本发明提供了一种洗脱油泥的复配生物活性剂。相较于单一成分活性剂，在低成本低配置难度的前提下，提高了油泥洗脱效率。
背景技术：
目前使用的表面活性剂多为化学表面活性剂，其临界胶束浓度(cmc)高，增溶效果差，且极少能被生物降解，造成环境污染。本发明中所述的表面活性剂均为生物表面活性剂，由于其产自微生物，因此反应产物比较均一，易被生物降解，同时能够产生新型的化学基团，与石油烃分子结合，形成更稳定的胶束结构；此外，由于非离子表面活性剂的插入，其与阴离子表面活性剂在溶液中形成混合胶团，使得阴离子表面活性剂离子头间的排斥力减弱，提高了表面活性，较低了临界胶束浓度；所述助剂作为助溶剂，提高了石油烃在水中的溶解度，增强增溶效果。
通过复配提高油泥洗脱的过程中，不同的比例会产生不同的洗脱效果。计算和改善比例，可以达到剂量成本和洗脱效果的更优点。本生物活性剂将选择在生物表面活性剂鼠李糖脂的基础上复配混合另一种生物表面活性剂皂素。由于表面活性剂浓度大于cmc后，会形成胶束，从而具有良好的表面活性，有利于油水分离。所以通过测定复配表面活性剂的表面张力，进而计算出最低张力下的cmc，进而通过box-behnken模型分析合理洗脱比例，得到油泥洗脱高效率方案。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统油泥洗脱单一生物活性剂洗脱效率低、配置难、配置成本高等问题。本发明的特征在于：洗脱试剂采用两种不同生物表面活性剂按照所示特定比例和方法进行配置，洗脱方法为试剂和油泥按相应方法逐步洗脱。
制剂主要由皂素、鼠李糖脂、碳酰胺按照重量比例进行混合复配，然后每2500mg混合制剂溶于1000ml的蒸馏水中，最终呈现液态制剂。试剂可进行一段时间的稳态储存，使用时按照油泥：试剂为1：4的重量比例进行混和，并依照要求方法进行洗脱。
其显著创新优势在于，在实验组逐步配置洗脱的情况下，对选定新疆油田油泥的洗脱效果可达到62.15％以上，石油烃洗脱剩余率低至4.39％；配置方法对温度，环境，工具的要求均比较简单；物料上，在相近使用总量下可得到比其他比例洗脱率更高的制剂；成本上，该浓度试剂可以取得比双倍、三倍、四倍浓度效果相近甚至更好的洗脱效果，有效降低成本。相比于其他单一化学活性剂，试剂用量少且可降解，环境更为友好。
具体实施方式
实例实验1：
取5g的新疆油泥，风干，去除大块杂质，碾碎，过筛
利用精密天平按照重量份比例称取34.00mg皂素、5.00mg鼠李糖脂以及240mg碳酰胺，并将粉末和液体混合置于干净烧杯中。
加入111.6ml的蒸馏水，用干净玻璃棒充分搅拌。
获得成品，用精密天平获取20g试剂。
混合处理过的油泥和试剂，搅拌均匀，置入锥形瓶中。
将锥形瓶置于60℃的水浴锅中，调整搅拌速度100r/min，设定热洗时间30min，之后取出并静置。
将静置后的样品在离心机内以5000r/min的速度离心10分钟，实现油液固三相分离.
取出固体物质在通风橱内自然风干1天，检验修复效果。
表1复配药剂对工地油泥的洗脱率