一种印刷包装设备辊轴的染料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及染料清洗设备领域，具体为一种印刷包装设备辊轴的染料清洗装置。

背景技术：

在完成一定批次的包装印刷后，为了保证后期的印刷质量，需要对包装印刷设备内部的辊轴进行清洗，避免其表面参与过多染料对后期印刷造成不利影响。

但现有的印刷包装设备辊轴的染料清洗装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、现有的染料清洗装置内部结构相对简单，仅靠相对单一的冲刷系统或刮刷系统，比足以实现充分清洗的功能，往往需要多次重复清洗才能达到理想结构，从而降低了整体的工作效率；

2、现有的染料清洗装置内部缺乏水体的循环利用结构，完成依次清洗任务后的水体往往直接被废弃、排放，这不仅浪费了水资源，而且存在一定的污染；

3、一般的染料清洗装置内部缺乏烘干功能，且设备内部的空气一般充斥着染料、清洗剂等物质而又缺乏有效的空气净化，这不仅会对周围的工作环境造成影响，而且会损害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷包装设备辊轴的染料清洗装置，以解决上述背景技术中提出装置的难以实现实现充分清洗、缺乏水体循环利用结构、存在一定的环境污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷包装设备辊轴的染料清洗装置，包括外箱体、过滤仓、水泵、转轴和驱动电机，所述外箱体的底部设有过滤仓，过滤仓顶端的一侧安装有水泵，且水泵的输入端通过水管与过滤仓内部的一侧相连通，所述过滤仓一侧的外箱体内侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离驱动电机一端的表面缠绕有皮带轮，所述过滤仓上方的外箱体两内侧壁上固定有清洗池，清洗池内部的底端安装有等间距的加热板，所述清洗池底部的一侧安装有下水管，且下水管的底端延伸至过滤仓内部的另一侧，所述加热板上方的清洗池两内侧壁上皆铰接有螺杆，且螺杆的一端皆延伸至清洗池的外部并与皮带轮的输出端固定连接，所述螺杆上方的清洗池两内侧壁上皆安装有两个单向伸缩杆，所述外箱体顶部的中心位置处设有溶剂箱，溶剂箱底端的一侧安装有输水管，且输水管的底端与水泵的输出端相连通，所述溶剂箱的底部安装有等间距的高压喷头，且高压喷头皆位于清洗池的正上方，所述溶剂箱一侧的外箱体顶部固定有空压机，空压机的输出端安装有增压管，且增压管远离空压机的一端延伸至溶剂箱的内部，所述溶剂箱另一侧的外箱体顶部设有排风通道，且排风通道的一端延伸至外箱体的外部，所述排风通道靠近溶剂箱的一端安装有引风机，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与空压机、高压喷头、引风机、加热板、水泵、单向伸缩杆以及驱动电机的输出端电性连接。

优选的，所述过滤仓内部的中心位置处安装有等间距的复合过滤层。

优选的，所述清洗池内部的中心位置处设有等间距的辊轴，且辊轴的两端皆与螺杆的一端固定连接，同时单向伸缩杆的输出端皆安装有橡胶刮刀，且橡胶刮刀的底端皆与辊轴的顶端相互接触。

优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管的顶端延伸至外箱体的上方。

优选的，所述排风通道内部的中心位置处安装有等间距的过滤板，过滤板一侧的排风通道内侧壁上设有等间距的通风孔。

优选的，所述控制面板下方的外箱体的侧壁上安装有门体，门体的顶部皆设有观察窗，同时门体表面的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷包装设备辊轴的染料清洗装置不仅提高了染料清洗装置的工作效率，提高了水资源的利用率，而且改善了染料清洗装置的内部环境；

1、通过在外箱体的内部设驱动电机、清洗池、溶剂箱、空压机，驱动电机的输出端安装转轴，转轴的一端缠绕皮带轮，并通过在清洗池的内部设螺杆、辊轴、单向伸缩杆、橡胶刮刀，以及通过在溶剂箱的底部安装高压喷头，空压机的输出端安装增压管，空压机的输入端安装集气管，实现了染料清洗装置自动充分清洗的功能，从而提高了染料清洗装置的工作效率；

2、通过在外箱体的内部设过滤仓，过滤仓的内部安装复合过滤层，并通过在过滤仓的顶端安装水泵，清洗池的底部安装下水管，溶剂箱的底端安装输水管，实现了染料清洗装置内部水体的循环利用，从而提高了水资源的利用率；

3、通过在清洗池的底部安装加热板，外箱体的顶部设排风通道，并通过在排风通道的一端安装引风机，排风通道的内部设过滤板、通风孔，实现了染料清洗装置内部自动烘干、空气净化的功能，从而改善了染料清洗装置的内部环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的清洗池俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外箱体；2、过滤仓；3、清洗池；4、辊轴；5、空压机；6、集气管；7、增压管；8、输水管；9、溶剂箱；10、高压喷头；11、引风机；12、排风通道；13、过滤板；14、通风孔；15、橡胶刮刀；16、加热板；17、下水管；18、复合过滤层；19、水泵；20、门体；21、观察窗；22、控制面板；23、单向伸缩杆；24、螺杆；25、皮带轮；26、转轴；27、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷包装设备辊轴的染料清洗装置，包括外箱体1、过滤仓2、水泵19、转轴26和驱动电机27，外箱体1的底部设有过滤仓2，过滤仓2内部的中心位置处安装有等间距的复合过滤层18，用于水体的循环过滤，过滤仓2顶端的一侧安装有水泵19，该水泵19的型号可为150QJ20-54/9，且水泵19的输入端通过水管与过滤仓2内部的一侧相连通，过滤仓2一侧的外箱体1内侧壁上固定有驱动电机27，该驱动电机27的型号可为Y90S-2，驱动电机27的输出端通过联轴器安装有转轴26，转轴26远离驱动电机27一端的表面缠绕有皮带轮25，过滤仓2上方的外箱体1两内侧壁上固定有清洗池3，清洗池3内部的底端安装有等间距的加热板16，该加热板16的型号可为DB-IV，清洗池3底部的一侧安装有下水管17，且下水管17的底端延伸至过滤仓2内部的另一侧，加热板16上方的清洗池3两内侧壁上皆铰接有螺杆24，且螺杆24的一端皆延伸至清洗池3的外部并与皮带轮25的输出端固定连接，螺杆24上方的清洗池3两内侧壁上皆安装有两个单向伸缩杆23，该单向伸缩杆23的型号可为SC160-25，清洗池3内部的中心位置处设有等间距的辊轴4，且辊轴4的两端皆与螺杆24的一端固定连接，同时单向伸缩杆23的输出端皆安装有橡胶刮刀15，且橡胶刮刀15的底端皆与辊轴4的顶端相互接触，用于实现充分清洗，外箱体1顶部的中心位置处设有溶剂箱9，溶剂箱9底端的一侧安装有输水管8，且输水管8的底端与水泵19的输出端相连通，溶剂箱9的底部安装有等间距的高压喷头10，该高压喷头10的型号可为WG-Y，且高压喷头10皆位于清洗池3的正上方，溶剂箱9一侧的外箱体1顶部固定有空压机5，该空压机5的型号可为FG07，空压机5的输入端安装有集气管6，且集气管6的顶端延伸至外箱体1的上方，用于集气、增压，空压机5的输出端安装有增压管7，且增压管7远离空压机5的一端延伸至溶剂箱9的内部，溶剂箱9另一侧的外箱体1顶部设有排风通道12，且排风通道12的一端延伸至外箱体1的外部，排风通道12内部的中心位置处安装有等间距的过滤板13，过滤板13一侧的排风通道12内侧壁上设有等间距的通风孔14，用于过滤空气中的杂质，从而改善内部环境，排风通道12靠近溶剂箱9的一端安装有引风机11，该引风机11的型号可为GD30K2-12，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板22，该控制面板22的型号可为TC55L，且控制面板22内部PLC控制器的输出端分别与空压机5、高压喷头10、引风机11、加热板16、水泵19、单向伸缩杆23以及驱动电机27的输出端电性连接，控制面板22下方的外箱体1的侧壁上安装有门体20，门体20的顶部皆设有观察窗21，同时门体20表面的一侧皆固定有把手，便于直接观察外箱体1内部的工作情况同时便于对外箱体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先将需要清洗的辊轴4安装在螺杆24之间，然后，通过操控控制面板22，使空压机5开始工作，空压机5通过集气管6、增压管7向溶剂箱9的内部增压，然后高压喷头10打开，向其下方的辊轴4喷洒清洗剂，与此同时，在控制面板22内部PLC控制器的控制下，驱动电机27开始工作，驱动电机27通过转轴26、皮带轮25驱动螺杆24匀速转动，同时，单向伸缩杆23匀速伸长、缩短，从而使橡胶刮刀15对辊轴4进行充分接触、清洗，在此过程中，完成清洗的水体经下水管17流入过滤仓2的内部，在复合过滤层18的作用下完成过滤，然后在水泵19的作用下，经输水管8再次泵入溶剂箱9的内部残余新一轮清洗，此外，当完成该批辊轴4的清洗后，控制面板22内部PLC控制器自动控制加热板16对辊轴4进行加热烘干，避免工作人员与辊轴4上的液体直接接触，配合引风机11，将外箱体1内部的气体经排风通道12、过滤板13、通风孔14达标排出，从而改善该工作环境，最终完成该印刷包装设备辊轴的染料清洗装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。