一种工件内腔的冲洗装置的制作方法

本发明涉及工件清洗，具体涉及一种工件内腔的冲洗装置。

背景技术：

喷油泵体、调速器壳体以及伺服油泵壳体等零件的清洗目前大多靠手工完成，并且孔道多，零件材料为铸铁，靠手工清洗无法达到较高的清洁度，且工作效率低下。

随着用户对产品清洁度要求的提高，因产品清洁度不合格导致的质量事故频繁发生，产生了巨大的不良影响。如果选择购买清洗设备，则付出的成本很高。为了提高产品的清洁度，开发一种能满足清洗要求、成本较低的清洗装置成为了当务之急。

cn103608a公开了一种工件旋转清洗装置，包括清洗机体，清洗机体设有清洗台，储液罐与柱塞泵相连接，喷淋压盖与柱塞泵通过软管连接，储液罐与柱塞泵均设于清洗机体中，喷淋压盖设于清洗台上，喷淋压盖设有喷淋口，旋转台设于喷淋压盖的下方，旋转台与传动装置固定连接，相邻两个传动装置之间设有链条，动力旋转装置与传动装置链传动，动力旋转装置设于清洗台上，清洗台上设有支撑台，支撑台设有传动装置，旋转台设于传动装置的顶面上。该技术方案能够无死角的清洗变速箱壳体，清除附着在变速箱壳体表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，清洗更加彻底，减少劳动力，能够连续清洗，清洗效率更加高效。但该技术方案零件很多，结构复杂，仍需要很高的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工件内腔的冲洗装置，以充分清洗工件的整个内腔，并且结构简单、成本低。

为实现上述技术目的，本发明采用的方案如下：

一种工件内腔的冲洗装置，包括底座和喷头，所述底座上方通过推力球轴承安装有旋转盘；所述底座和旋转盘的中部均开设有通孔，所述底座的通孔中安装有过渡管；所述底座上还开设有进液孔和进气孔，所述进液孔和进气孔均与过渡管连通；所述喷头的侧面上设有出口；所述过渡管的上端穿过旋转盘的通孔，所述喷头安装在过渡管的上端，使出口位于旋转盘的上方。

所述喷头与过渡管的连接方式为螺纹连接。

所述喷头为圆柱形，出口为长条形。

所述喷头的出口的长度为80mm，宽为2mm。

所述喷头的出口有两个，两个所述出口对称设置。

所述进液孔与液压泵的出液管道连接，所述进气孔与空气泵的出气管道连接。

还包括清洗柜，所述底座、旋转盘和喷头均位于清洗柜中。

所述清洗柜底部开设有排水口，所述排水口连接有过滤器。

本发明的有益效果在于：(1)由于本发明转动旋转盘能使工件围绕喷头转动，清洗液在液压泵的压力下由喷头的出口喷出，对工件的内腔进行360°冲洗；(2)由于本发明的喷头同时连通进液孔和进气孔，能够利用相同的管路进行冲洗和吹干，也简化了结构；(3)由于喷头与过渡管螺纹连接，通过旋转喷头能够调节喷头的高度，从而调整冲洗的部位，也可以更换喷头，以满足不同的工件，也能达到更好的冲洗效果；(4)由于喷头为圆柱形，出口为长条形，在高压下从出口喷出的清洗液会呈扇形喷出，增大冲洗面积，提高冲洗效果；(5)由于对工件的清洗在清洗柜中进行，能够防止清洗液飞溅；清洗液从排水口流出，通过过滤器后，可实现清洗剂的再利用；(6)本发明适用于不同零件的内腔冲洗，极大提高了产品的清洁度和生产效率，并且结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是发明的结构示意图(去掉清洗柜)；

图2是喷头的局部结构示意图；

图3是本发明安装后的结构示意图。

图中：1-底座，2-喷头，21-出口，3-推力球轴承，4-旋转盘，5-过渡管，6-进液孔，7-进气孔，8-出液管道，9-清洗柜，10-水箱，11-液压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1和图2所示的一种工件内腔的冲洗装置，包括底座1和喷头2，所述底座1上方通过推力球轴承3安装有旋转盘4；所述底座1和旋转盘4的中部均开设有通孔，所述底座1的通孔中安装有过渡管5；所述底座1上还开设有进液孔6和进气孔7，所述进液孔6和进气孔7均与过渡管5连通；所述喷头2的侧面上设有出口21；所述过渡管5的上端穿过旋转盘4的通孔，所述喷头2安装在过渡管5的上端，使出口21位于旋转盘4的上方。

所述喷头2与过渡管5的连接方式为螺纹连接。

所述喷头2为圆柱形，出口21为长条形。

所述喷头2的出口21的长度为80mm，宽为2mm。

所述喷头2的出口21有两个，两个所述出口21对称设置。

所述进液孔6与液压泵11的出液管道8连接，所述进气孔7与空气泵的出气管道连接。

还包括清洗柜9，所述底座1、旋转盘4和喷头2均位于清洗柜9中。

所述清洗柜9底部开设有排水口，所述排水口连接有过滤器。

本发明使用时，将需要冲洗的工件放置在旋转盘4上，使喷头2位于工件的内腔中，关闭空气泵的出气管道，打开液压泵11和出液管道8，清洗液在液压泵11的压力下依次通过出液管道8、进液孔5、过渡管5和喷头2，由喷头2的出口21喷出，对工件的内腔进行冲洗。转动旋转盘4，使得工件围绕喷头2转动，实现对工件内腔的360°冲洗。冲洗完毕后，关闭出液管道8，打开空气泵和出气管道，高压空气会由喷头2的出口21告诉喷出，将工件内的残留液体及其余杂质吹走，同理也可通过转动旋转盘4实现对工件内腔的360°吹干。

由于喷头2与过渡管5螺纹连接，通过旋转喷头2能够调节喷头2的高度，从而调整冲洗的部位，也可以更换喷头，以满足不同的工件，也能达到更好的冲洗效果。

喷头2为圆柱形，出口21为长条形的效果是，在高压下从出口21喷出的清洗液会呈扇形喷出，增大冲洗面积，提高冲洗效果。通过实验发现，长度为80mm，宽为2mm的出口能够保证清洗液高速喷出，这种长宽比例能够保证清洗液以扇形喷出，从而保证冲洗面积和冲洗速度。

两个出口21和一个出口21相比，冲洗面积变大，但冲洗压力变小，可根据实际情况来选择。

对工件的清洗在清洗柜9中进行，能够防止清洗液飞溅。

清洗液从排水口流出，通过过滤器后，流进水箱10，可实现清洗剂的再利用。

本发明适用于不同零件的内腔冲洗，极大提高了产品的清洁度和生产效率，并且结构简单，制造成本低。

技术特征：

技术总结
本发明涉及工件清洗，具体涉及一种工件内腔的冲洗装置，包括底座和喷头，所述底座上方通过推力球轴承安装有旋转盘；所述底座和旋转盘的中部均开设有通孔，所述底座的通孔中安装有过渡管；所述底座上还开设有进液孔和进气孔，所述进液孔和进气孔均与过渡管连通；所述喷头的侧面上设有出口；所述喷头安装在过渡管上，所述喷头的出口位于旋转盘的上方。本发明能充分清洗工件的整个内腔，并且结构简单、成本低。

技术研发人员：王岳强;李强;吴文斌
受保护的技术使用者：重庆红江机械有限责任公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.08.23