一种高精度剪板机的制作方法

本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种高精度剪板机。

背景技术：

绝缘板是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

绝缘板在需要切割时通槽采用剪板机，传统剪板机在对绝缘板切割至某个特定数值时，通常需要人工通过卷尺对绝缘板进行测量，并利用铅笔在做好标记，随后搬运至剪板机上进行剪裁，这样需要花费大量的时间和人工劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度剪板机解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度剪板机，包括加工台、绝缘板、用于切割绝缘板的切割装置、用于传导绝缘板的三个传导装置，所述切割装置位于绝缘板传导方向的后端，所述传导装置位于加工台的下端面，所述加工台上端面的两侧均对称开设有若干滚槽，若干所述滚槽沿加工台长度方向均匀设置，所述滚槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的上部位于滚槽外，所述加工台上端面的两侧均设置有侧板，两个所述侧板对称设置且位于滚轮上方，所述侧板沿加工台长度方向设置，所述侧板的横截面呈7形，所述侧板的上端面固设置有刻度尺，所述侧板远离切割装置一侧的顶端固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有套环，所述套环内套设有双头标记笔，所述套环位于双头标记笔的中部且与双头标记笔过盈配合。

采用上述技术方案，该剪板机在进行工作时，先将绝缘板水平从加工台远离切割装置的一侧放入，当需要对绝缘板切割至某个特定的长度时，将绝缘板的前端传导至于刻度尺上的该数值平行时，启动马达，马达的输出端转动，带动套环转动，从而使双头标记笔转动使其笔头不断触碰绝缘板，对绝缘板进行标记，减少了人工测量所需要的劳动力，且测量精度高，能够连接对绝缘板进行切割。

作为优选，所述切割装置包括设置在加工台后端的支架、竖直设置于支架的切割刀条、用于驱动切割刀条上下移动的气缸一，所述气缸一设置于支架的下方，且其底部设置有滑动机构，所述切割刀条固定安装在气缸一的输出端，所述支架的上端面开设有沿滑动机构滑动方向的条形孔，所述支架的侧壁上固设有用于驱动滑动机构水平移动的气缸二。

采用上述技术方案，启动气缸一，气缸一的输出端来回移动带动切割刀条来回移动对绝缘板进行切割，同时通过气缸二水平推动滑动机构滑动，带动滑动机构顶部的气缸一和切割刀条，实现对绝缘板的切割。

作为优选，三个所述传导装置沿加工台长度方向呈一直线设置，且位于两侧滚槽的对称线上。

作为优选，所述传导装置包括固定安装在加工台下端面的电机一、传导轮以及开设于加工台上的轮槽，所述轮槽竖直贯穿加工台且其长度略大于传导轮直径，所述传导轮的圆心与电机一的输出端固定连接，且其最高点与滚轮的最高点相同。

采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出端转动带动传导轮转动，从而对传导轮上的绝缘板进行传导作用，传导轮的最高点于滚轮的最高点相同，使绝缘板在进行传导时更加平稳。

作为优选，所述滑动机构包括设置于支架下方的滑轨以及滑动于滑轨的套筒，所述套筒的底部固定设有滑轮，所述滑轮与滑轨相配合，所述滑轨的两端均与支架连接，所述套筒于气缸一过盈配合。

采用上述技术方案，通过滑轮与滑轨相互配合，能够辅助切割刀条的横向移动，避免气缸二在对滑动机构进行推动时产生位置的偏移，导致切割刀条切割不准确。

作为优选，所述刻度尺沿加工台长度方向设置，且其刻度沿绝缘板传输方向逐渐增大。

采用上述技术方案，能够将其的测量位于加工台上绝缘板的长度，便于绝缘板的切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型另一侧视图。

附图标记：1、加工台；2、绝缘板；3、传导装置；31、电机一；32、传导轮；33、轮槽；4、切割装置；41、支架；42、切割刀条；43、气缸一；44、条形孔；45、气缸二；46、滑动机构；461、滑轨；462、套筒；463、滑轮；5、侧板；6、刻度尺；7、套环；8、标记笔；9、马达；10、滚槽；11、滚轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种高精度剪板机，包括加工台1、绝缘板2、用于切割绝缘板2的切割装置4、用于传导绝缘板2的三个传导装置3，切割装置4位于绝缘板2传导方向的后端，传导装置3位于加工台1的下端面。

如图1所示，加工台1上端面的两侧均对称开设有若干滚槽10，若干滚槽10沿加工台1长度方向均匀设置，滚槽10内转动连接有滚轮11，滚轮11的上部位于滚槽10外，加工台1上端面的两侧均设置有侧板5，侧板5沿加工台1长度方向设置，侧板5的横截面呈7形，两个侧板5对称设置且位于滚轮11上方，侧板5的上端面固设置有刻度尺6，刻度尺6沿加工台1长度方向设置，且其刻度沿绝缘板2传输方向逐渐增大，能够将其的测量位于加工台1上绝缘板2的长度，便于绝缘板2的测量和切割；侧板5远离切割装置4一侧的顶端固定安装有马达9，马达9的输出端固定连接有套环7，套环7内套设有双头标记笔8，套环7位于双头标记笔8的中部且与双头标记笔8过盈配合，套环7为弹性环，能够避免双头标记笔8在转动时飞出。

其中，如图1和图3所示，三个传导装置3沿加工台1长度方向呈一直线设置，且位于两侧滚槽10的对称线上，传导装置3包括固定安装在加工台1下端面的电机一31、传导轮32以及开设于加工台1上的轮槽33，轮槽33竖直贯穿加工台1且其长度略大于传导轮32直径，传导轮32的圆心与电机一31的输出端固定连接，且其最高点与滚轮11的最高点相同，启动电机一31，电机一31的输出端转动带动传导轮32转动，从而对传导轮32上的绝缘板2进行传导作用，传导轮32的最高点于滚轮11的最高点相同，使绝缘板2在进行传导时更加平稳。

该剪板机在进行工作时，先将绝缘板2水平从加工台1远离切割装置4的一侧放入，当需要对绝缘板2切割至某个特定的长度时，将绝缘板2的前端传导至于刻度尺6上的该数值平行时，启动马达9，马达9的输出端转动，带动套环7转动，从而使双头标记笔8转动使其笔头不断触碰绝缘板2，对绝缘板2进行标记，减少了人工测量所需要的劳动力，且测量精度高。

如图2所示，切割装置4包括设置在加工台1后端的支架41、竖直设置于支架41的切割刀条42、用于驱动切割刀条42上下移动的气缸一43，气缸一43设置于支架41的下方，且其底部设置有滑动机构46，切割刀条42固定安装在气缸一43的输出端，支架41的上端面开设有沿滑动机构46滑动方向的条形孔44，支架41的侧壁上固设有用于驱动滑动机构46水平移动的气缸二45，启动气缸一43，气缸一43的输出端来回移动带动切割刀条42来回移动对绝缘板2进行切割，同时通过气缸二45水平推动滑动机构46滑动，带动滑动机构46顶部的气缸一43和切割刀条42，实现对绝缘板2的切割。

如图2所示，滑动机构46包括设置于支架41下方的滑轨461以及滑动于滑轨461的套筒462，套筒462的底部固定设有滑轮463，滑轮463与滑轨461相配合，滑轨461的两端均与支架41连接，套筒462于气缸一43过盈配合，通过滑轮463与滑轨461相互配合，能够辅助切割刀条42的横向移动，避免气缸二45在对滑动机构46进行推动时产生位置的偏移，导致切割刀条42切割不准确。