通直接接触滤网层，滤网层将污水中杂质过滤，避免对填料的污堵，减少维护周期和维护费用。填料层由下述物质及其改性物中的一种或几种填装而成：陶粒、沸石、固定化微生物颗粒、火山岩滤料、石灰岩、空心填料、铁碳填料、无烟煤滤料、纤维填料、石英砂、橡胶颗粒、麦饭石、硅藻土、活性炭。滤网层可过滤较大颗粒杂质，填料层可过滤较小颗粒的杂质，使得污水有效净化，并且，在本实施例中污水净化后，即使污水由内层向充氧层12浸入，也避免了因为污水中颗粒杂质对充氧层造成污堵，导致充氧效率下降。此外，过滤层11设置滤网层结构与填料层结构相结合，不仅对颗粒杂质净化效果好，而且这样的结构也方便定期更换，从而为整个管路系统的运营维护提供了有效的解决方案，为管网的维护降低了维护成本。

防腐层13由以下物质中的一种或几种组成：生漆、合成树脂、树脂涂料、橡胶类涂料、沥青涂料、富锌涂料。上述合成树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、呋喃树脂等合成树脂中任意一种或几种；上述树脂涂料选自环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、脲醛树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、聚乙烯树脂涂料、聚丙烯树脂涂料、呋喃树脂涂料等树脂涂料中任意一种或几种；上述富锌涂料选自厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆、无机富锌涂料等富锌涂料中任意一种或几种。防腐层13阻止污水对曝气管道的腐蚀损害，保护管道结构的稳定性。

阻燃层14由包含常规的阻燃材料的原料制备而成，阻燃层的设置可以避免易燃污染物长期腐蚀、渗入导致管路内污染物内燃，破坏管路系统。

承重层15和金属网层16，主要是保护管路避免受到外界压力破损，增加管路的延展性和伸缩性的作用。

充氧层12为致密微孔的多孔结构层，设置在填料层与防腐层13之间。溶氧管路30一端连接充氧装置20，另一端与充氧层12连接。充氧装置20可以是常规的纯氧容氧装置、加压溶氧装置、空气压缩机、充氧机、空气充氧装置中的任意一种，具体选用哪种充氧装置根据实际需求来选择。在本实施例中，充氧装置20采用加压溶氧装置，该加压溶氧装置包含高压水泵、压缩机、与高压水泵以及压缩机相连接的水射器、与水射器相连接的压力溶气罐、与压力溶气罐以及溶氧管路相连接的释放器。空气或氧气通过压缩机进入到水射器内，与通过高压泵进入到水射器的清水混合形成含氧丰富的气水混合液，气水混合液从水射器排出后进入到压力溶气罐中，通过释放器释放到溶氧管路中，再经由溶氧管路20进入到充氧层12，充氧层12的致密微孔的多孔结构将溶氧管路20输送过来水气以微气泡的形式传送到过滤层11，再与管道内部的污水接触，为污水增加溶氧。

<实施例二>

图3是本发明的实施例二中污水处理曝气管道系统的结构示意图。在本实施例中，与实施例一的相同结构在附图中采用相同的符号表示，并省略相关的文字阐述。

如图3所示，本实施例的污水处理曝气管道系统200包括：曝气管道10、充氧装置20、溶氧管路30’，曝气管道10与实施一中曝气管道10结构相同，从内到外依次为过滤层11、充氧层12、防腐层13、阻燃层14、金属网层15以及承重层16。本实施例的污水处理曝气管道系统200与实施例一的不同之处在于：溶氧管路30’直接与曝气管道10的内部中空通道连接，将氧气直接输送至管道内部与污水直接相结合，而不再经过充氧层12。

<实施例三>

图4是本发明的实施例三中曝气管道的半管结构示意图。在本实施例中，与实施例一的相同结构在附图中采用相同的符号表示，并省略相关的文字阐述。

如图4所示，本实施例的污水处理曝气管道系统300包括：曝气管道10’、充氧装置20、溶氧管路30”，曝气管道10’从内到外依次为过滤层11、防腐层13、阻燃层14、金属网层15以及承重层16。与实施例一的不同之处在于：本实施例的污水处理曝气管道系统300中曝气管道10’不设置充氧层，溶氧管路30”直接与曝气管道10’的内部中空通道连接，将氧气直接输送至管道内部与污水直接相结合。

当处理的污水含有较多难以沉淀的微小悬浮杂质时，容易造成过滤层阻塞，在这种情况下，优选使用实施例二或实施例三的污水处理曝气管道系统进行污水处理。

上述实施方式仅为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。