一种处理含甲醇高盐废水的系统的制作方法

本实用新型属于污染物处理技术领域，具体涉及一种处理含甲醇高盐废水的系统。

背景技术：

高盐废水，是指盐分浓度≥1％的废水，其对于环境具有一定的毒害作用，主要来自于电厂、化工等生产类企业排放或深度处理后的高盐废水。其主要有以下特点：一是废水中的总溶解性固体含量高；二是废水中易产生结垢的离子浓度高；三是废水中的碱度高。

目前对于高盐废水的处理方法主要为蒸发法，该方法可实现高盐废水中的盐水分离，并将高纯度的蒸馏水进行回用。然而，早期的单效蒸发技术，不仅能耗高，而且设备占地面积大。因此，该方法逐渐被mvr多效蒸发技术所取代。该技术其能耗相比单效蒸发有所降低，而配合常规的膜浓缩倍增技术，可将常规的高盐废水的浓度由1％-2％，提高到30％以上，这样可以显著减少单次蒸发的水量，进一步降低蒸发能耗。然而，现阶段，绝大部分的膜浓缩-mvr蒸发装置，虽然降低了能耗，节省了运行成本，但占地面积大，且难以对成分复杂的高盐废水(主要是含有有机物的高盐废水)进行处理。

技术实现要素：

基于此，针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种处理含甲醇高盐废水的系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下解决技术方案：一种处理含甲醇高盐废水的系统，包括通过管道依次连接的一级蒸馏系统、超滤系统、纳滤系统以及mvr系统。

本实用新型中一级蒸馏系统为常规的污水处理蒸馏系统，该系统作用是：通过蒸发作用，将大部分的甲醇从原水中蒸出来，实现与原水的分离，从而实现废水中甲醇的初步回收利用。

本实用新型超滤系统为常规的污水处理超滤系统，该系统所用超滤膜的材质为pvdf，主要用于水中的颗粒物、大分子物质和小分子物质的分离。优选地，所述超滤系统通过管道与所述一级蒸馏系统的出水口连接。

优选地，所述纳滤系统通过管道与所述超滤系统的产水箱连接。本实用新型所述纳滤系统为常规的污水处理纳滤系统，所用超滤膜材质为pvc，主要用于水中一价离子和非一价离子的分离。由于前段的蒸馏系统和超滤系统，均未能完全实现甲醇与水的分离，因此通过该纳滤系统，可实现单一的盐分和甲醇的分离，其原理与纳滤分盐原理相同，都是利用了膜材料的选择性通过来分离不同物质。

优选地，所述mvr系统通过管道与所述纳滤系统的浓水箱连接。本实用新型所述mvr系统为常规的污水处理mvr系统，主要用于处理纳滤后的浓水(即高盐废水)，其目的是通过mvr蒸发，将废水中的盐分的水进行分离，实现资源的回收再利用。

优选地，所述纳滤系统的产水箱连接有二级蒸馏系统。该系统为常规的污水处理蒸馏系统，主要用于处理纳滤后的产水(即含甲醇废水)，其目的与一级蒸馏相同，都是通过蒸发将甲醇与水分离，以实现甲醇的回收利用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的适用于含甲醇的高盐废水处理系统能够实现含有机物高盐废水的零排放，经本实用新型系统处理后的产水其总盐浓度＜10mg/l，cod＜5mg/l，且同时可得到含水率为88-94％的结晶盐，甲醇回收率达到95％以上。

2)本实用新型提供的处理系统占地面积小，能耗低，且可用于成分复杂的高盐废水的处理，无需加入任何药剂，运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型处理系统结构示意图；

图2是本实用新型处理方法工艺流程示意图。

图1中，一级蒸馏系统1；超滤系统2；纳滤系统3；mvr系统4；二级蒸馏系统5。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方法，对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例。

实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法,所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一、含甲醇高盐废水处理系统

如图1所示，本实用新型含甲醇高盐废水处理系统包括：一级蒸馏系统1、与一级蒸馏系统出水口连接的超滤系统2、与超滤系统产水箱连接的纳滤系统3及与纳滤系统浓水箱连接的mvr系统4。该纳滤系统的纳滤产水箱连接有二级蒸馏系统5，用于甲醇回收。各单体系统之间均采用管路连接。

其中所述一级蒸馏系统为常规的污水处理系统,该系统作用是：通过蒸发作用，将大部分的甲醇从原水中蒸出来，实现与原水的分离，从而实现废水中甲醇的初步回收利用。

超滤系统：本实用新型所述超滤系统为常规的污水处理超滤系统，所用超滤膜材质为pvdf，主要用于水中的颗粒物、大分子物质和小分子物质的分离。

纳滤系统：本实用新型所述纳滤系统为常规的污水处理纳滤系统，该系统所用超滤膜材质为pvc，主要用于水中一价离子和非一价离子的分离。而在本实施例中，由于前段的蒸馏系统和超滤系统，均未能完全实现甲醇与水的分离，因此通过该纳滤系统，实现单一的盐分和甲醇的分离。

小型mvr系统：本实用新型所述mvr系统为常规的污水处理mvr系统，主要用于处理纳滤后的浓水(即高盐废水)，其目的是通过mvr蒸发，将废水中的盐分的水进行分离，实现资源的回收再利用。

二级蒸馏系统：该系统组成与一级蒸馏相同，主要用于处理纳滤后的产水(即含甲醇废水)，通过蒸发将甲醇与水分离，以实现甲醇的回收利用。

实施例二、采用上述处理系统处理含甲醇高盐废水的方法

工艺流程示意图如图2，图中含甲醇高盐废水其水质特征为：总盐浓度12000mg/l，cod10000mg/l，处理步骤如下：

步骤1)一级蒸馏：含甲醇高盐废水进入一级蒸馏系统进行蒸馏处理，去除废水中部分甲醇，得到一级蒸馏产水；其中，蒸馏温度为75℃，蒸馏时间为120min，得到的蒸馏产水其总盐浓度12000mg/l，cod40mg/l；

步骤2)超滤：将上述一级蒸馏产水通过超滤系统进行超滤，去除颗粒物质，得到超滤产水；其中超滤时间为35min；

步骤3)纳滤：将上述超滤产水通过纳滤系统进行纳滤处理，对无机盐和残留的甲醇进行分离，得到含较高浓度的纳滤产水和纳滤浓水，其中纳滤时间为50min；

步骤4)mvr蒸发：将上述纳滤浓水通入小型mvr系统进行蒸发，蒸发时间为1.5h，得到总盐浓度＜10mg/l，cod＜5mg/l的冷凝水和含水率为88-94％的结晶盐；

步骤5)二级蒸馏处理：将步骤3)中得到的纳滤产水进行二级蒸馏系统进行蒸馏处理，对甲醇进一步进行回收，蒸馏温度为75℃，蒸馏时间为100min，完成后，二级蒸馏产水其cod为10～15mg/l，甲醇回收率＞95％。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种处理含甲醇高盐废水的系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的一级蒸馏系统、超滤系统、纳滤系统以及mvr系统。

2.如权利要求1所述的处理含甲醇高盐废水的系统，其特征在于，所述超滤系统通过管道与所述一级蒸馏系统的出水口连接。

3.如权利要求1所述的处理含甲醇高盐废水的系统，其特征在于，所述纳滤系统通过管道与所述超滤系统的产水箱连接。

4.如权利要求1所述的处理含甲醇高盐废水的系统，其特征在于，所述mvr系统通过管道与所述纳滤系统的浓水箱连接。

5.如权利要求1所述的处理含甲醇高盐废水的系统，其特征在于，所述纳滤系统的产水箱连接有二级蒸馏系统。

技术总结
本实用新型公开了一种处理含甲醇高盐废水的系统，包括通过管道依次连接的一级蒸馏系统、超滤系统、纳滤系统以及MVR系统。本实用新型提供的适用于含甲醇的高盐废水处理系统能够实现含有机物高盐废水的零排放，经本实用新型系统处理后的产水其总盐浓度＜10mg/L，COD＜5mg/L，且同时可得到含水率为88‑94％的结晶盐，甲醇回收率达到95％以上；同时本实用新型提供的处理系统占地面积小，能耗低，且可用于成分复杂的高盐废水的处理，无需加入任何药剂，运行成本低，与现有技术相比取得了显著的进步。

技术研发人员：韩全;张恒
受保护的技术使用者：广东益诺欧环保股份有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.29