用于蒸发结晶系统的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，具体涉及一种用于蒸发结晶系统的气液分离器。

背景技术：

气液分离器是利用过热的物料，进入到分离器后进行汽化闪蒸，从而将气体和液体进行分离的设备。

目前蒸发结晶过程中常见的气液分离器结构为：正循环切向、正循环轴向、逆循环径向、逆循环轴向。而在废水零排放中，由于富含有机物的存在，使得蒸发过程总是串液，导致出水不达标、设备腐蚀等问题。即使通过增加折流板、丝网除沫器、旋流板等技术手段，也很难避免这些现象的产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于蒸发结晶系统的气液分离器，以解决富有机物含盐废水蒸发过程中，由于易起泡导致出水水质差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于蒸发结晶系统的气液分离器，包括一分离器壳体，所述分离器壳体的上部设有出气口，下部设有出液口；所述分离器壳体的中部设有气液混合相进口，所述分离器壳体内部设有连接于所述气液混合相进口上的下喷式喷头；所述分离器壳体内还设有丝网除沫器。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体的底部形成有细长的固盐稠厚器，所述固盐稠厚器的底部设有出料口。所述出料口用于输出含固体的溶液去离心机分离。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述固盐稠厚器的侧壁上设有出料泵回流口。其中，出料口输出的含固体的溶液一部分通过所述出料泵回流口进入到固盐稠厚器内。优选地通过切向进料，高速旋转以防止底部堵塞。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体和固盐稠厚器上均设有至少一个视镜口。优选地，分离器壳体和固盐稠厚器上均上下设置有一对视镜口。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体的外壁上还设有至少一对耳座。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体和固盐稠厚器上均设有液位计接口。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体上还设有人孔。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体上还设有温度计接口和压力计接口。

本实用新型一种较佳的实施例中，所述分离器壳体上设有用于连接旋风分离器排液接口的联通口。

本实用新型的有益效果：

1.与现有的采用切向进料的气液分离器相比，本实用新型的气液分离器，通过下喷式的喷头进行气液混合相进料，向下的速度会破坏气泡的形成，避免由于物料起泡而造成串液，解决了富有机物含盐废水蒸发过程中，由于易起泡导致出水水质差的问题。

2.本实用新型的气液分离器，由于喷头的下方为液面而非设备，因此物料流向向下可避免对上部结构的冲击。

3.本实用新型的气液分离器，能够降低整体设备高度，特别适用于限高的室内工程项目，分离器和换热器相对位置可以更加灵活。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的气液分离器的结构示意图；

图中标号说明：100、分离器壳体；110、出气口；120、出液口；130、气液混合相进口；131、下喷式喷头；140、丝网除沫器；150、人孔；160、耳座；170、视镜口；180、压力计接口；190、联通口；200、固盐稠厚器；210、出料口；220、出料泵回流口；230、液位计接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的用于蒸发结晶系统的气液分离器的一实施例，包括一分离器壳体100。所述分离器壳体100整体呈筒状，其上下两端形成有颈缩部，其中上部的颈缩部上设有出气口110，下部的颈缩部上设有出液口120。所述分离器壳体100的中部设有气液混合相进口130，所述分离器壳体100内部设有连接于所述气液混合相进口130上的下喷式喷头131；所述分离器壳体100内还设有丝网除沫器140，以排除蒸汽中的泡沫或其他杂质。

现有技术中，气液分离器一般采用切向进料的方式。但是在废水零排放中，由于富含有机物的存在，使得蒸发过程总是串液，导致出水不达标、设备腐蚀等问题。本实用新型中，通过下喷式的喷头进行气液混合相进料，向下的速度会破坏气泡的形成，避免由于物料起泡而造成串液，解决了富有机物含盐废水蒸发过程中，由于易起泡导致出水水质差的问题。

进一步地，下部的颈缩部上连接有细长的固盐稠厚器200，该固盐稠厚器200的底部设有出料口210，所述出料口210用于输出含固体的溶液去离心机分离。

本实施例中，所述固盐稠厚器200的侧壁上设有出料泵回流口220。其中，出料口210输出的含固体的溶液一部分通过所述出料泵回流口220进入到固盐稠厚器200内。优选地通过切向进料，高速旋转以防止出料口210堵塞。

本实施例中，在分离器壳体100上还设有联通口190，该联通口190用于连接旋风分离器上的排液接口，旋风分离器产生的液滴通过联通口190进入到气液分离器内。

进一步地，所述分离器壳体100和固盐稠厚器200上均设有至少一个视镜口170。本实施例中，分离器壳体100和固盐稠厚器200上均上下设置有一对视镜口170。优选地，固盐稠厚器200上的一对视镜口170向上倾斜5°，以便于观察内部的情况。

本实施例中，在所述分离器壳体100和固盐稠厚器200上均设有液位计接口230，用于接入液位计以观察液面位置。分离器壳体100上还设有温度计接口和压力计接口180，分别用于接入温度计和压力计，便于随时监控分离器内的温度和压力。

本实施例中，在分离器壳体100的外壁上还设有一对用于承重的耳座160以及一人孔150，所述人孔150用于技术人员进出分离器内以便安装、检修和安全检查。

本实用新型的气液分离器，通过下喷式的喷头进行气液混合相进料，向下的速度会破坏气泡的形成，避免由于物料起泡而造成串液，解决了富有机物含盐废水蒸发过程中，由于易起泡导致出水水质差的问题；其次，由于喷头的下方为液面而非设备，因此物料流向向下可避免对上部结构的冲击；再次，能够降低整体设备高度，特别适用于限高的室内工程项目，分离器和换热器相对位置可以更加灵活。

此外，本实用新型的气液分离器，可拉长循环进管道的高度，使得加热器上管板和循环管内液面高度差加大，增大液位差静压能，抑制管内沸腾，换热器不容易结垢，系统清洗周期延长；并且能够增大换热后过热物料的闪发比表面积，其实际的闪发面积为液滴的面积，常规的设备汽化面积就是液面的面积。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种用于蒸发结晶系统的气液分离器，包括一分离器壳体，所述分离器壳体的上部设有出气口，下部设有出液口；其特征在于，所述分离器壳体的中部设有气液混合相进口，所述分离器壳体内部设有连接于所述气液混合相进口上的下喷式喷头；所述分离器壳体内还设有丝网除沫器。

2.如权利要求1所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体的底部形成有固盐稠厚器，所述固盐稠厚器的底部设有出料口。

3.如权利要求2所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述固盐稠厚器的侧壁上设有出料泵回流口。

4.如权利要求2所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体和固盐稠厚器上均设有至少一个视镜口。

5.如权利要求1所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体的外壁上还设有至少一对耳座。

6.如权利要求2所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体和固盐稠厚器上均设有液位计接口。

7.如权利要求1所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体上还设有人孔。

8.如权利要求1所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体上还设有温度计接口和压力计接口。

9.如权利要求1所述的用于蒸发结晶系统的气液分离器，其特征在于，所述分离器壳体上设有用于连接旋风分离器排液接口的联通口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸发结晶系统的气液分离器，包括一分离器壳体，所述分离器壳体的上部设有出气口，下部设有出液口；所述分离器壳体的中部设有气液混合相进口，所述分离器壳体内部设有连接于所述气液混合相进口上的下喷式喷头；所述分离器壳体内还设有丝网除沫器。本实用新型的用于蒸发结晶系统的气液分离器，能够解决富有机物含盐废水蒸发过程中，由于易起泡导致出水水质差的问题。

技术研发人员：丁治椿;仲文;夏磊;谭建凯
受保护的技术使用者：苏州乔发环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.24