一种新型油基泥浆岩屑热脱附装置的制作方法

本实用新型属于处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种新型油基泥浆岩屑热脱附装置。

背景技术：

钻井油基泥浆钻屑是油井、页岩气井开采过程中产生的固体污染物，它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系。具有毒性强、污染性强及处理费用高的问题。现有技术中，此领域技术人员为解决这些技术问题所采用的方案为，集中储存、安全填埋、催化裂解、密闭蒸馏等方法，用于对油基泥浆的无害化处理。但是，集中储存和安全填埋只是暂时对污染物进行了封闭和隔离，并未完全消除污染物，存在污染泄漏等安全隐患。催化裂解和密闭蒸馏的处理工艺复杂，设备投资大,运行成本高,处理效率低，并且占地面积大，增加了企业成本。

热脱附处理钻井废弃物的技术是利用高速旋转的转臂带动固体颗粒高速运动产生摩擦，摩擦产生的温度达到油的沸点之上。油、水汽化后克服毛细管力脱附固体颗粒的孔隙，达到固体与污染物分离的效果。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构合理，热脱附效果好的油基泥浆岩屑热脱附装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括油基泥浆岩屑热脱附装置的筒体，筒体内设置有桨叶，筒体一端为前板，筒体另一端为尾部的排气腔，排气腔顶部设置有排气口，筒体底部一端设置有残渣出口，其特征在于：所述筒体中部侧面设置有进料口，进料口的管路依次经过单向止回阀和换向阀与正排容积泵相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述换向阀的另一端口为清洗液出口。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述排气腔内设置有扰流器。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述排气口通过管路与灰斗相连；灰斗上设置有手动搅拌杆和观察法兰。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述前板上设置有进风口和氮气注入系统接口；所述进风口通过具有单向阀的管路与风机相连。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述筒体顶部和/或侧方设置有观察口。

进一步的，所述观察口内设置有压力变送器。

更进一步的，所述观察口内相应于压力变送器设置有护罩烧杯，护罩烧杯上设置有两高低不同的气孔。

作为本实用新型的第六种优选方案，所述筒体底部设置具有铠装的温度传感器。

进一步的，所述温度传感器设置为多个，均布于筒体的一条母线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型与现有的油基泥浆岩屑热脱附装置相比，进料口位于筒体侧面，进料空间大，与弯管连接更容易；通过设置换向阀可实现流体流料方向的切换。满足淤泥清洗和进料的功能切换，方便设备的维修保养，减少拆卸。

本实用新型的前板与风机相连，可快速对筒体内进行降温；通过设置观察口，在观察口内设置压力变送器，可实时测量筒体内压力，通过设置温度传感器，并在温度传感器外设置铠装，可保证温度传感器有效运行。在排气腔内设置扰流器，可使排气腔内形成微负压，物料更容易进入筒体内。通过设置灰斗，可对灰尘进行收集，并且通过观察法兰观察灰尘状态，通过搅拌杆可及时清理灰尘。通过设置氮气注入系统接口，可与氮气注入系统相连，从而可控制氮气输入的压力、流量，在节约氮气用量的基础上的达到隔绝空气的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是前板与风机连接的结构示意图。

图3是图2的a向视图。

图4是筒体和观察口的结构示意图。

图5是观察口的内部结构示意图。

图6是筒体和温度传感器的结构示意图。

图7是温度传感器和铠装的结构示意图。

图8是扰流器的结构示意图。

图9是图8的侧视图。

附图中1为正排容积泵、2为换向阀、3为单向止回阀、4为进料口、5为清洗液出口、6为残渣出口、7为排气腔、8为扰流器、9为手动搅拌杆、10为观察法兰、11为灰斗、12为排气口、13为筒体、14为观察口、15为前板、16为单向阀、17为风机、18为进风口、19为氮气注入系统接口、20为压力变送器、21为护罩烧杯、22为气孔、23为温度传感器、24为铠装、25为连接肋。

具体实施方式

本实用新型包括油基泥浆岩屑热脱附装置的筒体13，筒体13内设置有桨叶，筒体13一端为前板15，筒体13另一端为尾部的排气腔7，排气腔7顶部设置有排气口12，筒体13底部一端设置有残渣出口6，其特征在于：所述筒体13中部侧面设置有进料口4，进料口4的管路依次经过单向止回阀3和换向阀2与正排容积泵1相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述换向阀2的另一端口为清洗液出口5。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述排气腔7内设置有扰流器8。

所述扰流器8为叶轮式扰流器8。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述排气口12通过管路与灰斗11相连；灰斗11上设置有手动搅拌杆9和观察法兰10。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述前板15上设置有进风口18和氮气注入系统接口19；所述进风口18通过具有单向阀16的管路与风机17相连。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述筒体13顶部和/或侧方设置有观察口14。

进一步的，所述观察口14内设置有压力变送器20。

更进一步的，所述观察口14内相应于压力变送器20设置有护罩烧杯21，护罩烧杯21上设置有两高低不同的气孔22。护罩烧杯21可保护压力变送器20不受灰尘影响，气孔22可使气体流动，保证压力变速器正常工作。

作为本实用新型的第六种优选方案，所述筒体13底部设置具有铠装24的温度传感器23。

进一步的，所述温度传感器23设置为多个，均布于筒体13的一条母线上。

所述铠装24为一圆筒，所述温度传感器23通过连接肋25固定于圆筒内的中心。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。