一种污泥干燥机的制作方法

本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种污泥干燥机。

背景技术：

污泥是一种由有机物、细菌、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的高含水量非均质体，多由城市废水和工厂废水处理时产生。随着城市发展，污泥产量也随之增多。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，其中，降低污泥的含水量是使污泥无害化的重要方法。

现有的污泥干燥技术多采用高温加搅拌的方式排出污泥中的水分，此类方法在烘干时会度过“胶粘化相区域”，产生污泥“抱轴现象”，导致污泥处理处发生堵塞，刀片难以清理，且与高温部位接触面积小，除水率不高，效率低下。

因此，本发明设计了一种将污泥“干片化”，且传送与干燥完全分离的高效污泥干燥机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种污泥干燥机，将污泥平摊在发热筒壁上干燥，再剐蹭入螺旋传送刀片内，实现了传动部分和污泥干燥部分的分离防止了污泥抱轴堵塞现象。同时可以根据所需干燥水分含量的不用，更改蜗壳刀片的开合频率，提高了污泥干燥的程度和效率。

其解决的技术方案是，包括横向放置的圆筒，圆筒两端有封闭挡板，圆筒上端筒壁开有沿圆筒轴心线方向的通槽；圆筒中有与其同轴心线的螺旋刀片，螺旋刀片的轴心线上有带动其转动的传动轴，螺旋刀片其中一端伸出封闭挡板；螺旋刀片外侧连接有蜗壳板，蜗壳板半径最小处与螺旋刀片外缘相连接，蜗壳板上半径最大的折弯板与相邻的折弯板铰接，蜗壳板的半径最大处与圆筒的内壁有间隔；圆筒内壁与蜗壳板外壁形成干燥腔，蜗壳板内壁与螺旋刀片形成传送腔；蜗壳板外壁上安装有沿圆筒轴心线方向的突起，突起的长度与圆筒内壁的轴心线长度相同，突起具有弹性，每个突起逆旋转方向设有一个固定在蜗壳板上的刀片，刀片长度与突起长度相同，突起和刀片与圆筒的内壁距离均可调整；蜗壳板半径最大处和圆筒内壁均设有电磁铁，蜗壳板半径最大的折弯板内壁设有带套筒的弹簧，弹簧一端连接在蜗壳板半径最大的折弯板内壁上，另一端伸向螺旋刀片的轴心线方向上，连接在蜗壳板的一个折弯板外侧，电磁铁与弹簧配合控制传送腔打开或闭合。

本发明构思新颖，通过将污泥抹平烘干再刮掉粉碎传送的方式实现了对污泥的高效干燥，且干湿分离杜绝了胶化污泥的抱轴现象，同时电磁控制污泥传送使干燥率可控，提高了工作能效。

附图说明

图1为本发明立体结构图。

图2为本发明横截面剖面图。

图3为图2中a部放大图。

图4为本发明b-b向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由附图1-4可知，本发明包括横向放置的圆筒1，圆筒1两端有封闭挡板2，圆筒1上端筒壁开有沿圆筒轴心线方向的通槽；圆筒1中有与其同轴心线的螺旋刀片3，螺旋刀片3的轴心线上有带动其转动的传动轴5，螺旋刀片3其中一端伸出封闭挡板2；螺旋刀片3外侧连接有蜗壳板4，蜗壳板4半径最小处与螺旋刀片3外缘相连接，蜗壳板4上半径最大的折弯板与相邻的折弯板铰接，蜗壳板4的半径最大处与圆筒1的内壁有间隔；圆筒1内壁与蜗壳板4外壁形成干燥腔11，蜗壳板4内壁与螺旋刀片3形成传送腔12；蜗壳板4外壁上安装有沿圆筒1轴心线方向的突起6，突起6的长度与圆筒1内壁的轴心线长度相同，突起6具有弹性，每个突起6逆旋转方向设有一个固定在蜗壳板4上的刀片7，刀片7长度与突起6长度相同，突起6和刀片7与圆筒1的内壁距离均可调整；蜗壳板4半径最大处和圆筒1内壁均设有电磁铁8，蜗壳板4半径最大的折弯板内壁设有带套筒9的弹簧10，弹簧10一端连接在蜗壳板4半径最大的折弯板内壁上，另一端伸向螺旋刀片3的轴心线方向上，连接在蜗壳板的一个折弯板外侧，电磁铁8与弹簧10配合控制传送腔打开或闭合。

为了使污泥烘干时水分蒸发效率高和方便进料，所述的圆筒1筒壁上端通槽面积不小于筒壁圆周的五分之一。

为了调整突起6和刀片7到圆筒1内壁的距离，所述的突起6和刀片7都有不同规格，用可拆卸的方法安装在蜗壳板4上，如螺钉固定。

所述的一个突起6和一个刀片7构成一组抹泥结构，为了抹泥均匀，所述的蜗壳板4的外壁上设有至少2组以上抹泥结构，当污泥从圆筒1内壁上滑落时，不会直接落入圆筒1底部，而是落入下一组突起6和刀片7上，再一次被抹平在圆筒1的内壁上；而且设置多组抹泥结构，同时又能解决含水量大的污泥的处理。

为了方便送料和传送腔12的开合，所述的蜗壳板4由4块以上折弯板构成。

为了控制传送腔12的开合，所述的电磁铁8为斥力电磁铁或吸力电磁铁，当电磁铁8为斥力电磁铁时，弹簧10为压缩弹簧，当电磁铁8为吸力电磁铁时，弹簧10为拉伸弹簧；为了配合弹簧10的伸缩，所述的套筒8要具有伸缩性；在干燥时，电磁铁8通电，斥力使传送腔12闭合，当干燥完成时，关闭电磁铁，压缩弹簧10的恢复力使传送腔12打开；或者；在干燥时，关闭电磁铁8，拉伸弹簧10的力使传送腔12闭合，干燥完成后，打开电磁铁8，吸力使传送腔12打开；套筒9可为金属波纹管，防止半径最大的折弯板变型。

为了处理黏性较大的污泥，所述的蜗壳板4的半径最大处的折弯板与封闭挡板2垂直的边缘设置成锯齿形等刀片形状，方便将附着的污泥刮下。

为了使所述传送腔12的开关和闭合全程受到控制，所述的圆筒1内壁需圆周安装电磁铁8，电磁铁8可为多个块状磁铁，在圆筒1内壁上圆周均匀安装，也可为一个环形磁铁与圆筒1内壁紧密贴合。

本发明的圆筒筒壁内安装有水管，水管内通入有热水对圆筒内壁进行加热；已磁铁8为斥力磁铁，弹簧10为压缩弹簧时为例，在需要对污泥进行干燥时，斥力电磁铁8通电，蜗壳板半径最大处是闭合，即传送腔12闭合，此时污泥从圆筒1上部开放处落入干燥腔11内，传动轴5同时带动螺旋刀片3和蜗壳板4低速转动，污泥被抹泥突起6和刮泥刀片7均匀涂抹在圆筒1的内壁上，内壁发热烘干污泥；当污泥烘干到所需含水量后，电磁铁8断电，压缩弹簧10的的恢复力使蜗壳板4半径最大处打开，即传送腔12打开，蜗壳板4半径最大处的折弯板边缘将干燥后粘在圆筒1内壁上的污泥刮掉进入传送腔12，落入圆筒1底部的污泥也会在蜗壳板4的旋转过程中被铲入传送腔12，蜗壳板顺蜗壳旋转方向继续转动带动传送腔12内的污泥进入螺旋刀片3，再由螺旋刀片3搅碎污泥干片并将污泥通过其中一侧封闭挡板2传送出传送腔12至圆筒1的外部。

由于污泥含水量高容易从圆筒1的内壁上滑落，所以要设2对以上的突起6和刀片7，因此，当污泥滑落时，会掉落到下部的突起6上，被随着传动轴5的运动污泥被再次抹平在圆筒1的内壁上；突起6具有弹性，刀片7为刚性，突起6和刀片7配合处理污泥弹性突起6均匀柔性抹泥，刚性刀片7将多余污泥刮掉以防产生污泥堵塞，对污泥进行处理时可以减少零件的损伤。

由于污泥干燥时的环境较差，蜗壳板4与螺旋刀片3接近处不易设电磁铁8，所以在该处安装弹簧10，利用弹簧10和电磁铁8的配合控制干燥腔11和传送腔12的隔离，实现了该发明的持久使用，不需要高频率维护。

根据所需干燥后污泥的含水量高低，可以调整传送腔12闭合的频率，如果需要含水量低，可控制电磁铁8的开关频率低，即传送腔12的开合频率低，污泥干燥时间长，如果需要含水量高，可控制电磁铁8的开关频率高，即传送腔12的开合频率高，污泥干燥时间短。

本发明在实际操作时，电磁铁8可能会受到圆筒1内壁加热的干扰，所以可设计电磁铁8在圆筒1沿轴心线方向头尾各设一个环形磁铁，减少电磁受热力的干扰。

本发明中的传动轴5可同时带动蜗壳板4和螺旋刀片3向同一个方向转动，蜗壳板4将圆筒1的腔体分隔成传送腔12和干燥腔11，蜗壳板4的外侧和圆筒1内壁配合干燥干燥干燥腔12中的污泥，蜗壳板4内部的涡旋结构与螺旋刀片3配合将干燥后的污泥从传送腔12送出圆筒1。

由于蜗壳板4的存在和其可开合的结构，使传送腔12内只会进入干燥后的污泥，接触传动轴5的只有干燥后的污泥，隔离了干湿污泥，所以在传送过程中不会产生胶化污泥抱轴现象影响干燥效率，减少驱动消耗和空间占据。

若所需干燥后的污泥含水量低，污泥在进入传送腔12时可能有面积较大的污泥块，此时螺旋刀片3会在传送污泥的过程中将较大污泥块搅碎。

本发明构思新颖，通过将污泥抹平烘干再刮掉打碎传送的方式实现了对污泥的高效干燥，且干湿分离杜绝了胶化污泥的抱轴现象，同时电磁控制污泥传送使干燥率可控，提高了工作能效。