一种使工件框翻转360度的浸渗清洗罐的制作方法

本实用新型涉及浸渗技术领域，具体是一种使工件框翻转360度的浸渗清洗罐。

背景技术：

机械制造业中，浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。浸渗后工件表面需回收残余浸渗液，并且清洗螺纹孔及盲孔残液。传统工艺的清洗方式为两个清洗水槽，底部各设置了一套曝气系统，清洗时打开底部的曝气系统使清洗水槽里的水翻腾，人工利用电动葫芦将需清洗的产品吊起在清洗槽内做上下运动漂洗，具体操作时用葫芦吊将工件框取出并移至清洗罐ⅰ中，冷水清洗，上下起吊若干次；再用葫芦吊将工件框从清洗罐ⅰ中取出并移至清洗罐ⅱ中，重复清洗罐ⅰ过程：冷水清洗上下起吊若干次；这种清洗方式只能洗竖直底面，另外五个面是洗不干净的，对简单的工件还可以，对科技含量高的产品根本满足不了清洗要求，比如飞机发动机壳体，轿车发动机缸体缸盖等产品。

因此，设计一种可使工件框翻转360度，从而使工件清洗更加彻底的浸渗清洗罐是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的技术问题，而提供一种使工件框翻转360度的浸渗清洗罐。

本实用新型是按照以下技术方案实现的：

一种使工件框翻转360度的浸渗清洗罐，包括罐体和工件框，在罐体的外壁上固定有电机减速机，所述电机减速机的转轴贯穿罐体侧壁且末端套有主动链轮，主动链轮通过传动链连接从动链轮，所述从动链轮套在驱动转臂的安装座上，驱动转臂的安装座活动固定于工件框安装轴上；所述驱动转臂的上端形成定位槽；所述工件框安装轴一端固定于罐体侧壁上，另一端连接后u型支撑架；在与后u型支撑架相对的另一罐体侧壁上设有前u型支撑架；所述工件框两个相对侧壁的中部均设有旋转轴，在其中一个旋转轴上方的工件框侧壁上设有定位柱。

进一步的，所述电机减速机与电机相连。

进一步的，所述驱动转臂的安装座通过轴承套活动固定在工件框安装轴上。

进一步的，所述主动链轮的直径大于从动链轮的直径。

进一步的，所述工件安装轴贯穿罐体侧壁，工件安装轴位于罐体外的部分通过焊接固定套和安装固定套将其固定在罐体上，工件安装轴的外端还设有锁盖。

进一步的，所述主动链轮位于从动链轮的斜上方。

进一步的，所述定位槽的孔径与定位柱的外径相匹配。

进一步的，所述前u型支撑架和后u型支撑架的孔径与旋转轴的外径相匹配。

进一步的，所述定位槽为驱动转臂上端向内凹陷形成的u型凹槽。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型可使工件框360度翻转，使得浸渗后工件在清洗的过程中六个面都能受到清洗，能够达到清洗处理的要求，有效提高产品合格率，节约生产成本。本实用新型设计简单，使用方便，效果好，充分满足了工业生产的需要，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型罐体内安装前u型支撑架侧壁的主视图；

图3是本实用新型罐体内安装后u型支撑架侧壁的主视图；

图4是本实用新型安装工件框后的剖面图；

图5是本实用新型工件框的结构示意图。

其中，1.罐体；2.电机减速机；3.主动链轮；4.从动链轮；5.焊接固定套；6.安装固定套；7.锁盖；8.驱动转臂；9.定位槽；10.轴承套；11.前u型支撑架；12.后u型支撑架；13.工件框；14.旋转轴；15.定位柱；16.传动链；17.工件框安装轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1～5所示，一种使工件框翻转360度的浸渗清洗罐，包括罐体1和工件框13，在罐体1的外壁上固定有电机减速机2，所述电机减速机2的转轴贯穿罐体1侧壁且末端套有主动链轮3，主动链轮3通过传动链16连接从动链轮4，所述从动链轮4套在驱动转臂8的安装座上，驱动转臂8的安装座活动固定于工件框安装轴17上；所述驱动转臂8的上端形成定位槽9；所述工件框安装轴17一端固定于罐体1侧壁上，另一端连接后u型支撑架12；在与后u型支撑架12相对的另一罐体1侧壁上设有前u型支撑架11；所述工件框13两个相对侧壁的中部均设有旋转轴14，在其中一个旋转轴14上方的工件框13侧壁上设有定位柱15。

所述电机减速机2与电机相连。

所述驱动转臂8的安装座通过轴承套10活动固定在工件框安装轴17上。

所述主动链轮3的直径大于从动链轮4的直径。本实用新型将主动链轮3的直径设计的大于从动链轮4的直径，使用小轮带动大轮转动，从而降低电机的功率，达到节约电能和成本的目的。

所述工件安装轴17贯穿罐体1侧壁，工件安装轴17位于罐体1外的部分通过焊接固定套5和安装固定套6将其固定在罐体1上，工件安装轴17的外端还设有锁盖7。

所述主动链轮3位于从动链轮4的斜上方。

所述定位槽9的孔径与定位柱15的外径相匹配。

所述前u型支撑架11和后u型支撑架11的孔径与旋转轴14的外径相匹配。

所述定位槽9为驱动转臂8上端向内凹陷形成的u型凹槽。

本实用新型的工作过程为：将工件框13从上向下移动使其挂在前u型支撑架11和后u型支撑架12之间。此时，工件框13的两个旋转轴14分别位于前u型支撑架11和后u型支撑架12内，定位柱15位于驱动转臂8上端的定位槽9内。驱动电机，在电机的带动下，主动链轮3带动从动链轮4转动，从动链轮4带动驱动转臂8在竖直面上做圆周运动，工件框13实现360度翻转。同时，高压喷淋管将喷淋水喷洒到工件的各个面，使工件清洗彻底。