新型剥皮分线整形机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种新型剥皮分线整形机。

背景技术：

申请号为201821980383.3的中国实用新型专利公开了一种剥皮分线整形机，虽然其实现了对线缆的快速剥皮分线整形，但在实际使用过程发现其并不完美，还存在改进的空间。具体来说，该设备在压平芯线时，直接压紧两根芯线，导致后续分线时，偶尔会出现分线顶针插偏、分线失败的情况，因此，有必要对该设备进行改进以提高分线成功率，改善该设备的工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作稳定的新型剥皮分线整形机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：新型剥皮分线整形机，包括机架、第一驱动件、第一支撑件、上切刀机构和上压块，第一驱动件设于机架上并沿x轴方向驱动所述第一支撑件，所述上切刀机构设于所述第一支撑件上，所述上切刀机构上设有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的输出端连接所述上压块，所述上切刀机构上还设有限位驱动件，所述限位驱动件的输出端设有限位块，所述上压块上设有与所述限位块相配合的限位槽。

进一步的，所述限位驱动件沿x轴方向驱动所述限位块，所述限位块相对于所述上压块可升降设置。

进一步的，所述限位槽呈一字型，所述限位槽的长度方向沿z轴设置。

进一步的，还包括设于所述上切刀机构或上压块上的第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的输出端连接有导向板，所述导向板上设有导向槽。

进一步的，还包括设于所述第一支撑件上的下切刀机构，所述下切刀机构与所述上切刀机构相配合。

进一步的，还包括设于所述下切刀机构、第一支撑件或机架上的分线组件。

进一步的，所述分线组件包括第二驱动件、顶针组件和第三驱动件，第二驱动件和第三驱动件分别连接所述顶针组件，所述第二驱动件沿z轴方向驱动所述顶针组件，所述第三驱动件沿x轴方向驱动所述顶针组件，所述顶针组件靠近所述上切刀机构的刀口设置，所述顶针组件包括至少一个分线顶针。

进一步的，所述顶针组件包括顶针套和顶针座，所述分线顶针连接所述顶针座且沿x轴方向可活动设置，所述第二驱动件连接所述顶针座；所述顶针套具有沿z轴方向设置的顶针孔，所述分线顶针在所述顶针孔内可升降设置，所述第三驱动件连接所述顶针套。

进一步的，还包括设于机架上的第四驱动件，所述第四驱动件连接所述第一支撑件并驱动所述第一支撑件沿y轴方向移动。

进一步的，还包括设于所述机架上的第二支撑件，所述第二支撑件上设有线缆夹紧机构，所述线缆夹紧机构包括相配合的上夹紧组件和下夹紧组件。

本实用新型的有益效果在于：在限位块的限位作用下，上压块能够对线缆的芯线进行预压，并在第一驱动件的作用下将两个芯线擀平，待芯线被擀平后，限位块在限位驱动件的驱动下缩回，上压块便会在第一升降驱动件的作用下继续下压从而压紧芯线，进而使得后续分线组件能够精确对位并实现分线操作，有效地提高了芯线分线成功率，使剥皮分线整形机的工作稳定性得到进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的新型剥皮分线整形机的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的新型剥皮分线整形机的结构示意图(隐藏第二支撑件和夹紧机构后)；

图3为本实用新型实施例一的新型剥皮分线整形机另一视角的结构示意图(隐藏第二支撑件和夹紧机构后)；

图4为本实用新型实施例一的新型剥皮分线整形机中的上压块的结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、第一驱动件；3、第一支撑件；4、上切刀机构；5、下切刀机构；6、分线组件；7、上压块；8、下压块；9、第一升降驱动件；10、限位驱动件；11、限位块；12、限位槽；13、第二升降驱动件；14、导向板；15、第四驱动件；16、第二支撑件；17、上夹紧组件；18、下夹紧组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，新型剥皮分线整形机，包括机架1、第一驱动件2、第一支撑件3、上切刀机构4和上压块7，第一驱动件2设于机架1上并沿x轴方向驱动所述第一支撑件3，所述上切刀机构4设于所述第一支撑件3上，所述上切刀机构4上设有第一升降驱动件9，所述第一升降驱动件9的输出端连接所述上压块7，所述上切刀机构4上还设有限位驱动件10，所述限位驱动件10的输出端设有限位块11，所述上压块7上设有与所述限位块11相配合的限位槽12。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在限位块11的限位作用下，上压块7能够对线缆的芯线进行预压，并在第一驱动件2的作用下将两个芯线擀平，待芯线被擀平后，限位块11在限位驱动件10的驱动下缩回脱离限位槽12，上压块7便会在第一升降驱动件9的作用下继续下压从而压紧芯线，进而使得后续分线组件6能够精确对位并实现分线操作，有效地提高了芯线分线成功率，使剥皮分线整形机的工作稳定性得到进一步提升。

进一步的，所述限位驱动件10沿x轴方向驱动所述限位块11，所述限位块11相对于所述上压块7可升降设置。

进一步的，所述限位槽12呈一字型，所述限位槽12的长度方向沿z轴设置。

由上述描述可知，限位块11伸入限位槽12后，上压块7在第一升降驱动件9的驱动下压，当限位块11与限位槽12的上顶面发生干涉后，上压块7将不能进行下压，从而实现芯线的预压而非直接压紧。

进一步的，还包括设于所述上切刀机构4或上压块7上的第二升降驱动件13，所述第二升降驱动件13的输出端连接有导向板14，所述导向板14上设有导向槽。

由上述描述可知，导向板14能够对线缆起到导向作用，提高分线品质。

进一步的，还包括设于所述下切刀机构5，所述下切刀机构5与所述上切刀机构4相配合。

进一步的，还包括设于所述下切刀机构5、第一支撑件或机架1上的分线组件6。

进一步的，所述分线组件6包括第二驱动件、顶针组件和第三驱动件，第二驱动件和第三驱动件分别连接所述顶针组件，所述第二驱动件沿z轴方向驱动所述顶针组件，所述第三驱动件沿x轴方向驱动所述顶针组件，所述顶针组件靠近所述上切刀机构4的刀口设置，所述顶针组件包括至少一个分线顶针。

进一步的，所述顶针组件包括顶针套和顶针座，所述分线顶针连接所述顶针座且沿x轴方向可活动设置，所述第二驱动件连接所述顶针座；所述顶针套具有沿z轴方向设置的顶针孔，所述分线顶针在所述顶针孔内可升降设置，所述第三驱动件连接所述顶针套。

由上述描述可知，分线组件6结构简单、巧妙，便于制造。

进一步的，还包括设于机架1上的第四驱动件15，所述第四驱动件15连接所述第一支撑件3并驱动所述第一支撑件3沿y轴方向移动。

由上述描述可知，第一支撑件3沿y轴方向可移动设置不仅能让上下切刀机构对线缆进行剥皮，还能让上下切刀机构对线缆进行切断。

进一步的，还包括设于所述机架1上的第二支撑件16，所述第二支撑件16上设有线缆夹紧机构，所述线缆夹紧机构包括相配合的上夹紧组件17和下夹紧组件18。

由上述描述可知，线缆夹紧机构用于夹紧线缆。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：新型剥皮分线整形机，包括机架1、第一驱动件2、第一支撑件3、上切刀机构4、下切刀机构5、分线组件6、上压块7和下压块8，所述下切刀机构5与所述上切刀机构4相配合形成切刀组件；所述分线组件6设于所述下切刀机构5、第一支撑件3或机架1上，上压块7与下压块8相配合实现芯线的预压、擀平及压紧。

第一驱动件2设于机架1上并沿x轴方向驱动所述第一支撑件3，所述上切刀机构4设于所述第一支撑件3上，所述上切刀机构4上设有第一升降驱动件9，所述第一升降驱动件9的输出端连接所述上压块7，所述上切刀机构4上还设有限位驱动件10，所述限位驱动件10的输出端设有限位块11，所述上压块7上设有与所述限位块11相配合的限位槽12。具体的，所述限位驱动件10沿x轴方向驱动所述限位块11，所述限位块11相对于所述上压块7可升降设置。所述限位驱动件10可选气缸、推杆、电机组件等。

可选的，所述限位槽12呈一字型，所述限位槽12的长度方向沿z轴设置。

还包括设于所述上切刀机构4或上压块7上的第二升降驱动件13，所述第二升降驱动件13的输出端连接有导向板14，所述导向板14上设有导向槽。第一、二升降驱动件可分别选用气缸、推杆、电机组件等。

本实施例中，所述分线组件6包括第二驱动件、顶针组件和第三驱动件，第二驱动件和第三驱动件分别连接所述顶针组件，所述第二驱动件沿z轴方向驱动所述顶针组件，所述第三驱动件沿x轴方向驱动所述顶针组件，所述顶针组件靠近所述上切刀机构4的刀口设置，所述顶针组件包括至少一个分线顶针。具体的，所述顶针组件包括顶针套和顶针座，所述分线顶针连接所述顶针座且沿x轴方向可活动设置，所述第二驱动件连接所述顶针座；所述顶针套具有沿z轴方向设置的顶针孔，所述分线顶针在所述顶针孔内可升降设置，所述第三驱动件连接所述顶针套。

所述上切刀机构4和下切刀机构5分别包括具有切口的刀片，新型剥皮分线整形机还包括设于机架1上的第四驱动件15，所述第四驱动件15连接所述第一支撑件3并驱动所述第一支撑件3沿y轴方向移动。

进一步的，还包括设于所述机架1上的第二支撑件16，所述第二支撑件16上设有线缆夹紧机构，所述线缆夹紧机构包括相配合的上夹紧组件17和下夹紧组件18，上夹紧组件17和下夹紧组件18可相互靠近或远离，从而实现对线缆的夹紧。

本实施例的新型剥皮分线整形机的工作原理与申请号为201821980383.3的中国实用新型专利的工作原理相同，两者大致的工作过程亦相同，仅芯线压片的具体过程有所区别，不同之处具体为：切线缆外皮时，第一驱动件2驱动第一支撑件3先朝远离运输治具的方向移动一小段距离，然后限位驱动件10驱使限位块11伸入限位槽12后，第一升降驱动件9驱动上压块7下压以使上压块7与线缆芯线抵触(并不压紧)，再然后切刀组件拖动线缆端头的外皮后退，造成线缆端头外皮的半剥以及芯线的擀平，接着切刀组件拖动线缆端头的外皮后退到位后，限位驱动件10驱使限位块11脱离限位槽12，上压块7在第一升降驱动件9的作用下，配合下压块8压紧芯线，再接着第二升降驱动件13驱动导向板14下降使芯线位于导向槽内；后续分线及切线过程与申请号为201821980383.3的中国实用新型专利相同，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的新型剥皮分线整形机，芯线分线成功率高，工作稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。