一种线束自动缠绕机束线机构的制作方法

本实用新型涉及一种束线机构，特别涉及一种线束自动缠绕机束线机构，属于束线机构技术领域。

背景技术：

线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，线束中有多根电线组成，所以需要将线束的两端通过胶带包裹在一起，可以保护线束的安全，同时保证其不会散开，但是线束在缠绕成型的过程中，表面会沾染灰尘，而现有的线束缠绕机束线机构结构复杂，不具备清洁功能，无法将缠绕好的线束表面进行清洁，导致束线胶布粘贴不够紧密，容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种线束自动缠绕机束线机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线束自动缠绕机束线机构，包括底板，所述底板顶部的中心固定连接有安装横板，所述安装横板的顶部固定连接有安装竖板，所述安装竖板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装竖板且通过减速机固定连接有小齿轮，所述安装竖板远离第二电机的一侧且位于小齿轮的正上方转动连接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述大齿轮的内部开凿有通孔，所述大齿轮远离安装竖板的一侧固定连接有胶带卷，所述底板的顶部且位于安装横板的两侧均固定连接有两个支撑板，对应两个所述支撑板之间均转动连接有下滚轮，所述支撑板的内部均开凿有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有“山”字型结构的滑板，对应两个所述滑板之间均转动连接有上滚轮，所述上滚轮的外侧与下滚轮外侧均开凿有凹槽，所述支撑板顶部的一侧均固定连接有挡板，所述挡板底部的两端与滑板顶部的两端均通过回位弹簧连接，所述底板顶部的一端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有主动轮，其中一个所述第一固定板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过减速机与主动轮固定连接，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过线束传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述线束穿过凹槽与通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽均为半圆形结构，且所述凹槽的内部均固定连接有海绵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回位弹簧的弹力大于上滚轮的重力。

作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述第一固定板的一侧固定安装有计米器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的一侧固定安装有控制面板，且所述第一电机、第二电机、计米器均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置清洁滚轮将缠绕过后的线束表面沾染的灰尘清洁干净，同时使得缠绕胶布的一段线束始终保持水平，从而增加了束线胶布的使用效果，而且通过设置计米器，来控制设备的运转，使得达到一定米数时停止设备运转，从而更好的通过束线胶布对线束分段的进行束线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型大齿轮结构示意图；

图5是本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、控制面板；4、主动轮；5、第一固定板；6、第一电机；7、第二固定板；8、从动轮；9、支撑板；10、下滚轮；11、滑板；12、上滚轮；13、挡板；14、滑槽；15、回位弹簧；16、线束；17、安装横板；18、小齿轮；19、大齿轮；20、胶带卷；21、第二电机；22、安装竖板；23、凹槽；24、计米器；25、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种线束自动缠绕机束线机构，包括底板1，底板1顶部的中心固定连接有安装横板17，安装横板17的顶部固定连接有安装竖板22，安装竖板22的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴贯穿安装竖板22且通过减速机固定连接有小齿轮18，安装竖板22远离第二电机21的一侧且位于小齿轮18的正上方转动连接有大齿轮19，大齿轮19与小齿轮18啮合连接，大齿轮19的内部开凿有通孔25，大齿轮19远离安装竖板22的一侧固定连接有胶带卷20，大齿轮19与小齿轮18啮合带动胶带卷20进行束线，底板1的顶部且位于安装横板17的两侧均固定连接有两个支撑板9，对应两个支撑板9之间均转动连接有下滚轮10，支撑板9的内部均开凿有滑槽14，滑槽14的内部均滑动连接有“山”字型结构的滑板11，对应两个滑板11之间均转动连接有上滚轮12，上滚轮12的外侧与下滚轮10外侧均开凿有凹槽23，支撑板9顶部的一侧均固定连接有挡板13，挡板13底部的两端与滑板11顶部的两端均通过回位弹簧15连接，通过回位弹簧15与滑板11更好的将上滚轮12与下滚轮10贴合，底板1顶部的一端固定连接有两个第一固定板5，两个第一固定板5之间转动连接有主动轮4，其中一个第一固定板5的外侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过减速机与主动轮4固定连接，底板1的顶部远离第一固定板5的一端固定连接有两个第二固定板7，两个第二固定板7之间转动连接有从动轮8，从动轮8与主动轮4之间通过线束16传动连接。

底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于将设备更好的进行放置；线束16穿过凹槽23与通孔25，便于更好的对线束16进行束线；凹槽23均为半圆形结构，且凹槽23的内部均固定连接有海绵，便于更好的对线束16的表面进行清洁；回位弹簧15的弹力大于上滚轮12的重力，使得缠绕部位的线束16保持水平；其中一个第一固定板5的一侧固定安装有计米器24，计米器24的型号为jk96a，便于计算线束16的长度，同时便于分段进行束线；底板1的一侧固定安装有控制面板3，且第一电机6、第二电机21、计米器24均与控制面板3电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备通过支撑脚2放置在指定位置，然后将安装横板17与第二固定板7之间的上滚轮12通过滑板11向上移动，接着将从动轮8上的线束16从上滚轮12与下滚轮10之间的凹槽23内部穿过，再从通孔25的内部穿过，最后再从安装横板17左侧的上滚轮12与下滚轮10之间的凹槽23中穿过，最后将线束16的一端固定在主动轮4上，通过控制面板3控制第一电机6工作，带动主动轮4转动，从而带动线束16缠绕在主动轮4的外侧，此时通过回位弹簧15对上滚轮12起到一个向下的作用力，使得凹槽23内部的海绵能够更好的对线束16的外侧进行清洁，从而保证胶带束线的效果更好，同时，通过左右两个上滚轮12与下滚轮10之间的配合，使得中间的线束16始终处于水平位置，当计米器24记录达到一定米数时，传递信号给控制面板3，控制面板3控制第一电机6停止工作，接着将胶带卷20上的胶带一端粘在线束16上，然后控制第二电机21工作，带动小齿轮18转动，从而带动大齿轮19转动，使得胶带卷20在线束16的表面旋转一周，然后控制第二电机21停止工作，最后剪断胶带，通过控制面板3控制第一电机6工作，重复上述操作即可连续的完成束线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。