一种蓄电池生产用清灰装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池生产用清灰装置。

背景技术：

在蓄电池生产过程中，当将隔板纸包裹的干极板放入电池盒内后便需要进行电解铅铸焊，即将汇流排、桥焊柱焊接在一起，这一过程不可避免会产生铅尘、铅豆等杂质并洒落在电池盒内，而蓄电池在生产过程中对环境要求非常高，不允许蓄电池内散落有灰尘等杂物，因为这些灰尘杂物在后期蓄电池使用时容易造成隔板纸渗透引发质量事故，严重的甚至引起电池内部短路，因此当电解铅铸焊完毕后对需要将蓄电池内的灰尘（主要是洒落在隔板纸上的铅尘、铅豆）清理干净；

目前，常见的清理方法是用一根吸风管吸取洒落在隔板纸上的铅尘、铅豆，此种清理方法虽然操作简单方便，但是清灰效果不是很好，因为吸风管的管口吸力太小，一方面洒落在隔板纸上的铅豆自身重量大，其在被吸风管吸取时需要克服自身重力并向上移动才能进入吸风管中，因此需要较大的吸力才能将其吸走，另一方面铅灰具有沾粘特性，吸力太小很难将其吸走，总之采用吸风管吸附铅尘、铅豆的方法需要依靠较大的吸力，否则难以吸附干净，但吸力增大意味着成本增加，因此如何在不增加成本的前提下提高清灰效果是本领域技术人员急需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蓄电池生产用清灰装置，以解决现有技术中采用吸风管吸取洒落在隔板纸上的铅尘、铅豆的清灰方法效果不理想，难以将铅尘、铅豆清理干净等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用倒置吹扫清灰的方式来吹走洒落在隔板纸上的铅尘、铅豆，相比负压吸灰的方法，吹扫清灰可保证吹扫干净彻底，无铅尘、铅豆残留，清灰效果好，清灰成本也不会增加，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种蓄电池生产用清灰装置，包括支腿和固定安装在支腿上端的清灰盒，所述清灰盒上端可拆卸密封安装有连接垫圈，所述连接垫圈上端倒扣密封设置有电池盒；所述清灰盒下端设置有吸料管和吹气管，所述吸料管下端与抽风机连接，所述吹气管下端与鼓风机连接，所述吸料管和吹气管上均安装有控制阀和空气过滤器；

所述清灰盒内固定安装有收料斗和连接管，所述收料斗的下端与吸料管的上端连通，所述吹气管的上端与连接管连通，所述连接管上固定安装有多根喷气管，多根喷气管的管口朝向电池盒。

作为本案的重要设计，所述连接垫圈包括圈体和一体设置在圈体下表面上的多根卡条，所述清灰盒的上表面设置有供卡条卡入其中的卡槽；所述圈体的上表面设置有供电池盒盒口插入其中的插槽。

作为本案的优化设计，所述清灰盒内固定安装有多根支撑柱，所述支撑柱的上端紧贴桥焊柱。

作为本案的优化设计，多根喷气管均匀分布在清灰盒内，所述连接管位于收料斗的下方。

作为本案的优化设计，所述控制阀为电磁阀，所述清灰盒上设置有用于控制两个电磁阀同步动作的控制开关。

有益效果在于：本实用新型所述的清灰装置采用倒置吹扫清灰的方式来吹走洒落在隔板纸上的铅尘、铅豆，相比负压吸灰的方法，吹扫清灰可保证吹扫干净彻底，无铅尘、铅豆残留，清灰效果好，清灰成本也不会增加，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型去掉电池盒后的俯视图；

图3是本实用新型a-a的剖视图；

图4是本实用新型连接垫圈的主视图；

图5是本实用新型连接垫圈的后视图；

图6是本实用新型连接垫圈的左视图；

图7是本实用新型电池盒的主视图；

图8是本实用新型电池盒的左视图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、清灰盒；3、连接垫圈；4、圈体；5、卡条；6、插槽；7、收料斗；8、吸料管；9、喷气管；10、连接管；11、吹气管；12、支撑柱；13、电磁阀；14、空气过滤器；15、抽风机；16、鼓风机；17、控制开关；18、电池盒；19、极板；20、汇流排；21、桥焊柱；22、卡槽；23、隔板；24、铅豆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2以及图7-图8所示，本实用新型提供的一种蓄电池生产用清灰装置，包括支腿1和固定安装在支腿1上端的清灰盒2，清灰盒2上端可拆卸密封安装有连接垫圈3，设置连接垫圈3是为了更好的密封连接清灰盒2和电池盒18，连接垫圈3上端倒扣密封设置有电池盒18，电池盒18倒扣放置使得电池盒18内极板19表面的铅尘、铅豆24等杂质能够在自身重力的作用下下落离开电池盒18并落到收料斗7内，电池盒18内设置有隔板23，隔板23将电池盒18内分割成六个面积相等的分电池隔室，每个分电池隔室内均放置有用隔板23纸包裹的极板19，极板19上设置有汇流排20，相邻两个分电池隔室内的汇流排20通过桥焊柱21连接，分电池隔室、极板19、汇流排20、桥焊柱21属于现有蓄电池内常见的结构部件，在此不再一一赘述各部件的作用和工作原理；清灰盒2下端设置有吸料管8和吹气管11，吸料管8下端与抽风机15连接，这样设计，当抽风机15启动后，可通过吸料管8将收料斗7内的铅尘、铅豆24等杂物连同空气一起吸入吸料管8内，吹气管11下端与鼓风机16连接，这样设计，当鼓风机16启动后，可通过吹气管11向喷气管9内供气，使高速流动的气流从喷气管9喷出射向极板19表面，从而将极板19表面的铅尘、铅豆24等杂物吹起离开极板19，然后铅尘、铅豆24等杂物在自身重力作用下落至收料斗7，最后被吸入吸料管8中，吸料管8和吹气管11上均安装有控制阀和空气过滤器14，控制阀用于控制吸料管8和吹气管11通断，在实际生产中，一个清灰车间内可以设置多个清灰盒2，每个清灰盒2下端的吸料管8和吹气管11均与同一个抽风机15和抽风机15连接，也就是说，一台鼓风机16和抽风机15可与多个清灰盒2连接，为多个清灰盒2提供气源，这样当打开控制阀后，鼓风机16产生的气流便立即进入喷气管9内，收料斗7内的空气和杂质也随之被吸走；

参见图3所示，清灰盒2内固定安装有收料斗7和连接管10，收料斗7的下端与吸料管8的上端连通，吹气管11的上端与连接管10连通，连接管10上固定安装有多根喷气管9，多根喷气管9的管口朝向电池盒18，这样设计，喷气管9喷出的气体刚好吹向极板19表面，继而将极板19表面的铅尘、铅豆24等杂物吹起，然后借助杂物自身的重力落入收料斗7内。

上述蓄电池生产用清灰装置，使用时，先将连接垫圈3密封扣接在电池盒18的盒口上，然后将电池盒18倒扣放到清灰盒2上，之后调整电池盒18的位置，使连接垫圈3与清灰盒2的盒口密封连接，接着打开控制阀并启动抽风机15和鼓风机16，鼓风机16启动后将外界空气送入吹气管11内，然后经连接管10从喷气管9喷出吹向电池盒18内的极板19，从而将极板19上的铅尘、铅豆24等杂物吹走，由于电池盒18是倒扣放置，因此铅豆24、铅尘被吹起后会在自身重力的作用下下沉落到收料斗7上，这相比现有技术中采用将铅豆24、铅尘吸走的清理方式清理效果要好，极板19上不易残留铅豆24、铅尘，而且喷气管9的喷气速度不用太大，只需要能够将铅豆24、铅尘吹动起来即可，而现有技术中吸风管的管口吸力得足够大，否则无法将铅豆24、铅尘吸起，两者相比，本实用新型的清理方法的成本无疑较低；在鼓风机16启动工作的同时，抽风机15也随之启动并通过吸料管8吸取收料斗7内的空气，收料斗7内的空气连同落到收料斗7上的铅尘、铅豆24等杂物都被吸料管8吸走，最终进入空气过滤器14内，经空气过滤器14过滤后的洁净空气则从抽风机15的排风口排出，而铅尘、铅豆24等杂物则留在空气过滤器14内，这样可有效保护环境，同时清灰盒2内的含尘空气也不会四处泄漏危害工人的身体健康。

参见图3-图6所示，作为可选的实施方式，连接垫圈3包括圈体4和一体设置在圈体4下表面上的多根卡条5，清灰盒2的上表面设置有供卡条5卡入其中的卡槽22，这样设计，既方便清灰盒2与连接垫圈3拆卸安装，又能够保证清灰盒2与连接垫圈3密封连接；圈体4的上表面设置有供电池盒18盒口插入其中的插槽6，这样设计，既方便电池盒18与连接垫圈3拆卸安装，又能够保证电池盒18与连接垫圈3密封连接，而且还可以阻挡汇流排20向下移动脱离电池盒18，保证电池盒18倒扣放置后极板19、汇流排20、桥焊柱21仍位于电池盒18内，不发生脱落。

参见图2-图3所示，清灰盒2内固定安装有多根支撑柱12，支撑柱12的上端紧贴桥焊柱21，这样设计，进一步防止极板19、汇流排20、桥焊柱21脱落，因为极板19、汇流排20、桥焊柱21是放置在电池盒18内，当电池盒18倒扣放置到清灰盒2上后，因为连接垫圈3的存在，使得汇流排20不会沿着电池盒18内壁向下移动，汇流排20不动极板19和桥焊柱21也不会移动，从而保证清灰作业顺利进行，设置支撑柱12后，支撑柱12会支撑起桥焊柱21，使其不能向下移动，从而进一步防止极板19、汇流排20、桥焊柱21向下移动与电池盒18发生分离，防止极板19、汇流排20、桥焊柱21脱落的可靠性更好。

参见图2-图3所示，多根喷气管9均匀分布在清灰盒2内，连接管10位于收料斗7的下方，这样设计，短时间内便能够将所有分电池隔室内极板19上的铅尘、铅豆24等杂质吹扫干净，无吹扫死角，清灰效果好。

参见图1所示，控制阀为电磁阀13，清灰盒2上设置有用于控制两个电磁阀13同步动作的控制开关17，这样设计，方便清灰操作人员操作控制阀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。