一种链条式滚针轴承清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种非标清洗设备，尤其是一种链条式滚针轴承清洗机。

背景技术：

滚针轴承是一种带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，但该轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

而由于在具有相同载荷能力的前提下该种轴承的外径最小，故其在外表以及精度方面均具有非常高的要求。在清洗时该滚针轴承的外圈和内圈均不能接触，从而防止在清洗时产生磕碰伤，并且必须保证在清洗后内圈和外圈均无杂质产生，故一般的手工清洗远达不到上述要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种链条式滚针轴承清洗机，其可以实现对该滚针轴承内圈和外圈的有效清洗。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种链条式滚针轴承清洗机，包括：从左往右依次设置的上料机构、清洗机构、运转机构、甩干机构以及出料机构；

上料机构，其用于轴承内圈和外圈的上料，包括用于轴承内圈上料的第一输送带以及用于轴承外圈上料的第二输送带；

清洗机构，其用于轴承内圈和外圈的清洗工作，包括用于轴承内圈清洗的第一清洗带和用于轴承外圈清洗的第二清洗带，所述的第一清洗带和第二清洗带的中间部位均设有超声波清洗室，所述第一清洗带和第二清洗带的末端还设有用于喷洒煤油的喷头，还包括一个用于推送第一清洗带和第二清洗带内轴承向后运动的推送装置；

运转机构，其用于轴承内圈和外圈的运转，包括用于运转轴承内圈的第三输送带、用于运转轴承外圈的第四输送带以及位于第三输送带和第四输送带之间的衔接板，还包括用于将第三输送带末端的轴承内圈以及将第四输送带末端的轴承外圈推送至所述衔接板的第一运转装置和用于将衔接板内的轴承内圈和外圈推送至甩干机构的第二运转装置；

甩干机构，其用于轴承内圈和外圈的甩干工作，包括甩干机，所述的甩干机通过皮带连接有甩干电机，所述的甩干机上设有若干个轴承内圈甩干工位和轴承外圈甩干工位，所述的每个轴承内圈甩干工位与轴承外圈甩干工位并列设置且关于所述的甩干机圆周均匀分布；

出料机构，其用于轴承内圈和外圈的出料，包括用于轴承内圈出料的第一斜梯和第五输送带以及用于轴承外圈出料的第二斜梯和第六输送带，所述第一斜梯的左侧连接所述的轴承内圈甩干工位，所述第一斜梯的右侧连接所述的第五输送带，所述第二斜梯的左侧连接所述的轴承外圈甩干工位，所述第二斜梯的右侧连接所述的第六输送带。

作为优选，所述的推送装置包括对称设置在第一清洗带和第二清洗带两端的推送支架，所述的推送支架上设有转轴，所述转轴的一端连接有推送电机，所述的转轴上设有传动齿轮，所述的传动齿轮上设有链条，所述的链条上设有用于间隔并推送轴承内圈或外圈的推块。

作为优选，所述的第一运转装置包括导向板和第一运转支架，所述的第一运转支架上设有第一运转气缸，所述的第一运转气缸连接有推头，所述的推头连接所述的导向板。

作为优选，所述的第二运转装置包括第二运转支架，所述的第二运转支架上设有运转直线模组，所述的运转直线模组上设有第二运转气缸，所述的第二运转气缸上连接有截取头。

作为优选，所述的第一清洗带和第二清洗带内均设有用于轴承内圈和外圈定位的定位槽。

作为优选，所述第三输送带和第四输送带的末端还设有限位块。

作为优选，所述第一清洗带和第二清洗带的前端还设有消磁器。

本实用新型的有益效果在于：通过本设备链条式的传动结构使得轴承的外圈和内圈在清洗时不会相互接触而导致清洗不全面的情况，并且在清洗时先通过超声波清洗室清洗再进行喷头的冲刷，使得轴承内圈和外圈的杂质能够完全去除，达到了非常好的清洗效果，同时本设备通过全自动化控制，无需人工操作，大大提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的装配图。

图2是本实用新型的另一视角的装配图。

图3是本实用新型的图2的a放大图。

图4是本实用新型的图1的b放大图。

图5是本实用新型的第一运转装置的结构图。

图6是本实用新型的第二运转装置的结构图。

图7是本实用新型的图2的c放大图。

图8是本实用新型的甩干机构的部件图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图8，一种链条式滚针轴承清洗机，包括：从左往右依次设置的上料机构1、清洗机构2、运转机构3、甩干机构4以及出料机构5；

上料机构1，其用于轴承内圈和外圈的上料，包括用于轴承内圈上料的第一输送带6以及用于轴承外圈上料的第二输送带7；外部的机械手或是类似的拿取结构将轴承内圈和外圈分别送至第一输送带6和第二输送带7上。

清洗机构2，其用于轴承内圈和外圈的清洗工作，包括用于轴承内圈清洗的第一清洗带8和用于轴承外圈清洗的第二清洗带9，所述的第一清洗带8和第二清洗带9的中间部位均设有超声波清洗室10，所述第一清洗带8和第二清洗带9的末端还设有用于喷洒煤油的喷头11，还包括一个用于推送第一清洗带8和第二清洗带9内轴承向后运动的推送装置12；推送装置12使轴承内圈和外圈分别在第一清洗带8和第二清洗带9内逐步往后运动从而经过超声波清洗室10进行振动清洗，再在喷头11上进行喷淋，达到一个非常好的清洗效果。

运转机构3，其用于轴承内圈和外圈的运转，包括用于运转轴承内圈的第三输送带13、用于运转轴承外圈的第四输送带14以及位于第三输送带13和第四输送带14之间的衔接板15，还包括用于将第三输送带13末端的轴承内圈以及将第四输送带末端14的轴承外圈推送至所述衔接板15的第一运转装置16和用于将衔接板15内的轴承内圈和外圈推送至甩干机构4的第二运转装置17；第三输送带13和第四输送带14分别将经过清洗的轴承内圈和外圈分别致其末端，然后通过第一运转装置16将轴承内圈和外圈推入衔接板15内，最后通过第二运转装置17将衔接板15内的轴承内圈和外圈推甩干机构4内。

甩干机构4，其用于轴承内圈和外圈的甩干工作，包括甩干机18，所述的甩干机18通过皮带19连接有甩干电机43，所述的甩干机18上设有若干个轴承内圈甩干工位20和轴承外圈甩干工位21，所述的每个轴承内圈甩干工位20与轴承外圈甩干工位21并列设置且关于所述的甩干机18圆周均匀分布；当第二运转装置17将轴承内圈和外圈推入到轴承内圈甩干工位20与轴承外圈甩干工位21后，该甩干机18都会转动一个工位，从而保证若干工位全部装满后，通过甩干电机43带动甩干机18进行甩干工作，当全部甩干后该甩干机18停止，第二运转装置17会继续将轴承内圈和外圈推入到轴承内圈甩干工位20与轴承外圈甩干工位21，同时会将轴承内圈甩干工位20与轴承外圈甩干工位21内的轴承内圈和外圈顶出工位外并落入后续的出料机构5内。

出料机构5，其用于轴承内圈和外圈的出料，包括用于轴承内圈出料的第一斜梯22和第五输送带23以及用于轴承外圈出料的第二斜梯24和第六输送带25，所述第一斜梯22的左侧连接所述的轴承内圈甩干工位20，所述第一斜梯22的右侧连接所述的第五输送带23，所述第二斜梯24的左侧连接所述的轴承外圈甩干工位21，所述第二斜梯24的右侧连接所述的第六输送带25。被顶出甩干工位的轴承内圈和外圈会落入第一斜梯22和第二斜梯24，然后通过斜梯滑落至第五输送带23和第六输送带25，最后被分别运出至该设备。

在本实施例中，所述的推送装置12包括对称设置在第一清洗带8和第二清洗带9两端的推送支架26，所述的推送支架26上设有转轴27，所述转轴27的一端连接有推送电机28，所述的转轴27上设有传动齿轮29，所述的传动齿轮29上设有链条30，所述的链条30上设有用于间隔并推送轴承内圈或外圈的推块31。推送电机28转动可以通过转轴27带动传动齿轮29转动，从而使传动齿轮29上的链条30随之滚动，并且通过推块31使得每个轴承内圈或外圈都在两个推块31之间，保证不会相互接触，同时在传动时通过推块31向后推送。

在本实施例中，所述的第一运转装置16包括导向板32和第一运转支架33，所述的第一运转支架33上设有第一运转气缸34，所述的第一运转气缸34连接有推头35，所述的推头35连接所述的导向板32。作为优选，所述第三输送带13和第四输送带14的末端还设有限位块41。第三输送带13和第四输送带14将轴承的内圈和外圈输送至其末端的限位块41停止，此时轴承的内圈或外圈均落入导向板32内，然后第一运转气缸34带动推头35向前从而将整个导向板32推送至衔接板15内。

在本实施例中，所述的第二运转装置17包括第二运转支架36，所述的第二运转支架36上设有运转直线模组37，所述的运转直线模组37上设有第二运转气缸38，所述的第二运转气缸38上连接有截取头39。第二运转气缸38带动截取头39向下从而将衔接板15内的轴承内圈或外圈截取，然后通过运转直线模组37将截取有轴承内圈或外圈的截取头39带动至轴承内圈甩干工位20或轴承外圈甩干工位21内，然后再通过第二运转气缸38和运转直线模组37复位。经过多次上述重复的第二运转装置17的运动从而将甩干机内的多个甩干工位布满轴承内圈和外圈。

在本实施例中，所述的第一清洗带8和第二清洗带9内均设有用于轴承内圈和外圈定位的定位槽40。通过定位槽40保证内圈或外圈可在第一清洗带8或第二清洗带9内进行有序的逐步向后推送，从而防止轴承内圈或外圈左右晃动而在推送时产生磕碰。

在本实施例中，所述第一清洗带8和第二清洗带9的前端还设有消磁器42。通过消磁器42保证在清洗前能够进行消磁，使轴承的内圈或外圈上带有磁性的粉尘杂质均会脱落，从而保证在清洗时不会出现带有强磁性的粉尘杂质而导致轴承内圈或外圈清洗不干净现象。

本设备的整个运行过程为：

1）外部的机械手或是类似的拿取结构将轴承内圈送至第一输送带6以及将外圈送至第二输送带7上。

2）推送电机28转动可以通过转轴27带动传动齿轮29转动，从而使传动齿轮29上的链条30随之滚动，通过链条上的推块31带动轴承内圈或外圈在第一清洗带8或第二清洗带9内逐步向后推送。

3）轴承内圈或外圈经过第一清洗带8或第二清洗带9上的超声波清洗室10进行振动清洗，再在第一清洗带8或第二清洗带9末端的喷头11上进行喷淋。

4）第三输送带13和第四输送带14将轴承的内圈和外圈输送至其末端的限位块41停止，此时轴承的内圈或外圈均落入导向板32内，然后第一运转气缸34带动推头35向前从而将整个导向板32推送至衔接板15内。

5）第二运转气缸38带动截取头39向下从而将衔接板15内的轴承内圈或外圈截取，然后通过运转直线模组37将截取有轴承内圈或外圈的截取头39带动至轴承内圈甩干工位20或轴承外圈甩干工位21内，然后再通过第二运转气缸38和运转直线模组37复位。经过多次上述重复的第二运转装置17的运动从而将甩干机内的多个甩干工位布满轴承内圈和外圈。

6）通过甩干电机43带动甩干机18进行甩干工作，当全部甩干后该甩干机18停止，第二运转装置17会继续将轴承内圈和外圈推入到轴承内圈甩干工位20与轴承外圈甩干工位21，同时会将轴承内圈甩干工位20与轴承外圈甩干工位21内的轴承内圈和外圈顶出工位外并落入后续的出料机构5内。

7）被顶出甩干工位的轴承内圈和外圈会落入第一斜梯22和第二斜梯24，然后通过斜梯滑落至第五输送带23和第六输送带25，最后被分别运出至该设备。

8）重复以上步骤。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变均在本专利的范畴内。