一种新型排气管生产用超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体涉及一种新型排气管生产用超声波清洗机。

背景技术：

在排气管生产出厂前需要通过超声波清洗机对排气管进行清洗，保证排气管的清洁程度，以便于进行销售，但是现有技术超声波清洗机无法对清洗液进行循环使用，对去清洗液的使用消耗过大，并且有的超声波清洗机采用在排水口增加过滤器对清洗液进行过滤，但长时间使用后需要对过滤器内杂质进行清理，避免影响超声波清洗机的排水速度，操作复杂。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型排气管生产用超声波清洗机，为解决现有技术无法对清洗液进行循环使用，并且需要对过滤器进行清理操作的问题，达到了在对清洗液循环使用的同时，不必对过滤器进行清理和更换的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型排气管生产用超声波清洗机：包括机壳、支脚、方形凹槽、进水管、排水管、外接电源线、顶盖、握把、控制箱、开关按键、清洗缸、超声波发生器、换能器、电路板、单片机、第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口、第七端口和导水结构，所述机壳底端由支脚进行支撑，所述机壳左右两侧均设置有方形凹槽，所述机壳左侧顶端设置有一通孔，并且进水管通过该通孔进行伸入，所述机壳左侧底部设置有排水管，所述机壳后端设置有外接电源线，所述机壳顶部通过顶盖进行封盖，所述顶盖顶端设置有握把，所述控制箱固定在机壳前端，所述开关按键嵌入在控制箱前端的凹槽内，所述机壳内部呈凹槽状，并且清洗缸固定在该凹槽内，所述清洗缸底端通过换能器连接超声波发生器，并且超声波发生器固定在机壳内部底端，所述清洗缸外侧通过导水结构对清洗液进行导流，控制，所述控制箱内部设置有电路板，所述电路板前端设置有单片机，所述电路板底端从左至右依次设置有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口和第七端口，所述导水结构由第一导管、第一电磁阀、第一三通管、第二电磁阀、过滤器、第一过滤网、第二过滤网、第三三通管、第二排水管、第三电磁阀、第二导管、抽水泵、第三导管、第四三通管和第四电磁阀组成，所述清洗缸底端右侧设置有一导水口，并且该导水口与第一导管进行连接，所述第一导管顶端设置有第一电磁阀，所述第一导管呈倒l形状，并且左端与第一三通管进行连接，所述第一三通管左端与排水管进行连接，并且排水管内设置有第二电磁阀，所述第一三通管顶端通过导管与过滤器进行连接，所述过滤器内部由下至上依次设置有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤器顶端通过导管与第三三通管连接，所述第三三通管右侧通过第二排水管与清洗缸底端的排水口连接，并且第二排水管与清洗缸的连接处设置有第三电磁阀，所述抽水泵底端设置有一抽水端，并且第三三通管顶端通过第二导管与该抽水端进行连接，所述抽水泵顶端设置有一输出端，并且该输出端通过第三导管与第四三通管进行连接，所述第四三通管做端与进水管进行连接，并且进水管内设置有第四电磁阀，所述清洗缸左侧顶端设置有一进水口，并且第四三通管右端通过导管与该进水口进行连接，所述外接电源线和开关按键分别与单片机电连接，所述单片机分别通过第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口和第七端口与超声波发生器、换能器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、抽水泵和第四电磁阀电连接。

进一步的，所述换能器均设置有三个或三个以上，并且均匀分布在清洗缸底端。

进一步的，所述第一过滤网的网口直径小于0.1cm，并且第二过滤网的网口直径小于第一过滤网的网口直径。

进一步的，所述清洗缸底端与第一导管连接处设置有旋流防止器。

进一步的，所述清洗缸左端的进水口内设置有水位计量器。

进一步的，所述开关按键均设置有两种，分别为电源开关和控制开关，并且控制开关分别设置有七个。

进一步的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀采用型号为2w-200-20系列电磁阀。

进一步的，所述抽水泵的型号采用bsp40160系列微型水泵。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术无法对清洗液进行循环使用，并且需要对过滤器进行清理操作的问题，通过设置了导水结构，将清洗液进行导流循环使用，并且在清洗液排出时对过滤器进行冲刷清洗，达到了在对清洗液循环使用的同时，不必对过滤器进行清理和更换，减少使用者的手动操作，并且节约了清洗液的消耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的a区局部放大图；

图4为本实用新型的电路板结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图。

图中：机壳-1、支脚-2、方形凹槽-3、进水管-4、排水管-5、外接电源线-6、顶盖-7、握把-8、控制箱-9、开关按键-10、清洗缸-11、超声波发生器-12、换能器-13、导水结构-14、电路板-15、单片机-16、第一端口-17、第二端口-18、第三端口-19、第四端口-20、第五端口-21、第六端口-22、第七端口-23、第一导管-1401、第一电磁阀-1402、第一三通管-1403、第二电磁阀-1404、过滤器-1405、第一过滤网-1406、第二过滤网-1407、第三三通管-1408、第二排水管-1409、第三电磁阀-1410、第二导管-1411、抽水泵-1412、第三导管-1413、第四三通管-1414、第四电磁阀-1415。

具体实施方式

本技术方案中：

导水结构14、第一导管1401、第一电磁阀1402、第一三通管1403、第二电磁阀1404、过滤器1405、第一过滤网1406、第二过滤网1407、第三三通管1408、第二排水管1409、第三电磁阀1410、第二导管1411、抽水泵1412、第三导管1413、第四三通管1414和第四电磁阀1415为本实用新型含有实质创新性构件。

机壳1、支脚2、方形凹槽3、进水管4、排水管5、外接电源线6、顶盖7、握把8、控制箱9、开关按键10、清洗缸11、超声波发生器12、换能器13、电路板15、单片机16、第一端口17、第二端口18、第三端口19、第四端口20、第五端口21、第六端口22和第七端口23为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型排气管生产用超声波清洗机：包括机壳1、支脚2、方形凹槽3、进水管4、排水管5、外接电源线6、顶盖7、握把8、控制箱9、开关按键10、清洗缸11、超声波发生器12、换能器13、电路板15、单片机16、第一端口17、第二端口18、第三端口19、第四端口20、第五端口21、第六端口22、第七端口23和导水结构14，机壳1底端由支脚2进行支撑，机壳1左右两侧均设置有方形凹槽3，机壳1左侧顶端设置有一通孔，并且进水管4通过该通孔进行伸入，机壳1左侧底部设置有排水管5，机壳1后端设置有外接电源线6，机壳1顶部通过顶盖7进行封盖，顶盖7顶端设置有握把8，控制箱9固定在机壳1前端，开关按键10嵌入在控制箱9前端的凹槽内，机壳1内部呈凹槽状，并且清洗缸11固定在该凹槽内，清洗缸11底端通过换能器13连接超声波发生器12，并且超声波发生器12固定在机壳1内部底端，清洗缸11外侧通过导水结构14对清洗液进行导流，控制，控制箱9内部设置有电路板15，电路板15前端设置有单片机16，电路板15底端从左至右依次设置有第一端口17、第二端口18、第三端口19、第四端口20、第五端口21、第六端口22和第七端口23，导水结构14由第一导管1401、第一电磁阀1402、第一三通管1403、第二电磁阀1404、过滤器1405、第一过滤网1406、第二过滤网1407、第三三通管1408、第二排水管1409、第三电磁阀1410、第二导管1411、抽水泵1412、第三导管1413、第四三通管1414和第四电磁阀1415组成，清洗缸11底端右侧设置有一导水口，并且该导水口与第一导管1401进行连接，第一导管1401顶端设置有第一电磁阀1402，第一导管1401呈倒l形状，并且左端与第一三通管1403进行连接，第一三通管1403左端与排水管5进行连接，并且排水管5内设置有第二电磁阀1404，第一三通管1403顶端通过导管与过滤器1405进行连接，过滤器1405内部由下至上依次设置有第一过滤网1406和第二过滤网1407，过滤器1405顶端通过导管与第三三通管1408连接，第三三通管1408右侧通过第二排水管1409与清洗缸11底端的排水口连接，并且第二排水管1409与清洗缸11的连接处设置有第三电磁阀1410，抽水泵1412底端设置有一抽水端，并且第三三通管1408顶端通过第二导管1411与该抽水端进行连接，抽水泵1412顶端设置有一输出端，并且该输出端通过第三导管1413与第四三通管1414进行连接，第四三通管1414做端与进水管4进行连接，并且进水管4内设置有第四电磁阀1415，清洗缸11左侧顶端设置有一进水口，并且第四三通管1414右端通过导管与该进水口进行连接，外接电源线6和开关按键10分别与单片机16电连接，单片机16分别通过第一端口17、第二端口18、第三端口19、第四端口20、第五端口21、第六端口22和第七端口23与超声波发生器12、换能器13、第一电磁阀1402、第二电磁阀1404、第三电磁阀1410、抽水泵1412和第四电磁阀1415电连接。

其中，所述换能器13均设置有三个或三个以上，并且均匀分布在清洗缸11底端，有利于将超声波发生器12产生的声能转换成机械振动，对清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。

其中，所述第一过滤网1406的网口直径小于0.1cm，并且第二过滤网1407的网口直径小于第一过滤网1406的网口直径，有利于通过第一过滤网1406和第二过滤网1407对清洗液中的杂质进行分层过滤。

其中，所述清洗缸11底端与第一导管1401连接处设置有旋流防止器，有利于防止对清洗液进行导流时产生旋涡，影响清洗液中的微气泡与排气管的接触，进而防止影响清洗效果。

其中，所述清洗缸11左端的进水口内设置有水位计量器，有利于对清洗液的水量进行控制。

其中，所述开关按键10均设置有两种，分别为电源开关和控制开关，并且控制开关分别设置有七个，分别对超声波发生器12、换能器13、第一电磁阀1402、第二电磁阀1404、第三电磁阀1410、抽水泵1412和第四电磁阀1415进行控制。

其中，所述第一电磁阀1402、第二电磁阀1404、第三电磁阀1410和第四电磁阀1415采用型号为2w-200-20系列电磁阀，启毕控制速度快，并且闭合效果好。

其中，所述抽水泵1412的型号采用bsp40160系列微型水泵，传输速度快，并且工作噪音小。

本专利所述的：第一电磁阀1402、第二电磁阀1404、第三电磁阀1410和第四电磁阀1415是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，控制系统中调整介质的方向、流量、速度、通断和其他的参数，所述超声波发生器12，又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分。超声波发生器作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作。

工作原理：在使用前，首先将机壳1通过方形凹槽3移动至使用者所需的位置，并且机壳1通过支脚2进行支撑，然后将进水管4与外部清洗液供水管进行连接，将排水管5与外部排水管道进行连接，接着将外接电源线6与外部电源进行连接，并且在单片机16内设置控制程序，在使用时，首先通过握把8将顶盖7打开，将需要进行清洗的排气管放入清洗缸11内，然后将顶盖7，按下通过开关按键10发送控制指令，由单片机16进行数据计算，分别对超声波发生器12、换能器13、第一电磁阀1402、第二电磁阀1404、第三电磁阀1410、抽水泵1412和第四电磁阀1415进行控制，在第一次清洗时，需要往清洗缸11内注入清洗液，控制第四电磁阀1415打开，由外部清洗液供水管往清洗缸11内注入清洗液，然后控制超声波发生器12产生动力通过换能器13将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗缸11壁将超声波辐射到清洗缸11的清洗液，由于受到超声波的辐射，使清洗缸11内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与排气管表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对排气管进行擦洗，对排气管进行清洗，并且在清洗缸11外侧设置了导水结构14，在清洗时，控制第一电磁阀1402打开，控制第二电磁阀1404关闭，并且控制抽水泵1412产生动力对清洗缸11中含有杂质的清洗液进行抽取，并且清洗液通过第一过滤网1406和第二过滤网1407度清洗液进行过滤，并且关闭第四电磁阀1415，将过滤后的清洗液重新抽取至清洗缸11内，使清洗液进行循环使用，并且清洗液进行多次使用后需要进行排出更换，在清洗液排出时，控制第一电磁阀1402关闭，控制第二电磁阀1404和第三电磁阀1410，使清洗液通过第二排水管1409经过滤器1405从排水管5处排出，由于第一电磁阀1402的关闭，防止清洗液从第一导管1401回流至清洗缸内，并且清洗液在排出时对过滤器1405内的第一过滤网1406和第二过滤网1407进行反向抽刷，使第一过滤网1406和第二过滤网1407吸附的杂质跟随清洗液一起排出，不必对过滤器进行清理和更换，减少使用者的手动操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。