一种豆制品加工用原料清洗装置的制作方法

本发明涉及一种豆制品加工领域，具体是一种豆制品加工用原料清洗装置。

背景技术：

豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。

目前在大豆原料加工前往往需要进行清洗除杂，而现有的清洗装置只能通过单一的水液清洗进行，而对于其中夹杂的不同杂质并不能去除。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种豆制品加工用原料清洗装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种豆制品加工用原料清洗装置，包括底板、固定在底板两侧的支柱、固定在支柱上端并安装有料桶的安装板、安装在安装板一侧上方的电动机、连接电动机输出端的蜗杆、连接蜗杆的落料机构、设置在落料机构上的清洗组件、以及连接蜗杆的换水机构，所述落料机构包括通过第一传动件连接蜗杆下部的转轴、固定在转轴上端的转盘、连接转盘上表面外缘的活动板、与活动板套接并固定在一侧支柱上的套板，转轴上部套设在固定于支柱上的横梁，料桶上端中央开设有投料口，料桶下部固定有出料管，出料管贴合活动板上表面。

作为本发明进一步的方案：所述转盘上表面外缘固定有一凸柱，活动板下表面中央固定有一纵向设置的导槽，凸柱滑动嵌合在导槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗组件包括固定在底板上的清洗池、固定在清洗池下部的过滤板、圆周固定在转轴下部的刮板，其中，转轴下端通过轴承转动连接在过滤板的中央。

作为本发明再进一步的方案：所述换水机构包括固定在底板一侧上方的二次处理箱、安装在二次处理箱外壁上的水泵、与蜗杆相啮合的蜗轮。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗轮转动设置在立柱上，水泵入口处连通清洗池的上部，水泵出口连通二次处理箱下部。

作为本发明再进一步的方案：所述水泵为叶轮泵，水泵中的叶轮通过第二传动件连接蜗轮，且在二次处理箱的中部固定有筛板。

作为本发明再进一步的方案：所述二次处理箱与清洗池之间通过回流管连通，其中，回流管连接二次处理箱一端置于筛板上方，水泵入口与清洗池上的液面等高。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过蜗杆同时带动转轴和蜗轮转动，转轴带动转盘驱动活动板往复移动从而实现将料桶中的大豆间断排入清洗池中，同时转动的转轴通过刮板对清洗池中的大豆清洗，利用过滤板将大豆与灰尘砂砾分离，且转动的蜗轮带动水泵工作将漂浮于清洗池上的豆壳等杂质通过二次处理箱中，在总体水量不便的情况下实现不同杂质的去除分离。

附图说明

图1为豆制品加工用原料清洗装置的结构示意图。

图2为豆制品加工用原料清洗装置中导槽和活动板的结构示意图。

图3为豆制品加工用原料清洗装置中转盘和凸柱的结构示意图。

图中：1-底板；2-支柱；3-安装板；4-料桶；5-电动机；6-蜗杆；7-第一传动件；8-转轴；9-清洗池；10-刮板；11-过滤板；12-转盘；13-活动板；14-套板；15-蜗轮；16-第二传动件；17-水泵；18-二次处理箱；19-筛板；20-回流管；21-凸柱；22-导槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种豆制品加工用原料清洗装置，包括底板1、固定在底板1两侧的支柱2、固定在支柱2上端并安装有料桶4的安装板3、安装在安装板3一侧上方的电动机5、连接电动机5输出端的蜗杆6、连接蜗杆6的落料机构、设置在落料机构上的清洗组件、以及连接蜗杆6的换水机构。

具体来说，所述落料机构包括通过第一传动件7连接蜗杆6下部的转轴8、固定在转轴8上端的转盘12、连接转盘12上表面外缘的活动板13、与活动板13套接并固定在一侧支柱2上的套板14，需要说明的是，转轴上部套设在固定于支柱2上的横梁，料桶4上端中央开设有投料口，料桶4下部固定有出料管，出料管贴合活动板13上表面，在电动机5通电工作后带动蜗杆6转动，蜗杆6通过第一传动件7带动转轴8和转盘12转动，转盘12再带动活动板13在固定设置的套板14约束下往复移动，从而使得出料管往复开闭，将料桶4中的大豆间断排出。

详细的来说，所述转盘12上表面外缘固定有一凸柱21，活动板13下表面中央固定有一纵向设置的导槽22，凸柱21滑动嵌合在导槽22中，通过转动的转盘12带动凸柱21作圆周运动，从而带动导槽22和活动板13沿套板14往复移动。

进一步地，所述清洗组件包括固定在底板1上的清洗池9、固定在清洗池9下部的过滤板11、圆周固定在转轴8下部的刮板10，其中，转轴8下端通过轴承转动连接在过滤板11的中央，往复开闭的出料管中排出的大豆落入清洗池9中，转动的刮板10对清洗池9中的大豆进行清洗，其中，大豆中混有的灰尘砂砾等杂质通过过滤板11落入清洗池9的底部，而豆壳糟粕等较轻的杂质漂浮于液面之上，大豆沉淀于过滤板11上。

实施例2

为了进一步对上述豆制品加工用原料清洗装置进行解释说明，本发明另一实施例中，一种豆制品加工用原料清洗装置，所述换水机构包括固定在底板1一侧上方的二次处理箱18、安装在二次处理箱18外壁上的水泵17、与蜗杆6相啮合的蜗轮15；

再进一步地，所述蜗轮15转动设置在立柱2上，水泵17入口处连通清洗池9的上部，水泵17出口连通二次处理箱18下部；

优选地，所述水泵17为叶轮泵，水泵17中的叶轮通过第二传动件16连接蜗轮15，且在二次处理箱18的中部固定有筛板19，二次处理箱18与清洗池9之间通过回流管20连通，其中，回流管20连接二次处理箱18一端置于筛板19上方，水泵17入口与清洗池9上的液面等高，通过转动的蜗杆6带动蜗轮15转动，从而利用第二传动件16带动水泵17工作，水泵17清洗池9上漂浮的豆壳糟粕等杂质通过水泵17排入二次处理箱18中，豆壳和糟粕不能通过筛板19，滞留在二次处理箱18中，而筛板19上部不带有杂质的清水通过回流管20重新回到清洗池9中，总体保持清洗池9中的水液不变。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：在电动机5通电工作后带动蜗杆6转动，蜗杆6通过第一传动件7带动转轴8和转盘12转动，转盘12再带动活动板13在固定设置的套板14约束下往复移动，从而使得出料管往复开闭，将料桶4中的大豆间断排出，通过转动的转盘12带动凸柱21作圆周运动，从而带动导槽22和活动板13沿套板14往复移动，往复开闭的出料管中排出的大豆落入清洗池9中，转动的刮板10对清洗池9中的大豆进行清洗，其中，大豆中混有的灰尘砂砾等杂质通过过滤板11落入清洗池9的底部，而豆壳糟粕等较轻的杂质漂浮于液面之上，大豆沉淀于过滤板11上，通过转动的蜗杆6带动蜗轮15转动，从而利用第二传动件16带动水泵17工作，水泵17清洗池9上漂浮的豆壳糟粕等杂质通过水泵17排入二次处理箱18中，豆壳和糟粕不能通过筛板19，滞留在二次处理箱18中，而筛板19上部不带有杂质的清水通过回流管20重新回到清洗池9中，总体保持清洗池9中的水液不变。

需要说明的是，本申请中电动机为现有技术的应用，通过蜗杆同时带动转轴和蜗轮转动，转轴带动转盘驱动活动板往复移动从而实现将料桶中的大豆间断排入清洗池中，同时转动的转轴通过刮板对清洗池中的大豆清洗，利用过滤板将大豆与灰尘砂砾分离，且转动的蜗轮带动水泵工作将漂浮于清洗池上的豆壳等杂质通过二次处理箱中，在总体水量不便的情况下实现不同杂质的去除分离为本申请的创新点，其有效解决了现有的大豆清洗装置大多并不能将其中混有的杂质去除的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。