一种炼化循环水反渗透回用系统的制作方法

本实用新型涉及环保行业中的炼化循环水领域，具体为一种炼化循环水反渗透回用系统。

背景技术：

在炼化循环水系统中，水冷器管束堵死，系统腐蚀相当严重，油泥较重，有机物含量偏大，其主要原因是系统泄漏严重所致。频繁的物料泄漏，使得系统水质和设备的严重污染，造成了系统中菌藻的大量繁殖，粘泥滋生，设备严重腐蚀，形成了循环水系统的恶性循环。

在循环过程中，存在着四种损失：蒸发、风吹、排污、渗漏，故需不断补充新鲜水，补充水中含有各种盐类。在水量的四种损失中，风吹、排污及渗漏会带走盐类，而蒸发过程水以水蒸气的形式散失，不会带走盐类,故盐份在循环之后会累积起来。循环水系统为控制腐蚀、结垢等问题，需将水中盐类如碳酸钙、氯化物等控制在合适范围之内，此时水中溶解盐类达到一个动态平衡，带入系统和带出系统的盐分相等。

炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，可采取缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂的优选、水冷器工艺改进、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，

但目前的处理方法处理后循环水只能排入污水厂，并不能作为循环水系统的补充水进行回用，达不到节水降耗的目的。

技术实现要素：

一种炼化循环水反渗透回用系统，所述炼化循环水反渗透回用系统包括缓冲水箱、混凝加药装置、管道混合器、石英砂过滤器、第一微膜过滤器、第二微膜过滤器、中间水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、反渗透膜组、清洗过滤器、化学清洗水箱、球阀、第一计量泵、止回阀、反洗水泵、第一进水阀；

所述缓冲水箱通过第一管道连接混凝加药装置和管道混合器，所述管道混合器通过第一管道连接石英砂过滤器，所述石英砂过滤器通过第一管道连接第一微膜过滤器和第二微膜过滤器，所述第一微膜过滤器和第二微膜过滤器通过第一管道、第二管道、第三管道连接中间水箱，所述中间水箱通过第三管道连接保安过滤器，所述中间水箱通过第二管道连接第一微膜过滤器和第二微膜过滤器；

所述保安过滤器连接有反渗透膜组，所述反渗透膜组连接化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过第四管道与第一微膜过滤器和第二微膜过滤器连接；

所述清洗过滤器与化学清洗水箱之间安装有化学清洗泵；

所述保安过滤器与第四管道之间安装有第二进水阀、高压泵；

所述保安过滤器与反渗透膜组之间安装有回流阀；

优选的，所述管道混合器与石英砂过滤器之间设置有原水泵，所述原水泵安装在第一管道上。

优选的，所述第一管道上安装有第一反洗废水阀、产水阀。

优选的，所述第二管道上安装有反洗进水阀、产水阀。

优选的，所述第四管道上安装有循环水泵、第二反洗废水阀。

优选的，所述中间水箱与第一微膜过滤器、第二微膜过滤器之间设置有产水阀。

优选的，所述第二管道与第一微膜过滤器、第二微膜过滤器之间设置有反洗进水阀。

优选的，所述第三管道上安装有第二计量泵、第三计量泵，所述第二计量泵、第三计量泵的位置与阻垢剂加药装置、原剂加药装置对应。

优选的，所述第三管道上安装有中间水泵。

优选的，所述反渗透膜组通过产水排放阀、废水阀和冲洗阀连接第五管道。

与现有技术相比，通过控制柜对水泵、电动阀门、控制仪表进行控制，使整套设备自动继续运行，减少由于人员操作导致的误判。采用石英砂过滤器、微滤膜作为反渗透的预处理，保证反渗透膜的进水水质，有效保护反渗透膜，提高反渗透膜的使用寿命，采用陶瓷膜替代有机微滤膜，与有机膜相比，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，使用压力可达kpa数量级，并可反向冲洗，不易引起膜堵塞；抗微生物能力强，不与微生物发生作用；孔径分布窄，分离效率高。膜处理方法的应用使得整套工艺流程短，出水水质好，占地面积小，经济性和稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为图1中的a部结构示意图。

图中：缓冲水箱1、混凝加药装置2、管道混合器3、石英砂过滤器4、第一微膜过滤器5、第二微膜过滤器6、中间水箱7、还原剂加药装置8、阻垢剂加药装置9、保安过滤器10、反渗透膜组11、清洗过滤器12、化学清洗水箱13、球阀14、第一计量泵15、止回阀16、原水泵17、第一反洗废水阀18、反洗进水阀19、产水阀20、反洗水泵21、第二反洗废水阀22、第一进水阀23、循环水泵24、第二进水阀25、第二计量泵26、第三计量泵27、中间水泵28、高压泵29、回流阀30、产水排放阀31、废水阀32、冲洗阀33、化学清洗泵34、第一管道35、第二管道36、第三管道37、第四管道38、第五管道39。

具体实施方式

专利法规定，实用新型是指对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案。其中，产品的构造可以是机械构造也可以是线路构造。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种炼化循环水反渗透回用系统，所述炼化循环水反渗透回用系统包括缓冲水箱1、混凝加药装置2、管道混合器3、石英砂过滤器4、第一微膜过滤器5、第二微膜过滤器6、中间水箱7、还原剂加药装置8、阻垢剂加药装置9、保安过滤器10、反渗透膜组11、清洗过滤器12、化学清洗水箱13、球阀14、第一计量泵15、止回阀16、反洗水泵21、第一进水阀23；

所述缓冲水箱1通过第一管道35连接混凝加药装置2和管道混合器3，所述管道混合器3通过第一管道35连接石英砂过滤器4，所述石英砂过滤器4通过第一管道35连接第一微膜过滤器5和第二微膜过滤器6，所述第一微膜过滤器5和第二微膜过滤器6通过第一管道35、第二管道36、第三管道37连接中间水箱7，所述中间水箱7通过第三管道37连接保安过滤器10，所述中间水箱7通过第二管道36连接第一微膜过滤器5和第二微膜过滤器6；

所述保安过滤器10连接有反渗透膜组11，所述反渗透膜组11连接化学清洗水箱13，所述化学清洗水箱13通过第四管道38与第一微膜过滤器5和第二微膜过滤器6连接；

所述清洗过滤器12与化学清洗水箱13之间安装有化学清洗泵34；

所述保安过滤器10与第四管道38之间安装有第二进水阀25、高压泵29；

所述保安过滤器10与反渗透膜组11之间安装有回流阀30；

优选的，所述管道混合器3与石英砂过滤器4之间设置有原水泵17，所述原水泵17安装在第一管道35上。

优选的，所述第一管道35上安装有第一反洗废水阀18、产水阀20。

优选的，所述第二管道36上安装有反洗进水阀19、产水阀20。

优选的，所述第四管道38上安装有循环水泵24、第二反洗废水阀22。

优选的，所述中间水箱7与第一微膜过滤器5、第二微膜过滤器6之间设置有产水阀20。

优选的，所述第二管道36与第一微膜过滤器5、第二微膜过滤器6之间设置有反洗进水阀19。

优选的，所述第三管道37上安装有第二计量泵26、第三计量泵27，所述第二计量泵26、第三计量泵27的位置与阻垢剂加药装置9、原剂加药装置8对应。

优选的，所述第三管道37上安装有中间水泵28。

优选的，所述反渗透膜组11通过产水排放阀31、废水阀32和冲洗阀33连接第五管道39。

运行前确保装置处于停车状态，此时应关闭所有阀门，停止原水泵、循环泵、反洗泵、计量泵；

开启启动按钮，装置进入待机状态，此时所有阀门仍然处于关闭状态，原水泵、循环泵、反洗泵、计量、泵仍然处于关闭状态；

装置进行条件判断，同时满足以下条件①中间水箱液位<中间水箱高液位(单位：米)②原水水箱液位>原水水箱低液位(单位：米)③加药箱液位>加药箱低液位(单位：米)，装置进入过滤状态，否则装置进入待机状态；

过滤状态时应按如下顺序进行：①停反洗泵②关闭石英砂反洗进水阀、反洗废水阀③关闭微滤反洗进水阀④开石英砂进水阀、产水阀⑤开微滤进水阀、产水阀、反洗废水阀⑥阀门到位后启动原水泵、加药泵⑦关微滤反洗废水阀后启动微滤循环水泵；

装置进行条件判断，只要满足以下条件中的一个①时间≥过滤时间(单位：分)②中间水箱液位>中间水箱高液位(单位：米)③原水水箱液位<原水水箱低液位(单位：米)④加药箱液位<加药箱低液位(单位：米)⑤启动关，装置进入微滤反洗状态，否则装置进入过滤状态；

微滤反洗状态时应按如下顺序进行：①停微滤循环水泵、原水泵②关微滤进水阀③开微滤反洗阀、废水阀、产水阀④另一台反洗泵未启动，启动反洗泵，关产水阀，微滤反洗需要每一台设备逐一清洗；

装置进行条件判断，满足反洗泵运行时间≥微滤反洗时间，次数增加1，否则装置进入微滤反洗状态；

装置进行条件判断，满足按下停车按钮，装置进入停车状态，否则装置进行另一个条件判断，只要满足以下条件中的一个①中间水箱液位>中间水箱高液位(单位：米)②原水水箱液位<原水水箱低液位(单位：米)③加药箱液位<加药箱低液位(单位：米)，装置进入停车状态，否则装置进入状态另一个条件判断，满足次数≥石英砂反洗周期，装置进入石英砂反洗状态，否则装置进入过滤状态；

石英砂反洗状态时应按如下顺序进行：①微滤进水阀②开微滤反洗阀、反洗废水阀③次数清零；

装置进行条件判断，满足反洗泵运行时间-微滤反洗时间≥石英砂反洗时间，装置进入过滤状态，否则装置进入石英砂反洗状态。

运行前确保装置处于停车状态，此时应关闭冲洗阀、回流阀、废水阀，产水排放阀、进水阀，停止原水泵、高压泵；

开启启动按钮，装置进入待机状态，此时冲洗阀、回流阀、废水阀、产水排放阀、进水阀仍然处于关闭状态，原水泵、高压泵仍然处于关闭状态；

装置进行条件判断，同时满足以下条件①中间水箱液位>中间水箱低液位(单位：米)②阻垢剂水箱液位>阻垢剂水箱低液位(单位：米)③还原剂水箱液位>还原剂水箱低液位(单位：米)，装置进入冲洗状态，否则装置进入待机状态；

冲洗状态时应按如下顺序进行：①打开冲洗阀、废水阀、产水排放阀、进水阀②阀门到位后启动高压泵、加药泵③2min后关闭冲洗阀、产水排放阀，调节回流阀、废水阀④进入产水状态；

产水状态时应按如下顺序进行：①启动高压泵②调节回流阀达到设计参数；

装置进行条件判断，只要满足以下条件中的一个①中间水箱液位<中间水箱低液位(单位：米)②阻垢剂水箱液位<阻垢剂水箱低液位(单位：米)③还原剂水箱液位<还原剂水箱低液位(单位：米)④启动关装置进入停车状态，否则装置进入条件判断，满足时间大于8小时，装置进入冲洗状态，否则装置进入产水状态；

上述过程为自动化过程，实际操作过程中只需启动、关闭按钮即可完成，方便快捷。

当产水水量或产水水质下降10～15％时，就需对膜进行清洗来恢复其产水能力。本系统只需将一定量的清洗药剂加入清洗水箱，启动清洗开关即可，这样方便快捷，省时省事，同时清洗效果好。根据污染的程度不同，可适当延长清洗的时间与次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。