一种进境粮谷下脚料无害化蒸汽处理装置的制作方法

本实用新型涉及粮食无害化处理设备技术领域，特别涉及一种进境粮谷下脚料无害化蒸汽处理装置。

背景技术：

进境粮谷下脚料是指经除杂、过筛等工艺和运输接卸撒漏后产生的无法直接用于生产的部分，包括石块、铁块、植物残体、无法使用的粮食、粉尘、土壤、杂草种子等。

近年来，进口饲用粮的需求日益增加，但由于进境粮谷通常会携带杂草和病菌，从而增加了外来生物入侵风险，一旦发生生物入侵，将对我国自然生态造成严重的损害。近几年关于外来有害生物的传入而带来危害的报道越来越多。进境粮谷中携带的长芒苋、假高粱等检疫性有害杂草很大一部分随着过筛分离进入到了下脚料里，因此下脚料中更容易携带杂草种子等有害生物，如果处理方法不当，发生有害生物入侵的风险高。焚烧和深埋等传统处理方法效果不佳。因此，凾需一种适合中小企业的小型设备来净化进境粮食中的下脚料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进境粮谷下脚料无害化蒸汽处理装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种进境粮谷下脚料无害化蒸汽处理装置，包括中空设置的蒸汽筒、设于蒸汽筒顶部外侧壁上且与其内部连通的泄压阀以及与蒸汽筒底部连通且用于向其内部供气的进气管，其特征在于：包括纵向间隔设于蒸汽筒内部且与蒸汽筒内壁固定连接的蒸板、多圈径向间隔分布于蒸板上的蒸孔、设于各蒸孔处的侧出气模块、若干个以蒸板中心周向等距间隔分布且一端自上而下穿过各蒸板并纵向相互对应的轴套、若干个自对过轴套穿过且通过气缸驱动的升降轴以及若干个设于各蒸板上且一端与各轴套铰接并通过升降轴驱动其以铰接处翻转的翻料模块。

优选为：各侧出气模块均包括与各蒸孔连通且形状为“l形”的弯折管以及多个设于弯折管内壁且连通弯折管两端的进气通道；其中，所述弯折管远离蒸孔的顶部外壁固定连接有托料块，并在各托料块远离弯折管的端面上凹陷设有凹槽。

优选为：相邻各圈的蒸孔均相互错位设置，且相邻各进气通道的输出端朝向蒸板的中心设置。

优选为：各翻料模块均包括设于各轴套上的铰接口、转动连接于铰接口内侧壁之间的铰接轴、与所述铰接轴外侧壁固定连接且一端向蒸板中心延伸的翻转杆以及若干个等距间隔固定连接于各翻转杆上且“弧形”延伸并一一对应的翻料部，各对应的翻转部之间均拼接成形状为“环形”的翻料部分；其中，所述铰接轴的外侧壁固定连接有分别位于各轴套内的受力部，且在各升降轴上设有供各受力部活动的并向其施压的键槽。

优选为：各翻料部分远离蒸板的端面上固定连接有若干个周向等距间隔分布的连接轴，各连接轴远离翻料部分均固定连接有截面形状为“弓形”的托料网。

通过采用上述技术方案：本实用新型利用“蒸汽杀菌”的原理可以对含有“菌类”的粮食进行“净化”，从而来降低这类不合格粮食被焚毁或者丢弃时对环境造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图1中的b-b剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中侧出气模块的结构示意图；

图5为图1中的a部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种进境粮谷下脚料无害化蒸汽处理装置，包括中空设置的蒸汽筒1、设于蒸汽筒1顶部外侧壁上且与其内部连通的泄压阀10以及与蒸汽筒1底部连通且用于向其内部供气的进气管11，在本实用新型具体实施例中，包括纵向间隔设于蒸汽筒1内部且与蒸汽筒1内壁固定连接的蒸板2、多圈径向间隔分布于蒸板2上的蒸孔20、设于各蒸孔20处的侧出气模块21、若干个以蒸板2中心周向等距间隔分布且一端自上而下穿过各蒸板2并纵向相互对应的轴套22、若干个自对过轴套22穿过且通过气缸23驱动的升降轴24以及若干个设于各蒸板2上且一端与各轴套22铰接并通过升降轴24驱动其以铰接处翻转的翻料模块3。

在本实用新型具体实施例中，所述蒸板2可以有两个，且在筒体1的外侧壁上设有与筒体1内部连通的加料口1a，并在各加料口1a处铰接有密封盖1b。

在本实用新型具体实施例中，各侧出气模块21均包括与各蒸孔20连通且形状为“l形”的弯折管210以及多个设于弯折管210内壁且连通弯折管210两端的进气通道211；其中，所述弯折管210远离蒸孔20的顶部外壁固定连接有托料块212，并在各托料块212远离弯折管210的端面上凹陷设有凹槽213。

在本实用新型具体实施例中，相邻各圈的蒸孔20均相互错位设置，且相邻各进气通道211的输出端211a朝向蒸板2的中心设置。

在本实用新型具体实施例中，各翻料模块3均包括设于各轴套22上的铰接口30、转动连接于铰接口30内侧壁之间的铰接轴31、与所述铰接轴31外侧壁固定连接且一端向蒸板2中心延伸的翻转杆32以及若干个等距间隔固定连接于各翻转杆32上且“弧形”延伸并一一对应的翻料部33，各对应的翻转部33之间均拼接成形状为“环形”的翻料部分33a；其中，所述铰接轴31的外侧壁固定连接有分别位于各轴套22内的受力部34，且在各升降轴24上设有供各受力部34活动的并向其施压的键槽240。

在本实用新型具体实施例中，各翻料部分33a远离蒸板2的端面上固定连接有若干个周向等距间隔分布的连接轴40，各连接轴40远离翻料部分33a均固定连接有截面形状为“弓形”的托料网41。

通过采用上述技术方案：本实用新型利用“蒸汽杀菌”的原理可以对含有“菌类”的粮食进行“净化”，从而来降低这类不合格粮食被焚毁或者丢弃时对环境造成的污染；

更详细的说：

参考图1～图5，本实施例的处理过程是：打开加料口处的密封盖，可以将需要处理的谷物粮食通过各加料口加入蒸汽筒内，并且分布堆在各蒸板上，加料完毕后，关上密封盖，并且通过蒸汽筒底部设置的进气管向筒体内部送入热蒸汽，而蒸汽筒内的粮食经过热蒸汽“加热”一段时间后，其会降低粮食的“细菌”含量，进而来达到杀菌的目的；

为了提高蒸汽在蒸汽筒内上升的顺畅性，本实施例将蒸板上的蒸孔相互错位设置，并且在各蒸孔处设置的侧出气模块，从而避免粮食堆积在蒸板上而影响蒸汽流动的顺畅性，并且也降低各侧出气模块之间的排气影响，即：当蒸汽从进气管进入蒸汽筒内时，蒸汽会从各蒸板上设置的蒸孔以及进气通道内穿过，并且充满蒸汽筒，在保持一段时间后将蒸汽通过泄压阀排出，并且送入新的蒸汽，周而复始，进而实现对粮食杀菌；其次，由于粮食对方在蒸板上容易造成蒸孔堵塞，为了降低这种情况的发生，在各蒸孔处均设置了侧出气模块，参考图4，蒸汽可以通过l形弯折管内设置的进气通道穿过蒸板，并且，由于进气通道的形状为l形，当蒸汽排出时，不会朝上排出，而是朝向一侧排出，而大量的粮食则堆积在弯折管的外侧壁上，并且其产生的压力也不是直接针对进气通道，因此，在进气通道排气时可以更加顺畅，保证蒸汽充满蒸汽筒的效率，进而保证杀菌的效率；

需要说明的是：为了进一步降低粮食对进气通道的造成的“压迫”，其在弯折管上设置的托料块(以及设于其顶部的凹槽，凹槽可以提高托料块与粮食的接触面积，保证支撑效果)，参考图4，托料块可以承担支撑部分粮食的作用，进而进一步保证进气通道的进气顺畅，保证杀菌的效率；

其次，将各进气通道的输出端朝向蒸板中心的设置的目的是：降低蒸汽热量散失，即：若进气通道的朝向，向蒸汽筒的侧壁输送，则被喷出的蒸汽热量会大量的被蒸汽筒的侧壁而散失在其外部，而向蒸板中心设置可以降低蒸汽热量的流失，进而保证资源的利用率，进而也可以保证杀菌的效率；

在杀菌过程中，若出现蒸汽筒内部蒸汽流动不畅或者需要对粮食进行“翻滚”(以保证杀菌的效果)时，其可以通过安装于蒸汽筒顶部的气缸驱动位于各轴套内的升降轴，当升降轴升降时，活动于键槽内的受力部会经过键槽槽壁的施压而驱动铰接轴旋转，当铰接旋转时，可以带动与铰接轴固定连接的翻转杆翻转，进而对堆放于蒸板上的粮食进行“翻滚”，其一，可保证蒸汽流动的顺畅性，其二，可以提高粮食与蒸汽的接触面积，提高杀菌的效果；

需要说明的是：在各翻转杆上设置的翻料部以及“弓形”的托料网可以提高翻转杆与粮食的接触面积，进而提高对粮食的翻转效果；其次，采用托料网(即：网状)可以在保证对粮食翻转效果的同时，还能够保证蒸汽与粮食的接触效果，即：蒸汽可以通过托料网上的网孔，提高其与粮食的接触面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。