一种氯化亚砜生产用废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种氯化亚砜生产用废液处理装置，尤其涉及化工技术领域。

背景技术：

目前，随着工业技术的发展，工厂排放带来的污染也日益严重，化工反应后溶液处理给人们带来不小的挑战，诸如氯化亚砜溶液为酸性溶液，容易分解成二氧化硫和氯化氢气体，在处理酸性溶液大都是使用碱性溶液与其中和再处理，但现在所使用的氯化亚砜处理装置，因溶液与气体混合，很难快速将其混合物处理，并很确定其内部是否完全反应，也给下次使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氯化亚砜生产用废液处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氯化亚砜生产用废液处理装置，包括外腔，所述外腔的内部底面焊接固定有内腔，所述外腔的底面焊接固定有电机，所述外腔的底面中部转动连接有轴筒，所述轴筒的底端转动连接有连接转腔，所述连接转腔的外表面分别设置有进气孔和进水孔，所述外腔的底面并位于电机的外侧转动连接有连接转轮，所述电机的输出端通过皮带分别与轴筒和连接转轮传动连接，所述内腔与连接转轮之间通过齿盘啮合，所述轴筒的外表面并位于内腔的内部焊接固定有废液处理装置，所述外腔的上表面焊接固定有检测管。

优选地，所述废液处理装置包括加热圈、水管、气管、气槽、弹簧和槽盖，所述加热圈焊接固定在内腔的外表面，所述水管焊接固定在轴筒的外表面，所述气管焊接固定在轴筒的外表面并位于气管的对立侧，所述气槽开设在气管的外表面，所述弹簧的底端焊接固定在气槽内部底面，所述槽盖焊接固定在弹簧的顶端，通过启动电机，使电机通过皮带分别带动连接转轮和轴筒转动，连接转轮带动齿盘转动，进而齿盘带动内腔转动，轴筒分别带动水管和气管转动，且通过内腔与轴筒不同转速，水管和气管可搅动内腔的溶液，从而加速溶液反应，且可通过内水管向内腔加入碱性溶液与氯化亚砜溶液进行反应中和，通过边搅拌边加入溶液，可使溶液更均匀、彻底、快速反应，且当溶液完全反应后，可再次对其搅拌，并使加热圈将溶液加热到140摄氏度以上，可使内腔内的溶液分解成气体，通过向内气管不断加入碱性气体，可将内腔内部的气体进行中和处理，进而可将氯化亚砜溶液气液混合物进行处理。

优选的，所述水管和气管分别设置有2个，且垂直于轴筒轴线的水管和气管在同一水平面上，便于在不同方位对溶液进行搅拌，从而使溶液更快速的反应。

优选的，所述气槽开设在气管较上侧的外表面，当向气管内注入碱性气体时，此时气管的压强较大，槽盖被顶开，弹簧伸张，当停止向气管注入气体时，弹簧收缩进而使槽盖将气槽封闭，避免溶液进入到气管内。

优选的，所述连接转腔包括内气管和内水管，所述内气管和内水管分别焊接固定在轴筒的内部，使碱性气体和碱性溶液分别经内气管和内水管进入到气管和水管内部。

优选的，所述进气孔和进水孔的一端分别与内气管和内水管相连通，可分别从进气孔和进水孔内注入碱性气体和碱性溶液，进而使碱性气体和碱性溶液进入到气管和水管内。

优选的，所述气管和水管分别与内气管和内水管相连通，便于经气管和水管分别向内腔注入碱性气体和碱性溶液。

优选的，所述检测管的底端贯穿内腔并延伸至其内部，其目的在于当内腔内部溶液反应一段时间后，可通过向检测管内加入品红溶液检测品红溶液是否褪色来判断二氧化硫是否完全反应，或是向检测管内加入硝酸银观察检测管是否出现白色沉淀来判断氯化氢是否完全反应，从而可检测该装置的反应效果。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该氯化亚砜生产用废液处理装置，通过启动电机，使电机通过皮带分别带动连接转轮和轴筒转动，连接转轮带动齿盘转动，进而齿盘带动内腔转动，轴筒分别带动水管和气管转动，且通过内腔与轴筒不同转速，水管和气管可搅动内腔的溶液，从而加速溶液反应，且可通过内水管向内腔加入碱性溶液与氯化亚砜溶液进行反应中和，通过边搅拌边加入溶液，可使溶液更均匀、彻底、快速反应，且当溶液完全反应后，可再次对其搅拌，并使加热圈将溶液加热到140度以上，可使内腔内的溶液分解成气体，通过向内气管不断加入碱性气体，可将内腔内部的气体进行中和处理，进而可将氯化亚砜溶液气液混合物进行处理。

2、该氯化亚砜生产用废液处理装置，当内腔内部溶液反应一段时间后，可通过向检测管内加入品红溶液检测品红溶液是否褪色来判断二氧化硫是否完全反应，或是向检测管内加入硝酸银观察检测管是否出现白色沉淀来判断氯化氢是否完全反应，从而可检测该装置的反应效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型连接转腔结构剖视图。

其中：1、外腔；2、电机；3、轴筒；4、进气孔；5、进水孔；6、连接转轮；7、齿盘；8、内腔；9、加热圈；10、水管；11、气管；12、气槽；13、弹簧；14、槽盖；15、连接转腔；16、内气管；17、内水管；18、检测管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种氯化亚砜生产用废液处理装置，包括外腔1，外腔1的内部底面焊接固定有内腔8，外腔1的底面焊接固定有电机2，外腔1的底面中部转动连接有轴筒3，轴筒3的底端转动连接有连接转腔15，连接转腔15的外表面分别设置有进气孔4和进水孔5，外腔1的底面并位于电机2的外侧转动连接有连接转轮6，电机2的输出端通过皮带分别与轴筒3和连接转轮6传动连接，内腔8与连接转轮6之间通过齿盘7啮合，轴筒3的外表面并位于内腔8的内部焊接固定有废液处理装置，外腔1的上表面焊接固定有检测管18，废液处理装置包括加热圈9、水管10、气管11、气槽12、弹簧13和槽盖14，加热圈9焊接固定在内腔8的外表面，水管10焊接固定在轴筒3的外表面，气管11焊接固定在轴筒3的外表面并位于气管11的对立侧，气槽12开设在气管11的外表面，弹簧13的底端焊接固定在气槽12内部底面，槽盖14焊接固定在弹簧13的顶端，通过启动电机2，使电机2通过皮带分别带动连接转轮6和轴筒3转动，连接转轮6带动齿盘7转动，进而齿盘7带动内腔8转动，轴筒3分别带动水管10和气管11转动，且通过内腔8与轴筒3不同转速，水管10和气管11可搅动内腔8的溶液，从而加速溶液反应，且可通过内水管17向内腔8加入碱性溶液与氯化亚砜溶液进行反应中和，通过边搅拌边加入溶液，可使溶液更均匀、彻底、快速反应，且当溶液完全反应后，可再次对其搅拌，并使加热圈将溶液加热到140度以上，可使内腔8内的溶液分解成气体，通过向内气管16不断加入碱性气体，可将内腔8内部的气体进行中和处理，进而可将氯化亚砜溶液气液混合物进行处理，水管10和气管11分别设置有个，且垂直于轴筒3轴线的水管10和气管11在同一水平面上，便于在不同方位对溶液进行搅拌，从而使溶液更快速的反应，气槽12开设在气管11较上侧的外表面，当向气管11内注入碱性气体时，此时气管11内的压强较大，槽盖14被顶开，弹簧13伸张，当停止向气管11注入气体时，弹簧13收缩进而使槽盖14将气槽12封闭，避免溶液进入到气管11内，连接转腔15包括内气管16和内水管17，内气管16和内水管17分别焊接固定在轴筒3的内部，使碱性气体和碱性溶液分别经内气管16和内水管17进入到气管11和水管10内部，进气孔4和进水孔5的一端分别与内气管16和内水管17相连通，可分别从进气孔4和进水孔5内注入碱性气体和碱性溶液，进而使碱性气体和碱性溶液进入到气管11和水管10内，气管11和水管10分别与内气管和内水管相连通，便于经气管和水管分别向内腔注入碱性气体和碱性溶液，检测管18的底端贯穿内腔8并延伸至其内部，其目的在于当内腔8内部溶液反应一段时间后，可通过向检测管18内加入品红溶液检测品红溶液是否褪色来判断二氧化硫是否完全反应，或是向检测管18内加入硝酸银观察检测管18是否出现白色沉淀来判断氯化氢是否完全反应，从而可检测该装置的反应效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。