一种连续深度脱水设备的压榨方法与流程

本发明涉及一种固液分离设备的压榨方法，主要用于污水厂、造纸厂、化工厂、制药厂等需要固相与液相分体的场合，尤其涉及一种污泥连续深度脱水设备的压榨方法。

技术背景

污水处理厂运行过程中会产生大量的污泥，传统污泥脱水设备，如大量使用的普通带机、离心机和叠螺机，仅能将污泥含水率降至80％左右，污泥含水率高、体积庞大、流动性好，对运输和后端处置带来困难，厢式隔膜压滤机能将污泥含水率降至60％以下，但存在设备间歇运行，附属设备复杂，设备基础建设要求高，劳动强度大等问题。

污泥处理处于整个污水厂的最末端，作为一种废弃物，污泥性质往往存在不确定性，而且波动比较大，这种波动不仅影响污泥处理效果，而且会影响到设备正常运行，往往给生产现场带来困扰，当污泥脱水设备后端还接有污泥干化或污泥处置设备时，这种波动和困扰不仅影响脱水环节，而且会影响整条生产线运行的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种连续深度脱水设备的压榨方法，其特征在于：所述连续深度脱水设备主要由主要包括布料区、预压区、压榨区和卸料区组成；所述卸料区出料口装有含水率在线检测仪；所述的压榨区主要由上衬带、上滤网、下滤网、下衬带、加压组件组成，循环运行的上衬带、上滤网、下滤网、下衬带在压榨区重叠形成压榨面，加压组件垂直作用于压榨面；所述加压组件由加压气缸或油缸、固定板、活动板、滚动体、弹性体组成，所述加压组件安装有压力传感器；所述滚动体安装在活动板下面；所述弹性体安装在活动板与压力传感器之间；所述压力传感器安装在弹性体和机架之间。

本发明所述的连续深度脱水设备的压榨方法，所述的压力传感器与控制柜相连，实时反馈加压组件施加的压力，每组加压组件设有一个压力上限值和一个压力下限值，设备启动时，控制柜控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，气缸或者油缸的活塞杆向外伸出，加压组件提供的压力逐渐升高，当压力达到设定的压力上限值时，控制柜控制气泵或油泵停止运行，同时关闭阀门，加压组件处于压力保持阶段；在运行当中，当压力处于设定压力下限值时，控制柜再次控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，直到压力达到设定的压力上限值，控制柜控制气泵或油泵停止运行，同时关闭阀门，加压组件再次处于压力保持阶段；在压力保持阶段，当压力超过设定的压力上限值时，阀门自动开启，气缸或油缸中的压缩气体或液压油溢出，压力下降直至达到设定的压力上限值，阀门自动关闭，加压组件再次处于压力保持阶段。

本发明所述的连续深度脱水设备的压榨方法，所述的含水率在线检测仪与控制柜相连，实时反馈出料泥饼的含水率，出料泥饼含水率设置有一个含水率上限值，正常生产时检测泥饼含水率低于设定的含水率上限值；污泥性质发生变化时，在设定的时间内，当出料泥饼含水率高于设定的含水率上限值，同时加压组件施加的压力低于设定的压力上限值时，控制柜控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，提高压榨压力，直至压榨压力达到设定的压力上限值或泥饼含水率低于含水率上限值；在设定的时间内，当出料泥饼含水率高于设定的含水率上限值，同时加压组件施加的压力大于或等于设定的压力上限值时，控制柜自动控制设备适当降低车速，直到车速达到设定下限值或泥饼含水率低于含水率上限值；在设定的时间内，当出料泥饼含水率高于设定的含水率上限值，加压组件施加的压力大于或等于设定的压力上限值，同时车速达到设定下限值，控制柜自动控制加药系统增加加药量，直至加药量达到设定上限值或泥饼含水率低于含水率上限值；在设定的时间内，通过调整加压组件的压榨压力、设备车速、加药量泥饼含水率仍高于设定的含水率上限值时，此时控制柜控制系统停机并报警，调整设备或工艺参数后再运行。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.通过压力传感器可实时了解加压组件施加的压力，既方便设备调整压力，又能对设备起到保护作用。

2.设置有含水率在线检测仪，设备可根据出料含水率状况调整设备或工艺参数，出料含水率波动更小，对后端工段的影响更小，更方便准确的使设备达到客户的要求，同时设备也更加自动化智能化，减少人工。

3.整个生产过程，物料压榨时设备参数、出料滤饼含水率都能实时记录并保存，可以方便了解每种物料所受到的设备工艺参数与滤饼含水率的关系，可根据特定物料制定更好的更有针对性的生产计划。

附图说明

图1为本发明的设备立体示意图；

图2为装有压力传感器(15)的加压组件(5)的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，图1为本发明的立体示意图；图2为装有压力传感器(15)的加压组件(5)的放大图。

实施例1：

一种连续深度脱水设备的压榨方法，其特征在于：所述连续深度脱水设备主要由主要包括布料区(1)、预压区(2)、压榨区(3)和卸料区(4)组成；所述卸料区(4)出料口装有含水率在线检测仪(6)；所述的压榨区(3)主要由上衬带(9)、上滤网(7)、下滤网(8)、下衬带(10)、加压组件(5)组成，循环运行的上衬带(9)、上滤网(7)、下滤网(8)、下衬带(10)在压榨区重叠形成压榨面，加压组件垂直作用于压榨面；所述加压组件由加压气缸或油缸(11)、固定板(12)、活动板(13)、滚动体(17)、弹性体(14)组成，所述加压组件(5)安装有压力传感器(15)；所述滚动体(17)安装在活动板(13)下面；所述弹性体(14)安装在活动板(13)与压力传感器(15)之间；所述压力传感器(15)安装在弹性体(14)和机架(16)之间。

本发明工作原理和工作过程如下：

压力传感器(15)与控制柜相连，实时反馈加压组件(5)施加的压力，每组加压组件(5)设有一个压力上限值和一个压力下限值，设备启动时，控制柜控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，气缸或者油缸的活塞杆向外伸出，加压组件(5)提供的压力逐渐升高，当压力达到设定的压力上限值时，控制柜控制气泵或油泵停止运行，同时关闭阀门，加压组件(5)处于压力保持阶段；在运行当中，当压力处于设定压力下限值时，控制柜再次控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，直到压力达到设定的压力上限值，控制柜控制气泵或油泵停止运行，同时关闭阀门，加压组件(5)再次处于压力保持阶段；在压力保持阶段，当压力超过设定的压力上限值时，阀门自动开启，气缸或油缸中的压缩气体或液压油溢出，压力下降直至达到设定的压力上限值，阀门自动关闭，加压组件(5)再次处于压力保持阶段。

含水率在线检测仪(6)与控制柜相连，实时反馈出料泥饼的含水率，出料泥饼含水率设置有一个含水率上限值，正常生产时检测泥饼含水率低于设定的含水率上限值；污泥性质发生变化时，在设定的时间内，当出料泥饼含水率高于设定的含水率上限值，同时加压组件施加的压力低于设定的压力上限值时，控制柜控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，提高压榨压力，直至压榨压力达到设定的压力上限值或泥饼含水率低于含水率上限值；在设定的时间内，当出料泥饼含水率高于设定的含水率上限值，同时加压组件施加的压力大于或等于设定的压力上限值时，控制柜自动控制设备适当降低车速，直到车速达到设定下限值或泥饼含水率低于含水率上限值；在设定的时间内，当出料泥饼含水率高于设定的含水率上限值，加压组件施加的压力大于或等于设定的压力上限值，同时车速达到设定下限值，控制柜自动控制加药系统增加加药量，直至加药量达到设定上限值或泥饼含水率低于含水率上限值；在设定的时间内，通过调整加压组件的压榨压力、设备车速、加药量泥饼含水率仍高于设定的含水率上限值时，此时控制柜控制系统停机并报警，调整设备或工艺参数后再运行。

整个生产过程全自动连续运行，不需要人工干预生产，出泥含水率波动更小，对后端干燥和污泥处置设备的影响更小。