一种电缆接线卡板的制作方法

本实用新型属于电缆设备技术领域，尤其涉及一种电缆接线卡板。

背景技术：

在电力线缆领域的布线以及接线过程中，往往需要将电缆引线到电气柜等电力电气设备的柜体内部，以实现电气供电等需要的连接。在这些柜体内部空间中，往往器件排布紧凑，空间狭小，给接线工作带来困难，另外配电箱电缆接线都是直接接到断路器上，接线不美观也不安全，尤其是大电缆弯折时，弯曲不规则，电缆内的各光纤间亦没有保持安全距离，这种情况需要改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆接线卡板，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种电缆接线卡板，包括上盖、中壳、下盖及刀片，所述上盖面向所述下盖的一端开设有上槽，所述下盖面向所述上盖的一端开设有下槽，所述中壳位于所述上槽与所述下槽构成的空间内；还包括多个光纤插入孔，所述光纤插入孔贯穿于所述上盖和所述下盖，其中，所述中壳包括凹槽和把手，所述把手设于所述凹槽的一端，在所述凹槽内设有多个定位柱，所述刀片设于所述凹槽内并通过其定位孔与所述定位柱相匹配，所述中壳在所述上槽与所述下槽构成的空间内滑动。

本实用新型进一步设置为：在所述上盖和所述下盖上均开设有螺纹孔并通过螺钉固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述刀片远离所述把手的一端开设有刀刃，用于切割光纤。

本实用新型进一步设置为：在所述上槽与所述下槽的槽口处均设有限位块，所述凹槽远离所述把手的一端对称延展有滑块，两个所述滑块的外侧一体成形有限位肩，所述限位肩与所述限位块抵接，用于限制所述中壳滑动。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱的高度大于所述刀片的厚度，用于固定所述刀片。

本实用新型进一步设置为：在所述上槽内均匀排列有多个柱槽，所述柱槽与所述定位柱相匹配，用于引导所述中壳滑动。

本实用新型进一步设置为：所述把手与所述凹槽一体成形且呈半圆环状结构。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的宽度与所述刀片的宽度相同。

本实用新型进一步设置为：多个所述光纤插入孔间保持有均匀距离且多个所述光纤插入孔大小不等。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开的一种电缆接线卡板，包括上盖、中壳、下盖及刀片，中壳在上槽与下槽构成的空间内滑动，光纤插入孔贯穿于上盖和下盖，刀片设于凹槽内并通过其定位孔与定位柱相匹配，使得在电缆的接线过程中，各光纤间通过光纤插入孔保持安全距离，保持排线整齐和美观，通过把手和刀片切割，提高接线效率，亦可通过光纤插入孔整齐弯折电缆，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种电缆接线卡板的整体结构示意图；

图2是本实施例提供的一种电缆接线卡板的爆炸图；

图3是本实施例提供的上盖的整体结构示意图。

附图标记：10、上盖；11、中壳；12、下盖；13、刀片；14、光纤插入孔；15、定位孔；16、刀刃；17、滑块；18、把手；19、定位柱；20、凹槽；21、限位肩；22、下槽；23、限位块；24、螺纹孔；25、螺钉；26、上槽；27、柱槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种电缆接线卡板，如图1-图3所示，包括上盖10、中壳11、下盖12及刀片13，上盖10面向下盖12的一端开设有上槽26，下盖12面向上盖10的一端开设有下槽22，中壳11位于上槽26与下槽22构成的空间内；还包括多个光纤插入孔14，光纤插入孔14贯穿于上盖10和下盖12，其中，中壳11包括凹槽20和把手18，把手18设于凹槽20的一端，在凹槽20内设有多个定位柱19，刀片13设于凹槽20内并通过其定位孔15与定位柱19相匹配，中壳11在上槽26与下槽22构成的空间内滑动。

在具体实施过程中，中壳11在由上槽26与下槽22构成的空间内滑动，通过把手18可人为抽拉中壳，多个光纤插入孔14便于电缆内的多条线缆或光线分别插入，以此保证其间的安全距离，同时，通过定位柱19固定的刀片13可在中壳11的带动下对光线进行切割，以此保持电缆与电路器等电气设备的脱离或者电缆接头的整齐。

进一步的，在上盖10和下盖12上均开设有螺纹孔24并通过螺钉25固定连接，由此保证上盖10和下盖12的结合牢固性，亦可通过螺钉25实现可拆卸连接。

需要说明的是，刀片13远离把手18的一端开设有刀刃16，用于切割线缆或光纤。

如图2所示，在上槽26与下槽23的槽口处均设有限位块23，凹槽20远离把手18的一端对称延展有滑块17，两个滑块17的外侧一体成形有限位肩21，限位肩21与限位块23抵接，即通过限位块23限制中壳11滑动，防止中壳11脱落，以便发挥接线卡板作用。

其中，定位柱19的高度大于刀片13的厚度，用于固定刀片13。

在具体实施过程中，在上槽26内均匀排列有多个柱槽27，柱槽27与定位柱19相匹配，用于引导中壳11滑动，防止中壳11在上槽26与下槽22构成的空间内左右窜动。

进一步的，把手18与凹槽20一体成形且呈半圆环状结构，增强把手18与凹槽20的连接稳定性，亦便于使用者握拽。

需要说明的是，凹槽20的宽度与刀片13的宽度相同，以此限制刀片13位置，固定刀片13。

在具体实施过程中，多个光纤插入孔14间保持有均匀距离且多个光纤插入孔14大小不等，以此适应不同尺寸的光线大小，增强电缆接线卡板的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过中壳11在上槽26与下槽22构成的空间内滑动并辅以刀片13来切割线缆或光线，同时保持有间距的多个光纤插入孔14使得电缆内的多个光纤间保持有足够的安全距离，进一步的，可通过光纤插入孔14及刀刃16保持电缆接头平齐，亦可整齐弯折电缆内的线缆及光纤，便于电缆与外界接线，保证排线工整，同时足够的安全距离提高了接线的安全性，避免电弧，且通过限位肩21与限位块23抵接实现对中壳11的滑动限制，结构简单，性价比高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。