新型多级缸清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，尤其涉及新型多级缸清洗装置。

背景技术：

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，目前超声波清洗机都是一缸的功能单一，且清洗缸内若果存放过多的脏物，清洁的过程可能会延长，多缸清洗装置在更换清洗缸时会需要手动将脏物拿取出来放入下个清洗缸，过程十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型多级缸清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型多级缸清洗装置，包括机壳，所述机壳底部内壁焊接有六个支柱，且六个支柱沿顶部外壁均开设有安装槽，六个所述安装槽相对一侧内壁均安装有清洗缸，且三个清洗缸底部内壁均开设有三个第一圆孔，九个所述第一圆孔内壁均套接有超声波发声器，且三个清洗缸底部内壁均开设有第二圆孔，三个所述第二圆孔内壁均套接有排水龙头，所述机壳顶部外壁开设有滑槽，且机壳靠近滑槽的顶部外壁两侧均焊接有两个固定块，四个所述固定块外壁轴心处开设有第一螺纹孔，且四个第一螺纹孔相对一侧外壁均螺接有丝杠，两个所述丝杠外壁均螺接有滑动块，且两个滑动块外壁均开设有第二螺纹孔，所述两个滑动块分别与两个丝杠相螺接，两个所述滑动块相对一侧外壁均焊接有同一个滑块，且滑块底部外壁焊接有顶板，所述顶板底部外壁两侧均焊接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆活塞端均焊接有同一个脏物收纳机构，所述机壳顶部外壁一侧焊接有安置板，且安置板顶部外壁设置有双向电动机，所述双向电动机的传动轴套接有第一齿轮，两个所述丝杠靠近第一齿轮的一端均套接有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。

优选的，所述脏物收纳机构包括底框、限位框、电动机、第三齿轮、圆形放置板、限位圈和两个连接杆，且底框顶部外壁与两个电动伸缩杆的活塞端相焊接，所述底框顶部外壁通过螺栓与双向电动机相固定，且底框顶部外壁开设有圆孔，所述双向电动机的传动轴穿过圆孔与第三齿轮相套接，所述底框底部外壁开设有圆形开口，且圆形开口沿外壁开设有限位槽，所述限位槽内壁与限位圈形成滑动配合，且限位圈内壁与两个连接杆顶部外壁相焊接，两个所述连接杆底端外壁均与圆形放置板顶部外壁相焊接，且圆形放置板底部内壁轴心处与限位框相焊接。

优选的，所述限位框内壁套接有内齿轮，且第三齿轮与内齿轮相啮合。

优选的，所述机壳外壁一侧开设方形开口，且方形开口内壁铰接有门板。

优选的，所述滑块与滑槽内壁形成滑动配合，且电动机位于两个电动伸缩杆之间。

优选的，所述双向电动机、电动机、电动伸缩杆和超声波发声器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本新型多级缸清洗装置，通过双向电动机转动，第一齿轮与两个第二齿轮啮合传动带动滑动块前进或后退，即带动脏物收纳机构自动移动，再通过电动伸缩杆将脏物收纳机构进入清洗缸内进行清洗，整个清洗过程不需要手动操作，满足自动清洗的效果，且设置了三个清洗缸，可满足不同的清洗方式。

2、本新型多级缸清洗装置，将脏物放置在圆形放置板上，通过电动机转动，第三齿轮与内齿轮相啮合，限位圈在限位槽内进行滑动配合，通过连接杆带动圆形放置板转动，即带动脏物进行旋转配合超声发声器加速脏物清洗时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型多级缸清洗装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型多级缸清洗装置的俯视平面结构示意图。

图中：1机壳、2支柱、3清洗缸、6排水龙头、7超声波发声器、8固定块、9丝杠、10滑动块、12滑块、13顶板、14电动伸缩杆、15底框、16双向电动机、18第一齿轮、19限位框、20第二齿轮、21电动机、22第三齿轮、23圆形放置板、24限位圈、25内齿轮、26连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，新型多级缸清洗装置，包括机壳1，机壳1底部内壁焊接有六个支柱2，且六个支柱2沿顶部外壁均开设有安装槽，六个安装槽相对一侧内壁均安装有清洗缸3，且三个清洗缸3底部内壁均开设有三个第一圆孔，九个第一圆孔内壁均套接有超声波发声器7，且三个清洗缸3底部内壁均开设有第二圆孔，三个第二圆孔内壁均套接有排水龙头6，机壳1顶部外壁开设有滑槽，且机壳1靠近滑槽的顶部外壁两侧均焊接有两个固定块8，四个固定块8外壁轴心处开设有第一螺纹孔，且四个第一螺纹孔相对一侧外壁均螺接有丝杠9，两个丝杠9外壁均螺接有滑动块10，且两个滑动块10外壁均开设有第二螺纹孔，两个滑动块10分别与两个丝杠9相螺接，两个滑动块10相对一侧外壁均焊接有同一个滑块12，且滑块12底部外壁焊接有顶板13，顶板13底部外壁两侧均焊接有电动伸缩杆14，且两个电动伸缩杆14活塞端均焊接有同一个脏物收纳机构，机壳1顶部外壁一侧焊接有安置板，且安置板顶部外壁设置有双向电动机16，双向电动机16的传动轴套接有第一齿轮18，两个丝杠9靠近第一齿轮18的一端均套接有第二齿轮20，且两个第二齿轮20均与第一齿轮18相啮合，脏物收纳机构包括底框15、限位框19、电动机21、第三齿轮22、圆形放置板23、限位圈24和两个连接杆26，且底框15顶部外壁与两个电动伸缩杆14的活塞端相焊接，底框15顶部外壁通过螺栓与双向电动机16相固定，且底框15顶部外壁开设有圆孔，双向电动机16的传动轴穿过圆孔与第三齿轮22相套接，底框15底部外壁开设有圆形开口，且圆形开口沿外壁开设有限位槽，限位槽内壁与限位圈24形成滑动配合，且限位圈24内壁与两个连接杆26顶部外壁相焊接，两个连接杆26底端外壁均与圆形放置板23顶部外壁相焊接，且圆形放置板23底部内壁轴心处与限位框19相焊接，限位框19内壁套接有内齿轮25，且第三齿轮22与内齿轮25相啮合，机壳1外壁一侧开设方形开口，且方形开口内壁铰接有门板，滑块12与滑槽内壁形成滑动配合，且电动机21位于两个电动伸缩杆之间，双向电动机16、电动机21、电动伸缩杆14和超声波发声器7均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器型号为s7-200系列。

工作原理：使用时，将脏物放置在圆形放置板23上，通过plc控制器控制双向电动机16运转，第一齿轮18与第二齿轮20啮合传动，两个丝杠9旋转带动滑动块10前进，即带动脏物收纳机构自动移动，然后通过plc控制器控制电动伸缩杆14下伸带动脏物收纳机构进入清洁缸3内，plc控制器超声波发声器7和电动机21进行工作，第三齿轮22与内齿轮25相啮合，限位圈24在限位槽内进行滑动配合，带动圆形放置板23上的脏物缓慢旋转，配合上超声波发声器7加速脏物的清洁速度，清洁完毕后，plc控制器控制电动机21停止工作，电动伸缩杆14收缩，plc控制器控制双向电动机16转动，第一齿轮18和第二齿轮18啮合传动，带动脏物收纳机构前进到下个清洗缸3进行清洗，清洁完毕后，plc控制双向电动机16反向转动，带动滑动块10后退，打开门板拿出脏物即可，清洁缸3内废水可通过排水龙头6排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。