一种高回收率的冶金尘泥分离系统的制作方法

文档序号:21577227发布日期:2020-07-24 16:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,包括反应釜(1)、定量进料装置(2)、冷却装置(3)、粉碎筛选装置(4)、尾气处理装置(5)和智能电控装置(8),所述反应釜(1)为前高后低设置且倾斜度为3%-7%,所述反应釜(1)内设有若干个隔离组件(11),相邻两个所述隔离组件(11)与反应釜(1)组成区域加热部,所述反应釜(1)上设有第一管道(12)、驱动装置和第二管道(13),所述第一管道(12)和第二管道(13)共同连通有热交换器(7),所述定量进料装置(2)设于反应釜(1)的前端,所述定量进料装置(2)包括给料仓(21)和底座(22),所述给料仓(21)上设有两个进料口和一个出料口,所述出料口处设有自动开合挡板(211),所述给料仓(21)固定连接在底座(22)上且内部设有干燥结构,所述干燥结构包括固定在给料仓(21)上的第一电机(212)和位于给料仓(21)内部的搅拌叶轮(213),所述第一电机(212)的输出轴通过联轴器连接有内嵌储能芯棒的中空管道(214),所述中空管道(214)与热交换器(7)连通,所述中空管道(214)上连通有中空支管(215),所述搅拌叶轮(213)与中空管道(214)一体连接且与中空支管(215)交错设置,所述底座(22)上设有滚道槽(221)和位于滚道槽(221)内的定量运输结构(23),所述冷却装置(3)密封连接于反应釜(1)的后端,所述粉碎筛选装置(4)设于冷却装置(3)的后端,所述驱动装置、第一电机(212)、定量运输结构(23)、自动开合挡板(211)、冷却装置(3)和粉碎筛选装置(4)均与智能电控装置(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,若干个所述隔离组件(11)均包括固定座(111)和隔离板(112),所述固定座(111)为半环形结构且固定连接在反应釜(1)的内壁上,所述隔离板(112)可拆卸连接在固定座(111)上,若干个所述隔离板(112)上固定连接有拨料板(114),若干个所述隔离板(112)与反应釜(1)内壁之间预留有交错设置的过料口(113)。

3.根据权利要求2所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,所述定量运输结构(23)包括运输车(231)、第一连接杆(232)、电动液压缸(233)和第二连接杆(234),所述运输车(231)上设有铰接的盛放斗(235)和用于测量盛放斗(235)内物料的称重结构(236),所述第一连接杆(232)的一端转动连接在盛放斗(235)上,所述第一连接杆(232)的另一端转动连接在电动液压缸(233)的输出端上,所述电动液压缸(233)固定安装在底座(22)上且与智能电控装置(8)电连接,所述第一连接杆(232)上开设有滑槽(237),所述第二连接杆(234)的一端转动连接在底座(22)上,所述第二连接杆(234)的另一端活动连接在滑槽(237)内。

4.根据权利要求3所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,所述粉碎筛选装置(4)包括壳体(41),所述壳体(41)内由上及下依次设有第一破碎筒(42)、过滤板(43)、第一磁选传送带(44)、第二破碎筒(45)、y形导向件(46)、第二磁选传送带(47)和出料板(48),所述第一破碎筒(42)和第二破碎筒(45)上均设有刀片和挤压板,所述过滤板(43)和第一磁选传送带(44)均为左低右高设置,所述过滤板(43)的右端铰接连接在壳体(41)上,所述过滤板(43)的左端连接有摆动单元,所述第一磁选传送带(44)的右端与壳体(41)之间设有第一磁选滚筒(441),所述第二破碎筒(45)位于过滤板(43)左端下方且外侧设有收集仓,所述y形导向件(46)的底部设有弹性件(461),所述弹性件(461)固定连接在壳体(41)内壁上,所述第二磁选传送带(47)为左高右低设置,所述第二磁选传送带(47)的左端与壳体(41)之间设有第二磁选滚筒(471),所述第二磁选传送带(47)的右端位于出料板(48)的上方,所述第二磁选传送带(47)和第一磁选传送带(44)的运转方向与物料运动方向相反,所述壳体(41)外设有用于驱动第一破碎筒(42)、第一磁选传送带(44)和第一磁选滚筒(441)的第二电机(49)和用于驱动第二破碎筒(45)、第二磁选传送带(47)和第二磁选滚筒(471)的第三电机(410),所述第二电机(49)和第三电机(410)均与智能电控装置(8)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,所述尾气处理装置(5)包括除尘箱(51),所述除尘箱(51)通过管道与热交换器(7)连通且管道上设有引流装置(52),所述除尘箱(51)的内壁顶部设有高压喷头(53),位于高压喷头(53)下方的所述除尘箱(51)上对称固定连接有两个倾斜设置的u形支架(54),两个所述u形支架(54)上均设有上下往复移动的清洗筒(541),两个所述u形支架(54)的底部之间可拆卸连接有过滤装置(55),所述除尘箱(51)上固定安装有水泵(56)和第四电机(57),所述水泵(56)的进水端与外接水箱连通,所述水泵(56)的出水端连通有酸性中和箱(561)并与高压喷头(53)连通,所述第四电机(57)的输出端固定连接有螺杆(58),所述螺杆(58)位于过滤装置(55)的上方,所述螺杆(58)上匹配连接有滑板,所述滑板上固定连接有用于清除过滤装置(55)上颗粒物的清扫板(59),位于螺杆(58)下方的所述除尘箱(51)上对称设有条形开口且条形开口处设有收集盒(510),所述引流装置(52)、水泵(56)和第四电机(57)均与智能电控装置(8)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,位于u形支架(54)上方的所述除尘箱(51)上固定连接有挡板,所述挡板与u形支架(54)之间固定安装有清洗喷头(511),所述清洗喷头(511)通过管道与外界水箱连通。

7.根据权利要求6所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统,其特征在于,所述反应釜(1)上设有支架装置(6),所述支架装置(6)包括固定环(61)和为环形结构的安装架(62),所述固定环(61)固定连接在反应釜(1)的外壁上且外壁上开设有限位槽和轨道槽,所述安装架(62)上固定连接有固定导向轮(63)和支撑件(64),所述固定导向轮(63)位于安装架(62)的内侧且外侧设有与轨道槽贴合的减震层,所述支撑件(64)位于安装架(62)的外侧且内设有空腔,所述空腔内设有第一弹簧(65)、第二弹簧(66)以及导向杆(67),所述第一弹簧(65)和第二弹簧(66)相同,所述导向杆(67)的一端位于空腔内且上固定连接有滑块(68),所述滑块(68)位于第一弹簧(65)和第二弹簧(66)之间,位于空腔外侧的所述导向杆(67)上设有与限位槽贴合的滚轮(69)。


技术总结
本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥分离系统,属于工业固废的提炼回收领域。包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置,反应釜倾斜设置且内设有隔离组件结合定量进料装置的定量输送对工业固废实现分块区域均匀充分加热且节约能源,冷却装置对加热后工业固废进行冷却再通过粉碎筛选装置充分且高效分选出氧化铁组份,尾气处理装置将对反应釜内产生的尾气进行回收,并通过热交换器实现热交换对定量进料装置内进行干燥,过滤后的粉尘统一处理,尾气中的酸性气体也将会被去除达到排放标准。

技术研发人员:欧钱江;强雄召;王端祥;吴家骥;成振宏;毛协民
受保护的技术使用者:上海旷彩环保科技发展有限公司
技术研发日:2019.09.17
技术公布日:2020.07.24
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