带辅助承重结构的发酵箱的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种带辅助承重结构的发酵箱。

背景技术：

污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。好氧发酵技术以其低投资、低运行费用的特点受到人们的关注，适用范围广阔。

在实际生产工作中，受污泥重量的限制，现有用于污泥好氧发酵的发酵箱受结构强度的制约存在体积较小或占地面积较大的问题，不便于进行较大规模的污泥处理。一种能够在不显著增加占地面积的情况下承受更大重量的污泥的发酵箱，成为行业生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带辅助承重结构的发酵箱，其结构简单，成本低，通过设于箱体内部的辅助承重层来提高箱体的最大承载能力，适用于大规模的污泥发酵处理作业，具有良好的应用前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种带辅助承重结构的发酵箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内部设有平行水平面设置的辅助承重层，所述辅助承重层将所述箱体分割成相互连通的发酵层。

本实用新型带辅助承重结构的发酵箱，通过设于箱体内部的辅助承重层进行辅助承重，能在不增加底面积的情况下提高发酵箱的最大承载能力。

进一步地，所述辅助承重层包括若干相对垂直方向倾斜设置的承重板，所述承重板两端固定连接于箱体内侧，在同一所述辅助承重层中所述承重板的倾斜方向与倾斜角度一致。倾斜设置的承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度。

进一步地，所述箱体为长方桶型箱体，所述箱体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述承重板长度方向平行所述第二侧壁，且两端分别连接所述第一侧壁和所述第三侧壁。

进一步地，所述辅助承重层层数不少于二层。

进一步地，在同一所述辅助承重层中任意相邻的所述承重板间距相等。

进一步地，其特征在于，相邻的所述辅助承重层中所述承重板的倾斜方向相反。

进一步地，所述第二侧壁和所述第四侧壁设有与所述辅助承重层对应的角形壁板，所述角形壁板包括上壁板和下壁板，所述上壁板平行所述承重板设置且上端与所述箱体侧壁相连，所述下壁板上端与所述上壁板相连且下端与所述箱体侧壁相连。角形壁板的设置能让箱体内侧边缘处的污泥能顺利通过，不沉积在辅助承重层边缘处。

优选地，其特征在于，所述箱体内设有隔板，所述隔板平行所述第一侧壁设置，且两端分别连接所述第二侧壁和所述第四侧壁，所述隔板与所述承重板之间的重合部分固定连接。隔板的设置能进一步加强承重板的承重强度。

优选地，所述箱体内部上端设有支撑板层，所述支撑板层设有沿垂直方向设置的支撑板，所述支撑板固定连接于所述箱体内壁。支撑板的设置能有效加强箱体箱口出的机构强度。

优选地，所述箱体外侧设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型带辅助承重结构的发酵箱，通过设于箱体内部的辅助承重层进行辅助承重，能在不增加底面积的情况下提高发酵箱的最大承载能力。倾斜设置的承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度。多层设置的辅助承重层能加强辅助承重的能力；承重板均匀设置，能有效便于污泥通过，并且能让承重层的受理更均匀；相邻的辅助承重层中承重板倾斜方向相反，能使整个辅助承重系统受力更均匀。角形壁板的设置能让箱体内侧靠近侧壁的污泥能顺利通过，而不会因承重板挡住或通过空间较少而沉积在该处。隔板、支撑板和加强筋的设置，能提高箱体的整体结构强度。

本实用新型设计合理，结构简单，成本低，能有效提高箱体的最大承载能力，适用于大规模的污泥发酵处理作业，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为带辅助承重结构的发酵箱的主视图。

图2为带辅助承重结构的发酵箱的右视图。

图3为带辅助承重结构的发酵箱的主视方向的箱体断面图。

图4为带辅助承重结构的发酵箱的右视方向的箱体断面图。

图5为带辅助承重结构的发酵箱的俯视图。

图6为隔板的结构示意图。

图7为支撑板层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图7所示为本实用新型带辅助承重结构的发酵箱的第一实施例，如图1至图4所示，一种带辅助承重结构的发酵箱，包括箱体1，箱体1内部设有平行水平面设置的辅助承重层2，辅助承重层2为不密封的结构，辅助承重层2将所述箱体1分割成相互连通的发酵层，上方发酵层中的污泥在重力的作用下可通过辅助承重层进入下方的发酵层。本实用新型带辅助承重结构的发酵箱，通过设于箱体内部的辅助承重层进行辅助承重，能在不增加底面积的情况下提高发酵箱的最大承载能力。

其中，辅助承重层2包括若干相对垂直方向倾斜设置的承重板21，承重板21两端固定连接于箱体1内侧；在同一辅助承重层2中，承重板21的倾斜方向与倾斜角度一致，承重板21相互平行。倾斜设置的承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度。

如图3至图5所示，箱体1为长方桶型箱体，箱体1包括依次连接的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，箱体1上端敞开；承重板21长度方向平行第二侧壁12，且两端分别连接第一侧壁11和第三侧壁13。

其中，辅助承重层2层数不少于二层。在本实施例中，承重层层数为五层。在同一辅助承重层2中任意相邻的承重板21间距相等，均匀分布。相邻的辅助承重层2中承重板21的倾斜方向相反。多层设置的辅助承重层2能加强辅助承重的能力；承重板21均匀设置，能有效便于污泥通过，并且能让承重层的受理更均匀；相邻的辅助承重层2中承重板21倾斜方向相仿，能使整个辅助承重系统受理更均匀。

如图2和图3所示，第二侧壁12和第四侧壁14设有与辅助承重层2对应的角形壁板15，角形壁板15包括上壁板151和下壁板152，上壁板151平行承重板21设置且上端与箱体1侧壁相连，下壁板152上端与上壁板151相连且下端与箱体1侧壁相连。若靠近侧壁的承重板21下端相对上端更靠近侧壁，角形壁板15凸出于箱体外部；若靠近侧壁的承重板21上端相对下端更靠近侧壁，角形壁板15凹进箱体内部。角形壁板15的设置能让箱体1内侧靠近侧壁的污泥能顺利通过，而不会因承重板21挡住或通过空间较少而沉积在该处。

如图5和图6所示，箱体1内设有隔板3，隔板3平行第一侧壁11设置，且两端分别连接第二侧壁12和第四侧壁14，隔板3与承重板21之间的重合部分固定连接。隔板3设有三块，在箱体1内壁均匀分布，将箱体1内侧中下部分分割为四个大小相等的空间。承重板21通过与隔板3固定连接，能有效提高结构强度，通过隔板3辅助支撑，减少每一节承重板21的长度，能有效改善承重板21中部受力过于集中的问题。

如图5和图7所示，箱体1内部上端设有支撑板层4，支撑板层4设有沿垂直方向设置的支撑板41，支撑板41固定连接于箱体1内壁。支撑板41包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板两端连接第一侧壁和第三侧壁，第二支撑板两端连接第二侧壁和第四侧壁。第一支撑板和第二支撑板交叉设置，重合处固定连接；第一支撑板和第二支撑板各有两条且均匀设置，形成“九宫格”形。支撑板41的设置能在不影响污泥倒进发酵箱的情况下从有效加强箱体1箱口处的结构强度。

如图1和图2所示，箱体1外侧设有加强筋5。加强筋5平行长方体的各条菱设置，能有效从外侧加强本实用新型带辅助承重结构的发酵箱的整体结构强度，提高承重效果。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，辅助承重层2层数不少于二层，根据承重需求可调整层数；隔板层数不小于一层根据箱体大小可调整层数；支撑板41中第一支撑板和第二支撑板各不少于一个，根据箱体大小进行调整，若箱口较小可不安装支撑板41。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。