一种用于污泥处理罐的上料结构的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是涉及一种用于污泥处理罐的上料结构。

背景技术：

目前，随着我国经济和社会事业的全面发展，国家对于环境保护的要求也日益提高，随之发展的城市污水处理厂也在日益增多，据不完全统计，全国污水处理厂的污水处理剩余产物，污泥只有10％左右通过堆肥等技术处理后回用到土地，大约20％以上采用填埋，另有更少量采用焚烧和建材利用等，其余大部分随意外运，随处处置，给人们的居住环境和社会的发展环境带来严重的二次污染。

国外发达国家经过几十年的发展，污泥处理处置技术已相对成熟，如欧洲主要方式是填埋和土地利用，北美地区一直是农用为主，日本以焚烧后做建材为主、农用与填埋为辅；现有的污泥处理设备中的，用于将污泥放入罐体的设备为传送带，采用传送带传送污泥传送效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，采用传送带传送污泥传送效率低下的问题，本实用新型实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构，包括：转动电机、螺旋蛟龙、上料外壳、承料盘、储水箱、出水部、排水管、增压泵、出料结构、进料口；

所述转动电机的工作端固定连接所述螺旋蛟龙；所述螺旋蛟龙设置在所述上料外壳内，且所述螺旋蛟龙的尺寸与所述上料外壳的内部尺寸适配；

所述上料外壳垂直于水平面，且所述转动电机位于所述上料外壳的第一端部；所述出料结构设置在所述上料外壳的第二端部，所述进料口设置在所述上料外壳的外侧壁上，且所述进料口位于所述上料外壳的底部；

在所述出料结构的侧壁上设置有多个出料口，各所述出料口均匀分布在所述出料结构的侧壁上，所述上料外壳的第二端部与所述出料结构导通；

所述承料盘环绕在所述上料外壳的外侧壁上，且所述承料盘接触所述出料结构；在所述承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔，所述承料盘的边缘相对所述承料盘的中心向下倾斜；

所述储水箱设置在所述出料结构的顶部，在所述储水箱的顶部设置有排水管，所述增压泵设置在所述排水管上，所述出水部与所述排水管连通。

可选的，在螺旋蛟龙的动力输入端的轴肩处套接有耐磨圈，在转动电机安装座安装有耐磨套，所述耐磨套的端面与耐磨圈的端面相连接，使得耐磨圈与耐磨套连接成硬摩擦的结构。

可选的，所述耐磨套为带沉台的台阶结构，所述耐磨圈的外径与耐磨套沉台内孔形成硬摩擦结构；所述转动电机采用联轴器连接所述螺旋蛟龙。

可选的，所述出水部包括：第一出水结构、第二出水结构、第三出水结构、第四出水结构；所述第一出水结构、所述第二出水结构、所述第三出水结构、所述第四出水结构分别连通所述排水管，各出水结构的出水方向均朝向所述承料盘。

可选的，所述进料口为喇叭状结构，所述进料口开口小的一端与所述上料外壳的侧壁连通。

可选的，还包括震动结构，所述震动结构的工作端贴附在所述承料盘上。

可选的，所述出料结构为空心柱状结构。

可选的，所述排水管为一端封闭的硬质管道，所述排水管未封闭的一端连通所述储水箱。

可选的，还包括电源，所述电源分别连接所述转动电机、所述增压泵。

可选的，还包括固定架，所述固定架用于将所述上料外壳固定在地面上。

本实用新型实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构，转动电机的工作端固定连接螺旋蛟龙，转动电机为螺旋蛟龙提供动力；螺旋蛟龙设置在上料外壳内，且螺旋蛟龙的尺寸与上料外壳的内部尺寸适配，以此来保证螺旋蛟龙的传输效率，避免在传送过程中，污泥掉落，浪费动力；上料外壳垂直于水平面，且转动电机位于上料外壳的第一端部；出料结构设置在上料外壳的第二端部，进料口设置在上料外壳的外侧壁上，且进料口位于上料外壳的底部；将进料口设置在上料外壳底部，方便工人将污泥放入上料外壳中，节省工人体力，出料结构用于将螺旋蛟龙传输的污泥喷出；在出料结构的侧壁上设置有多个出料口，各出料口均匀分布在出料结构的侧壁上，上料外壳的第二端部与出料结构导通；承料盘环绕在上料外壳的外侧壁上，且承料盘接触出料结构；在承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔，承料盘的边缘相对承料盘的中心向下倾斜；从出料结构喷出的污泥落在承料盘上，承料盘倾斜设置，以方便从出料结构喷出的污泥在承料盘上向下运动，在污泥移动的过程中，通过开设在承料盘上的贯穿孔落下，落至污泥处理罐的反应层上，储水箱设置在出料结构的顶部，在储水箱的顶部设置有排水管，增压泵设置在排水管上，出水部与排水管连通，当污泥在承料盘上向下运动的过程中，容易堆积在承料盘上，进而导致贯穿孔被堵塞，而影响承料盘下料的效率，再本实用新型实施例中，设置储水箱，在储水箱的顶部设置排水管，出水部与排水管连通，并且在排水管上设置有增压泵，以提高从出水部喷出的水的速度，进而提高从出水部喷出的水冲刷承料盘的力度，以防止污泥在承料盘上堆积。采用本实用新型实施例提供的用于污泥处理罐的上料结构，利用螺旋蛟龙将污泥从下往上传输，在传送过程中，大大减小了污泥掉落的概率，提高了传送效率，节约了能源，解决现有技术中，采用传送带传送污泥传送效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构可用于污泥处理设备领域。

为了解决现有技术中，采用传送带传送污泥传送效率低下的问题，本实用新型实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构。具体技术方案如下：

请参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构，包括：转动电机1、螺旋蛟龙2、上料外壳3、承料盘4、储水箱5、出水部、排水管11、增压泵8、出料结构9、进料口10；

所述转动电机1的工作端固定连接所述螺旋蛟龙2；所述螺旋蛟龙2设置在所述上料外壳3内，且所述螺旋蛟龙2的尺寸与所述上料外壳3的内部尺寸适配；

所述上料外壳3垂直于水平面，且所述转动电机1位于所述上料外壳3的第一端部；所述出料结构9设置在所述上料外壳3的第二端部，所述进料口10设置在所述上料外壳3的外侧壁上，且所述进料口10位于所述上料外壳3的底部；

在所述出料结构9的侧壁上设置有多个出料口，各所述出料口均匀分布在所述出料结构9的侧壁上，所述上料外壳3的第二端部与所述出料结构9导通；

所述承料盘4环绕在所述上料外壳3的外侧壁上，且所述承料盘4接触所述出料结构9；在所述承料盘4的盘面上设置有多个贯穿孔，所述承料盘4的边缘相对所述承料盘4的中心向下倾斜；

所述储水箱5设置在所述出料结构9的顶部，在所述储水箱5的顶部设置有排水管11，所述增压泵8设置在所述排水管11上，所述出水部与所述排水管11连通。

需要说明的是，上述出料结构9为中空的柱状结构，且在出料结构9的两个端面均设置有盖板，上料外壳3贯穿上述盖板，且上料外壳3的端部位于出料结构9内，在出料结构9的侧壁上设置有多个出料口，用于排放经由螺旋蛟龙2运输的污泥。

具体的，本实用新型实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构，转动电机1的工作端固定连接螺旋蛟龙2，转动电机1为螺旋蛟龙2提供动力；螺旋蛟龙2设置在上料外壳3内，且螺旋蛟龙2的尺寸与上料外壳3的内部尺寸适配，以此来保证螺旋蛟龙2的传输效率，避免在传送过程中，污泥掉落，浪费动力；上料外壳3垂直于水平面，且转动电机1位于上料外壳3的第一端部；出料结构9设置在上料外壳3的第二端部，进料口10设置在上料外壳3的外侧壁上，且进料口10位于上料外壳3的底部；将进料口10设置在上料外壳3底部，方便工人将污泥放入上料外壳3中，节省工人体力，出料结构9用于将螺旋蛟龙2传输的污泥喷出；在出料结构9的侧壁上设置有多个出料口，各出料口均匀分布在出料结构9的侧壁上，上料外壳3的第二端部与出料结构9导通；承料盘4环绕在上料外壳3的外侧壁上，且承料盘4接触出料结构9；在承料盘4的盘面上设置有多个贯穿孔，承料盘4的边缘相对承料盘4的中心向下倾斜；从出料结构9喷出的污泥落在承料盘4上，承料盘4倾斜设置，以方便从出料结构9喷出的污泥在承料盘4上向下运动，在污泥移动的过程中，通过开设在承料盘4上的贯穿孔落下，落至污泥处理罐的反应层上，储水箱5设置在出料结构9的顶部，在储水箱5的顶部设置有排水管11，增压泵8设置在排水管11上，出水部与排水管11连通，当污泥在承料盘4上向下运动的过程中，容易堆积在承料盘4上，进而导致贯穿孔被堵塞，而影响承料盘4下料的效率，再本实用新型实施例中，设置储水箱5，在储水箱5的顶部设置排水管11，出水部与排水管11连通，并且在排水管11上设置有增压泵8，以提高从出水部喷出的水的速度，进而提高从出水部喷出的水冲刷承料盘的力度，以防止污泥在承料盘4上堆积。采用本实用新型实施例提供的用于污泥处理罐的上料结构，利用螺旋蛟龙2将污泥从下往上传输，在传送过程中，大大减小了污泥掉落的概率，提高了传送效率，节约了能源，解决现有技术中，采用传送带传送污泥传送效率低下的问题。

进一步的，在螺旋蛟龙2的动力输入端的轴肩处套接有耐磨圈12，在转动电机1安装座安装有耐磨套13，所述耐磨套13的端面与耐磨圈12的端面相连接，使得耐磨圈12与耐磨套13连接成硬摩擦的结构。

进一步的，所述耐磨套13为带沉台的台阶结构，所述耐磨圈12的外径与耐磨套13沉台内孔形成硬摩擦结构；所述转动电机1采用联轴器15连接所述螺旋蛟龙2。

具体的，在螺旋蛟龙2的动力输入端的轴肩处套接有耐磨圈12，在电机安装座上在电机安装座安装有耐磨套13，所述耐磨套13的端面与耐磨圈12的端面相连接，使得耐磨圈12与耐磨套13连接成硬摩擦的结构；在螺旋蛟龙2的另一端套接有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈的端面与顶锥的端面连接成硬摩擦的结构，电机连接螺旋蛟龙24是采用联轴器15进行直接连接；耐磨套13为带沉台的台阶结构，所述耐磨圈12的外径与耐磨套13沉台内孔形成硬摩擦结构。

进一步的，所述出水部包括：第一出水结构16、第二出水结构17、第三出水结构18、第四出水结构19；所述第一出水结构16、所述第二出水结构17、所述第三出水结构18、所述第四出水结构19分别连通所述排水管11，各出水结构的出水方向均朝向所述承料盘4。

采用上述设置，可以将承料盘4的表面全部用高压水覆盖，进一步防止污泥在承料盘4上堆积，保证承料盘4下料通畅。

进一步的，所述进料口10为喇叭状结构，所述进料口10开口小的一端与所述上料外壳3的侧壁连通。

进一步的，还包括震动结构14，所述震动结构14的工作端贴附在所述承料盘4上。需要说明的是，上述震动结构可以是电机通过齿轮组带动气缸作往复运动，气缸的工作端不断敲击承料盘，进而实现承料盘不断抖动的技术效果，也可以是在承料盘底部设置现有的震动板，进而实现承料盘不断抖动的技术效果，上述电机带动气缸做往复运动的技术与现有的冲击钻原理相同，本实用新型实施例不对其进行限定，上述的震动板可以直接采购获得，获得后直接安装在承料盘底部即可，本实用新型实施例不对上述震动板的型号、种类等进行限定。

进一步的，所述排水管11为一端封闭的硬质管道，所述排水管11未封闭的一端连通所述储水箱5。

进一步的，还包括电源7，所述电源7分别连接所述转动电机1、所述增压泵8。电源为电机以及增压泵供电为本领域常规手段，本实用新型实施例不对其进行限定；上述增压泵可以直接采购获得，用于增强排水管中的水压，采用水泵亦可以实现增强排水管水压的功能，需要说明的是，利用外界设备对排水管中水进行增压，以提高排水管内水的流速的方案均属于本实用新型实施例的保护范围。

进一步的，还包括固定架6，所述固定架6用于将所述上料外壳3固定在地面上。

本实用新型实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构，转动电机1的工作端固定连接螺旋蛟龙2，转动电机1为螺旋蛟龙2提供动力；螺旋蛟龙2设置在上料外壳3内，且螺旋蛟龙2的尺寸与上料外壳3的内部尺寸适配，以此来保证螺旋蛟龙2的传输效率，避免在传送过程中，污泥掉落，浪费动力；上料外壳3垂直于水平面，且转动电机1位于上料外壳3的第一端部；出料结构9设置在上料外壳3的第二端部，进料口10设置在上料外壳3的外侧壁上，且进料口10位于上料外壳3的底部；将进料口10设置在上料外壳3底部，方便工人将污泥放入上料外壳3中，节省工人体力，出料结构9用于将螺旋蛟龙2传输的污泥喷出；在出料结构9的侧壁上设置有多个出料口，各出料口均匀分布在出料结构9的侧壁上，上料外壳3的第二端部与出料结构9导通；承料盘4环绕在上料外壳3的外侧壁上，且承料盘4接触出料结构9；在承料盘4的盘面上设置有多个贯穿孔，承料盘4的边缘相对承料盘4的中心向下倾斜；从出料结构9喷出的污泥落在承料盘4上，承料盘4倾斜设置，以方便从出料结构9喷出的污泥在承料盘4上向下运动，在污泥移动的过程中，通过开设在承料盘4上的贯穿孔落下，落至污泥处理罐的反应层上，储水箱5设置在出料结构9的顶部，在储水箱5的顶部设置有排水管11，增压泵8设置在排水管11上，出水部与排水管11连通，当污泥在承料盘4上向下运动的过程中，容易堆积在承料盘4上，进而导致贯穿孔被堵塞，而影响承料盘4下料的效率，再本实用新型实施例中，设置储水箱5，在储水箱5的顶部设置排水管11，出水部与排水管11连通，并且在排水管11上设置有增压泵8，以提高从出水部喷出的水的速度，进而提高从出水部喷出的水冲刷承料盘4的力度，以防止污泥在承料盘4上堆积。采用本实用新型实施例提供的用于污泥处理罐的上料结构，利用螺旋蛟龙2将污泥从下往上传输，在传送过程中，大大减小了污泥掉落的概率，提高了传送效率，节约了能源，解决现有技术中，采用传送带传送污泥传送效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。