一种翻转式除渣机的制作方法

本实用新型涉及除渣机改进，特别是一种翻转式除渣机。

背景技术：

目前市场上的餐饮污水处理过程中，对污水中的餐饮残渣处理设备，存在很多缺点，餐饮残渣容易卡住造成故障，餐饮残渣黏度高无法排出造成故障，餐饮残渣成分复杂多样无法保证全部分离排出，餐饮残渣过滤中容易堵无法继续过滤，餐饮残渣过滤分离效果差造成分离后的残渣含水高，等等，因此需要设计一种餐饮污水的除渣装置，满足餐饮污水处理的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种翻转式除渣机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种翻转式除渣机，包括壳体，所述壳体的内部为过滤区，所述壳体的一侧设有开口，设有开口的所述壳体的表面固定出渣盖，所述出渣盖内部为出渣区，所述壳体上设有驱动端伸入壳体内的旋转驱动单元，所述旋转驱动单元包括拦渣筐、渣筐轴、减速电机、挡水板、限位组件，其中，

所述减速电机设置于壳体上，其驱动端伸入壳体的内部，所述减速电机的驱动端与渣筐轴固定连接，所述拦渣筐的边缘插装于渣筐轴上，并绕渣筐轴的轴线旋转，设置于所述拦渣筐的开口边缘处设有用于防止外壳内餐饮污水喷溅的挡水板；

所述除渣机分为一个以上工作状态：

所述拦渣筐在过滤区过滤污水中的餐饮残渣；

所述拦渣筐沿渣筐轴的轴线旋转到出渣区，将饮食残渣倾倒至出渣区的腔内。

作为优选，所述壳体的表面设有固定座，所述减速电机安装于所述壳体的固定座内。

作为优选，所述出渣盖上形成用于限位渣筐轴的轴承座，所述轴承座与渣筐轴之间设有轴承。

作为优选，所述限位组件包括上限位开关、下限位开关、触发器、配电控制箱，其中，所述减速电机的驱动端上设有触发器，所述固定座上设有上限位开关以及下限位开关，所述上限位开关以及下限位开关、减速电机分别通过导线与配电控制箱相连接。

作为优选，所述出渣区的下表面所在高度为出渣区的下表面所在高度的2-2.5倍。

作为优选，位于过滤区的所述壳体的第一表面设有出水口；位于过滤区的所述壳体的第二表面设有进水口。

作为优选，所述进水口的高度略大于出水口的高度

作为优选，所述位于出渣区的所述壳体的下表面对接倒渣管。

作为优选，所述倒渣管为螺旋状可伸缩塑料管。

作为优选，所述壳体的下表面设有多个万向轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种翻转式除渣机，具有以下有益效果：

第一、利用拦渣筐过滤餐饮残渣，防止餐饮残渣堵塞出水口；

第二、利用减速电机，将拦渣筐内的餐饮残渣倾倒入出渣区，并通过倒渣管排出壳体外，防止拦渣筐内的餐饮残渣过满，提高拦渣筐过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种翻转式除渣机的剖视图；

图2是本实用新型所述一种翻转式除渣机的主视图；

图3是本实用新型所述拦渣筐翻转倾倒餐饮残渣的工作状态图；

图4是本实用新型所述配电控制箱内部的电气元器件连接图；

图5是本实用新型所述上限位开关和下限位开关控制减速电机正反转的电路图；

图中，

1、壳体2、出渣盖301、拦渣筐

302、渣筐轴303、减速电机304、固定座

305、轴承座401、上限位开关402、下限位开关

403、触发器404、配电控制箱5、出水口

6、进水口7、倒渣管8、万向轮

9、挡水板10、时钟控制器11、计数器

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图5所示，一种翻转式除渣机，包括壳体1，所述壳体1的内部为过滤区，其特征在于，所述壳体1的一侧设有开口，设有开口的所述壳体1的表面固定出渣盖2，所述出渣盖2内部为出渣区，所述壳体1上设有驱动端伸入壳体1内的旋转驱动单元，所述旋转驱动单元包括拦渣筐301、渣筐轴302、减速电机303、挡水板306、限位组件，其中，所述减速电机303设置于壳体1上，其驱动端伸入壳体1的内部，所述减速电机的驱动端与渣筐轴302固定连接，所述拦渣筐301的边缘插装于渣筐轴302上，并绕渣筐轴302的轴线旋转，设置于所述拦渣筐301的开口边缘处设有用于防止外壳内餐饮污水喷溅的挡水板306；所述除渣机分为一个以上工作状态：所述拦渣筐301在过滤区过滤污水中的餐饮残渣；所述拦渣筐301沿渣筐轴302的轴线旋转到出渣区，将饮食残渣倾倒至出渣区的腔内。

在本技术方案中，进一步，上限位开关401选用型号为lva12m-5d1的上限位开关、下限位开关402选用型号为lva12m-5d1的下限位开关，时钟控制器10选取型号为hhq15的时钟控制器以及计数器11选用型号为hhj1的计数器，如图4所示，时钟控制器10的多个出入端分别与上限位开关401、下限位开关402以及计数器11的输出端电性连接，上限位开关401、下限位开关402在不同时刻与触发器相接触，时钟控制器10的输出端与减速电机303的控制端电性连接。

在本技术方案中，进一步，所述壳体1的表面设有固定座304，所述减速电机303安装于所述壳体1的固定座304内。

在本技术方案中，进一步，所述出渣盖2上形成用于限位渣筐轴302的轴承座305，所述轴承座305与渣筐轴302之间设有轴承。

在本技术方案中，进一步，所述限位组件包括上限位开关401、下限位开关402、触发器403、配电控制箱404，其中，所述减速电机的驱动端上设有触发器403，所述安装座上设有上限位开关401以及下限位开关402，所述上限位开关401以及下限位开关402、减速电机303分别通过导线与配电控制箱404相连接。

在本技术方案中，进一步，所述出渣区的下表面所在高度为出渣区的下表面所在高度的2-2.5倍。

在本技术方案中，进一步，位于过滤区的所述壳体1的第一表面设有出水口5；位于过滤区的所述壳体1的第二表面设有进水口6，根据需要，可以焊接活套法兰，与其他水处理设备进行法兰式管线连接时，方便法兰与法兰之间螺丝孔的对接。

在本技术方案中，进一步，所述进水口6的高度略大于出水口5的高度。

在本技术方案中，进一步，所述位于出渣区的所述壳体1的下表面对接倒渣管7，作用是将餐饮残渣围住掉进存渣桶内。

在本技术方案中，进一步，所述倒渣管7为螺旋状可伸缩塑料管。

在本技术方案中，进一步，所述壳体1的下表面设有多个万向轮8。

在本技术方案中，进一步，所述的挡水板306是由硅胶皮制作，作用是防止外壳内餐饮污水喷溅到出渣盖处，用螺丝固定在拦渣筐上。

在本技术方案中，进一步，拦渣筐301是用带网孔的不锈钢板制作，通过网孔过滤餐饮污水，拦截固体杂质，使液体通过。

在本技术方案中，使用该装置时，餐饮污水从进水口6流进外壳内，进入拦渣筐301内进行过滤处理，固体残渣留在拦渣筐301内，液体流过拦渣筐301并通过壳体1上的出水口5流出，待拦渣筐301渣满后，在控制配电箱404的控制下，由减速电机303带动渣筐轴302使拦渣筐301转动上升，到上升限位开关401停止转动，此时残渣被翻到至出出渣区，通过出渣盖上的倒渣管，将残渣倒进存渣桶，当拦渣筐翻到上升位置，再在控制配电箱404的控制下，通过计数器延时5s，控制减速电机303反方向下降转动，转到底部到下限位开关所在的下降位置停止，可以继续过滤进水口6流进的餐饮污水。

所述的出渣盖2，吊挂在外壳1上，并用锁紧扣固定，可以拆卸。

所述的减速电机是由电动机和减速机组成的，需要指出的是，该方案中的减速电机为市场上在售的，只要能实现旋转功能的减速电机即可。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。