一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器。

背景技术：

众所周知，垃圾减量化处理器是一种用于垃圾处理过程中通过闪蒸的方式对垃圾进行无害化处理的辅助装置，其在垃圾处理和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的垃圾减量化处理器包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有闪蒸矿化机构箱体的顶端设置有排气管和加料口，并在加料口处设置有盖板，箱体的底端设置有排灰管，并在排灰管的底端设置有挡盖；现有的垃圾减量化处理器使用时，将生活垃圾自加料口导入至工作腔内，通过闪蒸矿化机构对垃圾进行闪蒸矿化处理，使垃圾变为水汽和灰渣，水汽通过排气管排出，通过排灰口将灰渣导出即可；现有的垃圾减量化处理器使用中发现，由于垃圾堆积在工作腔内，对垃圾闪蒸矿化不充分，排出的灰烬中仍存有一些处理不充分的垃圾，需要二次处理，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对垃圾充分进行闪蒸矿化处理，争取一次完成对垃圾的处理，提高使用可靠性的使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有闪蒸矿化机构，箱体的顶端设置有排气管和加料口，并在加料口处设置有盖板，箱体的底端设置有排灰管；还包括旋转电机、固定格栅和旋转格栅，所述固定格栅横向固定安装于工作腔的底部，并在固定格栅的中部设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述旋转电机安装于箱体的底端，并在旋转电机的顶部输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并穿过滚珠轴承与旋转格栅的底端中部固定连接，所述旋转格栅的顶端设置有多组竖杆，所述多组竖杆的高度随着与驱动轴距离的增加的不断变长，并且多组竖杆均沿旋转格栅的半径设置，旋转格栅的底端设置有两组安装板，所述两组安装板左右对称设置，并在两组安装板的底端均安装有刮板，所述刮板的底端与固定格栅的顶端接触。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括四组支杆，所述工作腔的内侧壁上设置有环形槽，并在环形槽内设置有四组滚珠，所述四组支杆的一端分别与旋转格栅的左端、右端、前端和后端连接，四组支杆的另一端均伸入至环形槽内并分别与四组滚珠可转动连接。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，所述旋转格栅的孔隙大于固定格栅的孔隙。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，所述多组竖杆的顺指针方向均设置有切入刀。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括积灰箱、推杆和推板，所述积灰箱安装于箱体的底端，并在积灰箱的内部设置有放置腔，所述排灰管的底端自积灰箱的顶端伸入至放置腔内，放置腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有前滑槽和后滑槽，并在前滑槽和后滑槽内分别滑动设置有前滑块和后滑块，所述推板的前端和后端分别与前滑块和后滑块连接，并在推板的底端设置有刮灰板，积灰箱的右端设置有圆孔，所述推杆的左端自积灰箱的右端伸入至放置腔内并与推板的右端中部连接，积灰箱的左端设置有排灰口，并在排灰口处设置有挡盖。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，所述推板的左端底部设置有缺口，所述刮灰板的顶端与缺口的右侧壁通过铰链连接，刮灰板的底端与放置腔的内底壁接触。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括导灰罩，所述导灰罩安装于工作腔的底部，导灰罩为上大下小的倒漏斗结构，导灰罩的顶端与工作腔的内侧壁连接，导灰罩的底端与排灰管的顶端连通。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括两组连接杆和两组刮刀，所述两组连接杆的一端分别与驱动轴的左端和右端连接，两组连接杆的另一端分别与两组刮刀连接，并且两组连接杆左右对称设置，所述两组刮刀均倾斜设置，并且两组刮刀的切面均与导灰罩的内侧壁接触。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将垃圾自加料口导入至工作腔内后，通过旋转电机带动驱动轴和旋转格栅转动，带动旋转格栅顶端的垃圾进行旋转，并且通过旋转格栅顶端的多组竖杆可以对工作腔内塞满的垃圾进行搅动，使垃圾在进行闪蒸矿化的过程中进行翻滚，从而将堆积的垃圾分散开，可以对垃圾充分进行闪蒸矿化处理，矿化后的灰烬通过旋转格栅落在固定格栅上，通过固定格栅对垃圾进行拦截，对没有经过处理的垃圾再进行闪蒸，矿化后产生的灰渣通过固定格栅落至工作腔的底部，通过刮板可以对固定格栅顶端的灰渣进行清理，方便灰渣穿过固定格栅，争取一次完成对垃圾的处理，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型旋转格栅的俯视结构示意图；

图4是本实用新型积灰箱的左视结构示意图；

图5是本实用新型箱体的外部结构示意图；

图6是本实用新型箱体的内部结构示意图；

图7是本实用新型积排气管的结构示意图；

图8是本实用新型积灰箱的a向剖视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、闪蒸矿化机构；3、排气管；4、盖板；5、排灰管；6、旋转电机；7、固定格栅；8、旋转格栅；9、滚珠轴承；10、驱动轴；11、竖杆；12、安装板；13、刮板；14、支杆；15、环形槽；16、滚珠；17、切入刀；18、积灰箱；19、推杆；20、推板；21、前滑槽；22、前滑块；23、刮灰板；24、挡盖；25、缺口；26、导灰罩；27、连接杆；28、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有闪蒸矿化机构2，箱体1的顶端设置有排气管3和加料口，并在加料口处设置有盖板4，箱体1的底端设置有排灰管5；还包括旋转电机6、固定格栅7和旋转格栅8，固定格栅7横向固定安装于工作腔的底部，并在固定格栅7的中部设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承9，旋转电机6安装于箱体1的底端，并在旋转电机6的顶部输出端设置有驱动轴10，驱动轴10的顶端自箱体1的底端伸入至工作腔内并穿过滚珠轴承9与旋转格栅8的底端中部固定连接，旋转格栅8的顶端设置有多组竖杆11，多组竖杆11的高度随着与驱动轴10距离的增加的不断变长，并且多组竖杆11均沿旋转格栅8的半径设置，旋转格栅8的底端设置有两组安装板12，两组安装板12左右对称设置，并在两组安装板12的底端均安装有刮板13，刮板13的底端与固定格栅7的顶端接触；将垃圾自加料口导入至工作腔内后，通过旋转电机带动驱动轴和旋转格栅转动，带动旋转格栅顶端的垃圾进行旋转，并且通过旋转格栅顶端的多组竖杆可以对工作腔内塞满的垃圾进行搅动，使垃圾在进行闪蒸矿化的过程中进行翻滚，从而将堆积的垃圾分散开，可以对垃圾充分进行闪蒸矿化处理，矿化后的灰烬通过旋转格栅落在固定格栅上，通过固定格栅对垃圾进行拦截，对没有经过处理的垃圾再进行闪蒸，矿化后产生的灰渣通过固定格栅落至工作腔的底部，通过刮板可以对固定格栅顶端的灰渣进行清理，方便灰渣穿过固定格栅，争取一次完成对垃圾的处理，提高使用可靠性。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括四组支杆14，工作腔的内侧壁上设置有环形槽15，并在环形槽15内设置有四组滚珠16，四组支杆14的一端分别与旋转格栅8的左端、右端、前端和后端连接，四组支杆14的另一端均伸入至环形槽15内并分别与四组滚珠16可转动连接；通过四组支杆提高对旋转格栅的支撑效果，通过滚珠和环形槽的配合，方便旋转格栅进行旋转。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，旋转格栅8的孔隙大于固定格栅7的孔隙；固定格栅可以对穿过旋转格栅的垃圾和灰渣进一步进行筛分，保证对垃圾的处理效果。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，多组竖杆11的顺指针方向均设置有切入刀17；通过切入刀方便竖杆在旋转的过程中切入垃圾中，对垃圾进行搅动。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括积灰箱18、推杆19和推板20，积灰箱18安装于箱体1的底端，并在积灰箱18的内部设置有放置腔，排灰管5的底端自积灰箱18的顶端伸入至放置腔内，放置腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有前滑槽21和后滑槽，并在前滑槽21和后滑槽内分别滑动设置有前滑块22和后滑块，推板20的前端和后端分别与前滑块22和后滑块连接，并在推板20的底端设置有刮灰板23，积灰箱18的右端设置有圆孔，推杆19的左端自积灰箱18的右端伸入至放置腔内并与推板20的右端中部连接，积灰箱18的左端设置有排灰口，并在排灰口处设置有挡盖24；灰渣通过排灰管落入积灰箱内，通过推动推杆带动推板向左移动，通过推板带动刮灰板向左移动，并将放置腔内的灰渣自排灰口推出，方便对灰渣进行清理。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，推板20的左端底部设置有缺口25，刮灰板23的顶端与缺口25的右侧壁通过铰链连接，刮灰板23的底端与放置腔的内底壁接触；刮灰板向左移动时，刮灰板的右端与缺口的右侧壁贴紧，保证刮灰板可以有效对放置腔内的灰渣进行刮除，刮灰板向右移动时，刮灰板的底端向左倾斜，方便推板回到放置腔的右侧。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括导灰罩26，导灰罩26安装于工作腔的底部，导灰罩26为上大下小的倒漏斗结构，导灰罩26的顶端与工作腔的内侧壁连接，导灰罩26的底端与排灰管5的顶端连通；通过导灰罩方便生成的灰渣落入排灰管和积灰箱内。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，还包括两组连接杆27和两组刮刀28，两组连接杆27的一端分别与驱动轴10的左端和右端连接，两组连接杆27的另一端分别与两组刮刀28连接，并且两组连接杆27左右对称设置，两组刮刀28均倾斜设置，并且两组刮刀28的切面均与导灰罩26的内侧壁接触；驱动轴转动的过程中带动两组连接杆和两组刮刀旋转，对导灰罩内侧壁的灰渣进行清理，方便导灰罩内的灰渣落入积灰箱内。

本实用新型的一种使垃圾充分裂解的垃圾减量化处理器，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将垃圾自加料口导入至工作腔内后，通过旋转电机带动驱动轴和旋转格栅转动，带动旋转格栅顶端的垃圾进行旋转，并且通过旋转格栅顶端的多组竖杆可以对工作腔内塞满的垃圾进行搅动，使垃圾在进行闪蒸矿化的过程中进行翻滚，从而将堆积的垃圾分散开，可以对垃圾充分进行闪蒸矿化处理，矿化后的灰烬通过旋转格栅落在固定格栅上，通过固定格栅对垃圾进行拦截，对没有经过处理的垃圾再进行闪蒸，矿化后产生的灰渣通过固定格栅落至工作腔的底部，通过刮板可以对固定格栅顶端的灰渣进行清理，方便灰渣穿过固定格栅，争取一次完成对垃圾的处理，提高使用可靠性，通过四组支杆提高对旋转格栅的支撑效果，通过滚珠和环形槽的配合，方便旋转格栅进行旋转，固定格栅可以对穿过旋转格栅的垃圾和灰渣进一步进行筛分，保证对垃圾的处理效果，通过切入刀方便竖杆在旋转的过程中切入垃圾中，对垃圾进行搅动，灰渣通过排灰管落入积灰箱内，通过推动推杆带动推板向左移动，通过推板带动刮灰板向左移动，并将放置腔内的灰渣自排灰口推出，方便对灰渣进行清理，刮灰板向左移动时，刮灰板的右端与缺口的右侧壁贴紧，保证刮灰板可以有效对放置腔内的灰渣进行刮除，刮灰板向右移动时，刮灰板的底端向左倾斜，方便推板回到放置腔的右侧，通过导灰罩方便生成的灰渣落入排灰管和积灰箱内，驱动轴转动的过程中带动两组连接杆和两组刮刀旋转，对导灰罩内侧壁的灰渣进行清理，方便导灰罩内的灰渣落入积灰箱内。

垃圾在处理器内处理结束后送入裂解炉中，裂解炉包括炉体1；

通气壳2，通气壳2设置在炉体1内，通气壳2与炉体1固定连接，通气壳2的外侧与炉体1内壁所围环空为第一通气腔21，通气壳2的侧面设置有若干第一通气孔22，炉体1底部设置有若干第二通气孔23，若干第二通气孔23与第一通气腔21相通；

第二通气孔挡板3，第二通气孔挡板3转动设置在通气壳2的底部，第二通气孔挡板3上设置有若干第三通气孔31，第三通气孔31与第二通气孔23的分布方式一致，第二通气孔挡板3可转动至第三通气孔31与第二通气孔23相对。

本实施例中，将垃圾在炉体1中进行裂解，垃圾裂解产生的炉灰体积较垃圾而言大大减小，通过本实施例对垃圾实现了减量化处理，对垃圾进行裂解时，可通过转动第二通气孔挡板3实现对第二通气孔23进气量的控制，当第二通气孔挡板3转动至第三通气孔31与第二通气孔23相对时，第二通气孔23的通气量最大，此时，进入第一通气腔21的空气最多，通过第一通气孔22进入炉体1的空气最多，炉体1内的垃圾裂解的供气量最大，裂解较为旺盛，当需要降低垃圾裂解状态时，可转动第二通气孔挡板3，使得第二通气孔挡板3逐渐遮挡第二通气孔23，随着第二通气孔挡板3对第二通气孔23的遮挡，进入第一通气腔21和通气壳2体内的空气逐渐减少，垃圾裂解的旺盛度下降，当第二通气孔挡板3完全遮挡第二通气孔23时，进入通气壳2的空气最少，通过转动第二通气孔挡板3即可实现对垃圾裂解旺盛度的控制，结构简单，易于实现。

进一步，还包括通气筒4、通气壳2的底部设置有若干第四通气孔41，通气筒4的数量为若干个，若干通气筒4设置在通气壳2的底部，每个第四通气孔41处均设置有一个通气筒4，通气筒4与第四通气筒4相通，通气筒4的侧面设置有若干第五通气孔42。

本实施例中，将通气筒4安装在第四通气孔41上方，使得空气可通过第四通气孔41进入通气筒4，进而通过第五通气孔42进入通气壳2，而由于有通气筒4的阻挡，通气壳2内的垃圾不能进入第四通气孔41，通过第四通气孔41增加了进入通气壳2内的气体量，进而使垃圾裂解更为旺盛，提高了垃圾的裂解效率，结构简单，易于实现。

进一步，还包括第四通气孔挡板43，第四通气孔挡板43滑动或转动设置在通气壳2的底部，第四通气孔挡板43用于对第四通气孔41进行遮挡。

本实施例中，通过移动第四通气孔挡板43可调节第四通气孔挡板43对第四通气孔41的遮挡范围，进而调节通过第四通气孔41以及进入通气壳2内的空气量，当第四通气孔挡板43完全遮挡第四通气孔41时，此时通过第四通气孔41进入通气壳2内的气体最少，当第四通气孔挡板43完全释放对第四通气孔41的遮挡时，通过第四通气孔41进入通气壳2内的气体最多，从而使得通过移动第四通气孔挡板43即可调节通过第四通气孔41进入通气壳2内的气体量，进而调节垃圾裂解的旺盛度，结构简单，易于实现。

进一步，炉体1上部设置有垃圾进口11，垃圾进口11与通气壳2相通，炉体1上部设置有第一烟气出口12，炉体1下部设置有出灰口13，出灰口13与通气壳2相通。

本实施例中，将垃圾通过垃圾进口11放入炉体1中进行裂解，将垃圾裂解产生的炉灰通过出灰口13排出炉体1，将垃圾裂解产生的烟气通过第一烟气出口12排至下级设备中，方便了垃圾投放、炉灰的排出和烟气的排出，结构简单，易于实现。

进一步，还包括烟气处理装置5，烟气处理装置5下部设置有第一烟气进口51，烟气处理装置5上部设置有第二烟气出口52，第一烟气进口51与第一烟气出口12相通，烟气处理装置5用于对炉体1产生的烟气进行净化处理。

本实施例中，裂解产生的烟气可通过第一烟气出口12和第一烟气进口51排至烟气处理装置5中，由烟气处理装置5对烟气进行净化处理，得到较为清洁的气体，通过本实施例对垃圾实现了环保型减量化处理。

进一步，还包括尾气过滤器6，尾气过滤器6包括第二壳体61、滤芯安装架62，第二壳体61下部设置有第二烟气进口63，第二烟气进口63与第二烟气出口52相通，第二壳体61上部设置有第三烟气出口64，滤芯安装架62设置在第二壳体61内，滤芯安装架62用于安装尾气滤芯。

本实施例中，滤芯安装架62上安装有尾气滤芯，烟气从烟气处理装置5排出后，通过第二烟气进口63进入第二壳体61中，在尾气滤芯的过滤下，尾气得到进一步净化，进一步提高了从本实施例排出的气体的纯净度，从而进一步提高了本实施例的环保性。

进一步，还包括连接杆71、转动架72，转动架72转动设置在通气壳2的底部，连接杆71一端与转动架72固定连接，连接杆71的另一端与第二通气孔挡板3连接，第二通气孔挡板3为环形，第二通气孔挡板3与转动架72同心，转动架72的转轴与炉体1轴线共线。

本实施例中，用连接杆71将转动架72和第二通气孔挡板3连接起来，连接杆71对第二通气孔挡板3起支撑作用，向第二通气孔挡板3施加推动力，第二通气孔挡板3通过连接杆71将推力传递到转动架72，转动架72即可通过连接杆71带动第二通气孔挡板3进行转动，结构简单，易于实现。

进一步，通气壳2底部设置有若干导向槽24，若干第四通气孔挡板43分别滑动设置在若干导向槽24中，第四通气孔挡板43的一侧设置有推杆25。

本实施例中，导向槽24对第四通气孔挡板43的移动起导向作用，使得第四通气孔挡板43的移动方向更为精准稳定，推动推杆25即可使第四通气孔挡板43在导向槽24中滑动，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。