一种新型高精度软母排去除绝缘层装置的制作方法

本实用新型涉及母排加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型高精度软母排去除绝缘层装置。

背景技术：

母排是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要是作导线用。叠片式绝缘软母排又称柔性母排，是母排的一种，由多层防电晕的扁平薄铜片导体叠加，外层采用挤塑方式包覆绝缘层制作而成。

由于软母排优异的特性，使它成为电器布线的首选，逐步的将会替代电缆在电器布线中的应用，非主体结构的硬母排也将逐步被软母排替代。软母排在安装前需要除去其两端的绝缘层，使得铜片裸露，从而才能进行连接，现有的软木片去除绝缘层的方式通常采用人工使用刀片切割，在切割过程中容易歪斜，而且用力不均，容易出现切不断或者切太深而导致铜排内部基材划伤。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型高精度软母排去除绝缘层装置，解决人工手动切割时的切割问题，提高切割精度和软母排的切割品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高精度软母排去除绝缘层装置，包括基板和设置于基板上的切刀，所述切刀的一端设有铰接座，所述切刀与铰接座转动连接，所述铰接座下端固定设有与切刀下端面抵触的抵触块；所述铰接座远离切刀的一侧连接有导向螺柱，所述导向螺柱竖直固定设置于基板上，所述导向螺柱贯穿铰接座且与铰接座滑动连接，所述导向螺柱螺纹连接有两个定位螺母，两个所述定位螺母分别与铰接座上下两端抵触。

通过采用上述技术方案，通过在基板上设置切刀，并在切刀的一端设置铰接座，使得切刀在铰接座上转动设置，从而使得切刀在裁切过程中呈剪切状便于剪切，通过在铰接座上设置抵触块，利用抵触块对切刀的转动进行限制，从而对切刀在软母排上的裁切深度进行限定，从而避免在用力过度而造成软母排基材划伤，也避免用力过小而造成切割不到位，提高切割精度和切割品质；通过在铰接座上设置导向螺柱，在导向螺柱上设置定位螺母，从而使得铰接座的高度可调，以便切刀对不同厚度的软母排进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述基板竖直设有导向组件，所述导向组件包括设置于切刀两端的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板沿其高度方向竖直开设有导向槽，所述切刀侧壁与导向槽内壁抵触且与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在切刀的两端设置第一导向板和第二导向板，并在第一导向板和第二导向板上均开设有导向槽，利用导向槽对切刀的运动轨迹进行限定，从而使得切刀在使用过程中，其裁切的轨迹保持不变。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向板设置于第二导向板和导向螺柱之间，所述第二导向板上端朝向第一导向板呈弧形弯曲设置。

通过采用上述技术方案，由于切刀与铰接座铰接，因此切刀在转动过程中，其背离铰接座的一端呈弧形运动，通过设置第一导向板和第二导向板的位置，并设置第二导向板的上端朝向第一导向板弯曲，从而使得切刀在向上转动时，其与第二导向板之间的间距不会影响工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二导向板朝向第一导向板一侧设有限位螺柱，所述限位螺柱螺纹连接有限位块，所述限位块与抵触块上端面齐平用于抵触切刀下端面。

通过采用上述技术方案，通过在第二导向板的一侧设置限位螺柱，并在限位螺柱上设置限位块，从而使得切刀另一端的移动位置收到限位块的限制，通过设置限位块和抵触块，从而使得切刀在裁切过程中保持平稳。

本实用新型进一步设置为：所述切刀包括与铰接座转动连接的刀身和可拆卸设置于刀身上的刀片，所述刀身贯穿导向组件，所述刀片设置于刀身位于导向组件之间的部位上。

通过采用上述技术方案，刀片与刀身可拆卸设置，从而方便刀片在长时间使用变钝之后，能够对刀片进行更换或打磨。

本实用新型进一步设置为：所述刀身背离刀片一侧设有压板，所述压板下端朝向背离刀身一侧弯折，所述压板下端面位于刀片刀刃上方且与软母排外表面抵触。

通过采用上述技术方案，通过在刀身背离刀片的一侧设置压板，利用压板与软母排外表面接触，从而使得切刀对软母排绝缘层进行切割时，压板能够压制软母排的一端，避免软母排一端翘起，同时设置压板能够增强切刀的厚度，从而使得切刀不易受力发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述刀片与刀身抵触的一侧固定设有凸条，所述凸条上端面与刀身下端面抵触。

通过采用上述技术方案，通过在刀片上设置与刀身抵触的凸条，利用凸条与刀身下端面抵触，从而使得刀片与软母排接触时，刀片受到向上的反作用力时，能够保持稳定不动。

本实用新型进一步设置为：所述刀身远离铰接的一端套设有手柄套。

通过采用上述技术方案，通过在刀身的一端设置手柄套，从而方便工作人员裁切施力。

本实用新型进一步设置为：所述基板位于切刀一侧设有用于抵触软母排端部的定位板，所述定位板与基板滑动连接，所述定位板沿其长度方向开设有腰型滑槽，所述基板竖直固定设有贯穿腰型滑槽的定位栓，所述定位栓螺纹连接有定位套，所述定位套与定位板之间设有防滑垫，所述定位套通过防滑垫与定位板上端面抵触。

通过采用上述技术方案，通过在基板上设置定位板，方便对软母排绝缘层切割长度进行限定，通过设置定位板与基板滑动连接，从而使得定位板与切刀之间的间距可调，方便软母排绝缘层的切割长度能够根据加工需求进行加工；通过设置定位栓和定位套，利用摩擦力将定位板设置在基板和定位套之间，从而保证定位板在基板上的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过将切刀设置在基板上，并设置切刀与铰接座铰接，从而方便切刀对软母排进行裁切，通过在铰接座上设置抵触块，使得切刀对软母排的裁切深度一定，避免手动切割时由于受力不均而造成软母排绝缘层切割不到位或者软母排基材划伤；通过设置导向组件对切刀的切割轨迹进行限定，保证软母排绝缘层的裁切端面一致；通过设置定位板对软母排绝缘层被裁切的长度进行限定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了切刀的组成结构；

图3是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了定位板在基板上的安装。

图中，1、基板；11、导向螺柱；12、定位螺母；13、限位螺柱；14、限位块；15、定位栓；16、定位套；17、防滑垫；2、切刀；21、刀身；211、分力孔；22、刀片；221、凸条；23、压板；24、手柄套；3、铰接座；31、抵触块；4、导向组件；41、第一导向板；42、第二导向板；43、导向槽；5、定位板；51、腰型滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型高精度软母排去除绝缘层装置，包括基板1和设置于基板1上的切刀2，切刀2沿其长度方向的一端设有铰接座3，切刀2与铰接座3转动连接，从而使得切刀2能够在铰接座3上转动，使得切刀2对软母排绝缘层进行切割时呈剪刀状，方便切刀2对软母排的绝缘层进行切割。

参照图1，为方便对切刀2裁切深度进行控制，从而避免在裁切过程中，切刀2划伤铜片，铰接座3下端固定设有与切刀2下端面抵触的抵触块31，抵触块31设置于铰接座3位于其与切刀2铰接处朝向切刀2另一端的一侧，从而当切刀2与抵触块31抵触时，切刀2的转动受到限制。铰接座3远离切刀2的一侧连接有导向螺柱11，导向螺柱11竖直固定设置于基板1上，导向螺柱11贯穿铰接座3且与铰接座3滑动连接，导向螺柱11螺纹连接有两个定位螺母12，且两个定位螺母12分别与铰接座3上下两端抵触，从而使得铰接座3的位置可调，方便切刀2裁切不同厚度的软母排。

参照图1，为避免切刀2在转到裁切过程中发生倾斜偏转，基板1竖直设有导向组件4，导向组件4包括设置于切刀2两端的第一导向板41和第二导向板42，第一导向板41和第二导向板42沿其高度方向竖直开设有导向，切刀2侧壁与导向槽43内壁抵触且与导向滑槽连接，从而保证切刀2在转动裁切时保持裁切轨迹一定。由于切刀2在铰接座3上转动，为方便切刀2转动，第一导向板41设置于第二导向板42和导向螺柱11之间，且第二导向板42上端朝向第一导向板41呈弧形弯曲设置，从而使得切刀2在向上转动时不会受到第二导向板42的影响限制。

参照图1，为避免用力过大而导致切刀2远离铰接座3一端发生弯折，从而使得铜片被划伤，第二导向板42朝向第一导向板41一侧设有限位螺柱13，限位螺柱13螺纹连接有限位块14，限位块14与抵触块31的上端面齐平同样抵触切刀2下端面，从而使得切刀2在限位块14和抵触块31的抵触下保持水平。

参照图1和图3，为方便对软母排绝缘层切割长度进行限定，切刀2靠近基板1边缘设置，基板1位于切刀2一侧设有定位板5，定位板5设置于切刀2背离基板1边缘一侧，定位板5与基板1滑动连接，从而使得软母排绝缘层的切割长度能够根据加工需求进行加工。定位板5沿其长度方向开设有腰型滑槽51，基板1远离切刀2的一侧竖直固定设有贯穿腰型滑槽51的定位栓15，定位栓15螺纹连接有定位套16，通过定位套16将定位板5固定夹持在定位套16和基板1上，为增大定位套16与定位板5之间的摩擦力，定位套16与定位板5之间设有防滑垫17，定位套16通过防滑垫17与定位板5上端面抵触。

参照图1和图2，切刀2包括与铰接座3转动连接的刀身21和可拆卸设置于刀身21上的刀片22，刀片22设置于刀身21位于导向组件4之间的部位上，通过刀片22与刀身21的可拆卸设置，从而方便刀片22磨损时对刀片22进行更换；刀身21贯穿导向组件4，且刀身21背离铰接座3一端套设有手柄套24，方便工作人员裁切施力。由于刀身21的长度较长，为避免在对刀身21施加压力时，刀身21发生弯转，刀身21背离基板1一侧沿其长度方向间隔开设有多个分力孔211。为保证刀片22在裁切时的稳定性，刀片22与刀身21抵触的一侧固定设有凸条221，凸条221上端面与刀身21下端面抵触，从而使得刀片22与软母排接触时，刀片22受到向上的反作用力时，能够保持稳定不动。

参照图2和图3，切刀2对软母排剪切时，软母排朝向定位板5的一端翘起，刀片22设置于刀身21背离定位板5一侧设置，且刀身21背离刀片22一侧设有压板23，压板23下端朝向定位板5一侧弯折。由于软母排的绝缘层具有一定厚度，因此压板23下端面位于刀片22刀刃上方，且与软母排外表面抵触，从而使得切刀2对软母排施加剪切力时，压板23对软母排的一端施加压力，从而避免软母排一端翘起而影响裁切；同时设置压板23能够增强刀身21的厚度，从而使得对刀身21的一端施加压力时，刀身21不易发生形变。

本实用新型的具体实施过程：根据软母排基材与绝缘层单层的厚度，对铰接座3和限位块14的高度进行调节，从而使得切刀2裁切软母排绝缘层时，刀片22的刀刃与软母排的基材上端面抵触。在根据软母排绝缘层需要被切的长度，从而调节定位板5在基板1上的位置。然后向上翻转切刀2，将软母排放置在基板1上，并使得软母排的端部与定位板5抵触，接着向下转动切刀2并对切刀2施加压力，使得软母排的绝缘层被切开，然后翻转软母排，使得软母排另一侧面的绝缘层被切开，当软母排一端的绝缘层都被切开时，再根据加工要求将软母排调转，使其另一端与定位板5抵触，再次按上述切割方式，再对软母排另一端的绝缘层进行切割。将同一批次的软母排宽度方向的绝缘层都切割开后，再根据软母排基材的宽度和绝缘层单层的厚度，再次调节铰接座3和限位块14的高度，从而对软母排厚度方向上的绝缘层进行切割。当软母排绝缘层的四周都被切割后，然后将软母排两端的绝缘层拔除即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。