用于钮扣清洗的超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置。

背景技术：

超声波清洗是一种工厂常用的清洗钮扣的方式。超声波清洗的工作原理是通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，然后经清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液。由于受到超声波的辐射，清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下保持振动，从而破坏污物对钮扣表面的吸附，使得污物被去除。传统的超声波清洗方法是将待清洗钮扣置于清洗槽中进行清洗，但由于钮扣静止放置在清洗槽中，钮扣与钮扣之间的重叠位置超声波不能穿透或穿透后能量较弱，很难清洗干净。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的清洗方法不能清洗干净钮扣与钮扣之间重叠位置的问题，提供一种能够用于钮扣清洗且可提高清洗效果及清洗效率的超声波清洗装置。

具体的技术方案如下：

一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置，包括清洗筒、清洗槽、驱动部件以及超声波发生器，所述清洗筒可转动连接于所述清洗槽，所述清洗筒具有清洗孔，所述驱动部件连接于所述清洗筒以用于驱动所述清洗筒转动，所述超声波发生器设于所述清洗槽内用于提供超声波以穿过所述清洗孔清洗所述清洗筒内的钮扣。

在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括支撑部件，所述支撑部件设于所述清洗槽的侧壁，所述支撑部件具有支撑孔，所述清洗筒的一端嵌入所述支撑孔中且可相对所述支撑部件转动，所述驱动部件连接于所述清洗筒的另一端。

在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于对所述清洗筒进行限位的限位部件，所述限位部件固定于所述清洗槽的侧壁，所述限位部件的两端可转动连接于所述清洗筒的两端。

在其中一个实施例中，所述限位部件弯折形成第一端部、第二端部以及第三端部，所述第一端部的延伸方向与所述第三端部的延伸方向相同且均垂直于所述第二端部的延伸方向，所述第一端部与所述第三端部分别固定于所述清洗槽相对的两个侧壁上，且所述第一端部可转动连接于所述清洗筒的一端，所述第三端部可转动连接于所述清洗筒的另一端。

在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于提供清洗液的供液部件，所述供液部件与所述清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述供液部件包括储液槽以及输送泵，所述储液槽与所述清洗槽连通，所述输送泵与所述储液槽连通。

在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括具有隔音层的槽盖，所述槽盖设于所述清洗槽的槽口处。

在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于带动所述清洗槽以及所述驱动部件移动的移动部件，所述清洗槽以及所述驱动部件均设于所述移动部件内。

在其中一个实施例中，所述清洗槽具有溢流口。

在其中一个实施例中，所述清洗孔的孔径为7mm～9mm，所述清洗孔的孔距为3mm～4mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置，通过设置可相对清洗槽转动的清洗筒，将待清洗工件置于清洗筒中，待清洗工件能够随着清洗筒的转动而运动，改善了工件与工件之间的重叠位置超声波不能穿透或穿透能量较弱导致的清洗不干净的问题，进而实现了快速将工件表面的污垢清洗干净的目的，有效提高清洗效果以及清洗效率。

上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中还包括限位部件，限位部件固定于清洗槽的侧壁，且限位部件的两端可转动连接于清洗筒。限位部件能够对清洗筒进行限位，避免清洗筒在清洗过程中移位，保障生产安全。

上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中，在清洗槽上设有溢流口，能够在清洗槽中存水过多的情况下及时排出多余的水，维持液面高度。

上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中还包括具有隔音层的槽盖，槽盖设于清洗槽的槽口处。具有隔音层的槽盖的设置能够降低超声波清洗过程中产生的噪音，提高工作环境舒适度。

上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中还包括移动部件。移动部件能够带动清洗槽以及驱动部件移动，便于工人将用于钮扣清洗的超声波清洗装置根据使用需求灵活地在不同工作车间之间移动运输。

附图说明

图1为一实施例所述的用于钮扣清洗的超声波清洗装置的主视图；

图2为图1所示的用于钮扣清洗的超声波清洗装置的俯视图；

图3为图1所示的用于钮扣清洗的超声波清洗装置的俯视图。

附图标记说明

10、用于钮扣清洗的超声波清洗装置；100、清洗筒；110、筒体；111、清洗孔；120、筒轴；200、清洗槽；210、溢流口；220、槽盖；221、把手；300、驱动部件；400、超声波发生器；500、散热部件；600、支撑部件；700、限位部件；800、供液部件；810、储液槽；820、输送泵；900、移动部件；910、车架；920、车轮；930、固定脚。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1～图3所示，本实用新型一实施例涉及一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置10。上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置10包括清洗筒100、清洗槽200、驱动部件300以及超声波发生器400。

清洗筒100可转动连接于清洗槽200。清洗筒100具有清洗孔111。驱动部件300连接于清洗筒100以用于驱动清洗筒100转动。超声波发生器400设于清洗槽200内用于提供超声波以穿过清洗孔111清洗清洗筒100内的钮扣。

其中，清洗孔111的孔径以及孔距均可根据实际待清洗工件的尺寸进行设计。具体地，上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置10进行清洗钮扣时，清洗孔111的孔径为7mm～9mm，清洗孔111的孔距为3mm～4mm。

在一具体的示例中，清洗筒100包括筒体110以及筒轴120，筒体110套设于筒轴120上，筒轴120可转动连接于清洗槽200。具体地，驱动部件300的转速可以为15r/min±2r/min。

进一步地，筒体110具有筒盖。筒盖可转动连接于筒体110，具体地，筒盖可转动连接于筒体110的外周面，或者筒盖可转动连接于筒体110的端面。或者筒盖与筒体110嵌设式连接，具体地，筒盖嵌设于筒体110的外周面，或者筒盖嵌设于筒体110的端面。工人能够通过打开筒盖将待清洗钮扣置于筒体110中。

优选地，清洗筒100的数量可以是多个。多个清洗筒100呈一列并列在清洗槽200内。多个清洗筒100的设置，能够实现同时对大量钮扣进行清洗，节约清洗时间，提高清洗效率。

进一步优选地，超声波发生器400的数量为多个，且与清洗筒100的数量相同，多个超声波发生器400与多个清洗筒100一一对应。多个超声波发生器400与多个清洗筒100一一对应的设置能够让各个超声波发生器400的超声波能量最大程度的集中在与之相对应的清洗筒100内的钮扣表面上，提高清洗效率。

在一具体的示例中，驱动部件300为电机。

在一具体的示例中，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括散热部件500。散热部件500设于清洗槽200的外部且靠近驱动部件300。散热部件500用于对驱动部件300进行散热。散热部件500可以是风冷式散热器。

在一具体的示例中，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括传动部件。驱动部件300通过传动部件连接于筒轴120，驱动部件300用于通过驱动传动部件运动以带动筒轴120转动。

具体地，传动部件包括传动带、主动轮以及从动轮。主动轮以及从动轮轮的周缘均具有用于供传动带卡设的卡设槽，传动带套设于主动轮以及从动轮轮上，且传动带位于卡设槽内。主动轮连接于驱动部件300，从动轮连接于筒轴120上。从动轮的数量为多个，且从动轮的数量与筒轴120的数量相同，多个从动轮与多个筒轴120一一对应。可选地，传动带可以是传动皮带，主动轮以及从动轮均可以是皮带轮。

进一步地，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括支撑部件600。支撑部件600设于清洗槽200的侧壁，支撑部件600具有支撑孔，筒轴120的一端嵌入支撑孔中且可相对支撑部件600转动，筒轴120的另一端可转动连接于传动部件。支撑部件600的设置能够让筒轴120更加稳定的相对清洗槽200转动。

在一具体的示例中，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括用于对清洗筒100进行限位的限位部件700。限位部件700固定于清洗槽200的侧壁，筒轴120的两端分别可转动连接于限位部件700的两端。上述设置使得限位部件700能够对清洗筒100进行限位，避免清洗筒100在清洗过程中移位，保障生产安全。

优选地，限位部件700弯折形成第一端部、第二端部以及第三端部。第一端部的延伸方向与第三端部的延伸方向相同且均垂直于第二端部的延伸方向。第一端部与第三端部分别分别固定于清洗槽200相对的两个侧壁上，且第一端部可转动连接于筒轴120的一端，第三端部可转动连接于筒轴120的另一端。

在一具体的示例中，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括用于提供清洗液的供液部件800。供液部件800与清洗槽200连通。供液部件800的设置能够通过供液部件800直接向清洗槽200中提供清洗液，无需人工搬运清洗液至清洗槽200中，使得用于钮扣清洗的超声波清洗装置10的使用更加方便。

进一步地，供液部件800包括储液槽810以及输送泵820。储液槽810与清洗槽200连通，输送泵820与储液槽810连通。输送泵820能够输送清洗液至储液槽810中，储液槽810能够存储一定量的清洗液，当需要使用用于钮扣清洗的超声波清洗装置10对钮扣进行超声波清洗时，可直接将储液槽810中的清洗液引入清洗槽200即可。

优选地，供液部件800还包括设于输送泵820与储液槽810之间的管路中的过滤件。过滤件能够过滤掉清洗液中的杂质，然后再将过滤后的清洗液输送至储液槽810中，使得储液槽810内的清洗液更加干净。具体地，清洗液可以是水，输送泵820可以是水泵。

在一具体的示例中，清洗槽200具有溢流口210。溢流口210的设置能够在清洗槽200中存储清洗液过多的情况下及时排出多余的清洗液，维持液面高度。

在一具体的示例中，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括槽盖220。槽盖220设于清洗槽200的槽口处。具体地，槽盖220可拆卸式连接于清洗槽200，或者槽盖220可转动连接于清洗槽200。槽盖220的设置能够降低超声波清洗过程中产生的噪音，提高工作环境舒适度。

优选地，槽盖220具有隔音层。隔音层设于槽盖220的内表面。槽盖220具有隔音层的设置能够进一步降低超声波清洗过程中产生的噪音。具体地，隔音层的材质可以是隔音棉或者纤维板等。

进一步优选地，槽盖220具有把手221，把手221位于槽盖220的外表面。把手221的设置便于工人握持以将槽盖220打开或者闭合。

在一具体的示例中，用于钮扣清洗的超声波清洗装置10还包括用于带动清洗槽200以及驱动部件300移动的移动部件900。清洗槽200以及驱动部件300均设于移动部件900内。移动部件900的设置能够带动清洗槽200以及驱动部件300移动，便于工人将用于钮扣清洗的超声波清洗装置10根据使用需求灵活地在不同工作车间之间移动运输。

具体地，移动部件900包括车架910、车轮920以及固定脚930。车轮920连接于车架910的底部，固定脚930可折叠连接于车架910的底部。当用于钮扣清洗的超声波清洗装置10工作时，将固定脚930打开用以固定车架910，维持用于钮扣清洗的超声波清洗装置10的稳定。当用于钮扣清洗的超声波清洗装置10需要移动时，将固定脚930折叠，利用车轮920移动至其他工作车间。

使用上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置10时，人工将待清洗工件置于清洗筒100中，向清洗槽200中注水，然后启动超声波发生器400对清洗筒100中的工件进行清洗。

上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置10，通过设置可相对清洗槽200转动的清洗筒100，将待清洗工件置于清洗筒100中，待清洗工件能够随着清洗筒100的转动而运动，改善了工件与工件之间的重叠位置超声波不能穿透或穿透能量较弱导致的清洗不干净的问题，进而实现了快速将工件表面的污垢清洗干净的目的，有效提高清洗效果以及清洗效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。