一种双氧水生产工艺废水资源化利用的系统的制作方法

本实用新型属于工艺废水资源化利用技术领域，具体涉及一种双氧水生产工艺废水资源化利用的系统。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在双氧水生产工艺中，产生的工艺污水主要有碳纤维再生废水、萃余排污废水、碱沉降排污废水、碱蒸发二次蒸汽凝液。

碳纤维再生废水：在蒽醌法生产双氧水工艺中，氧化尾气通过三级冷凝+活性炭纤维吸附装置处理后放空，每套系统碳纤维吸附装置有4个碳纤维吸附箱，正常运行3个箱进行吸附过程，1个箱进行脱附、干燥过程。脱附时，将蒸汽通入碳纤维吸附箱，对吸附芳烃的碳纤维毡进行热洗脱附，其冷凝液含有少量杂质及芳烃，形成碳纤维再生废水。

萃余排污废水：添加少量磷酸的纯水与氧化液在萃取塔内进行萃取，萃余液中夹带少量的水，在萃余分离器内进行沉降分离，定时排出分离后的污水，即萃余排污废水。在生产系统不稳定时，会产生大量含磷酸废水，给后续污水处理造成一定压力。

碱沉降排污废水：萃余分离器分离出的工作液通过干燥塔，干燥塔内浓碱(碳酸钾溶液)分解萃余液中的少量双氧水、吸收工作液中的水分，干燥后的工作液夹带少量的碱液，需经碱沉降器重力沉降分离，分离出的碱水定时排污，即碱沉降排污废水，作为废水排入污水预处理，造成大量的碳酸钾流失。

碱蒸发二次蒸汽凝液：干燥塔下部排出的稀碱溶液，进入碱蒸发器，经蒸馏浓缩后，再次进入干燥塔，实现碱液循环利用。碱蒸发器蒸馏出的二次蒸汽经冷凝后作为废水排入污水预处理系统。

根据实际生产经营，这部分废水占整个双氧水工业废水的50％以上。这部分废水具有含盐高、含有机物的特点，处理难度大，处理成本高，同时造成磷酸、碳酸钾、工作液的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种双氧水生产工艺废水资源化利用的系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双氧水生产工艺废水资源化利用的系统，包括萃余污水处理装置、碱沉降废水处理装置；

萃余污水处理装置包括依次连接的氧化塔、萃取塔、萃余分离器、第一分离器、第一废水槽、第一过滤器、萃取塔连接；

碱沉降废水处理装置包括依次连接的干燥塔、碱沉降器、第三分离器、储槽、第二过滤器、碱蒸发器，碱蒸发器与干燥塔连接；

萃余分离器与干燥塔连接。

作为进一步的技术方案，所述系统包括碳纤维吸附装置，碳纤维吸附装置与第一废水槽连接，氧化塔与碳纤维吸附装置连接。

作为进一步的技术方案，所述系统包括碱蒸发凝液处理装置，碱蒸发凝液处理装置包括依次连接的碱蒸发二次蒸汽冷凝器、第二分离器、第二废水槽、纯水高位槽、配制釜及碱性废工作液储槽，第二分离器分别与第二废水槽、碱性废工作液储槽连接，碱蒸发二次蒸汽冷凝器与碱蒸发器连接。

作为更进一步的技术方案，第二废水槽与纯水高位槽之间通过第三废水泵连接。

作为进一步的技术方案，第一废水槽与第一过滤器之间通过第一废水泵连接。

作为进一步的技术方案，所述系统包括酸性废工作液储槽，第一分离器与酸性废工作液储槽连接。

作为进一步的技术方案，第二过滤器与碱蒸发器之间通过第二废水泵连接。

本实用新型的有益效果：

本发明提供了一种双氧水生产工艺废水资源化利用的方法，实现了萃余排污废水、碱沉降排污废水、碳纤维再生废水、碱蒸发二次蒸汽凝液回收利用，减少废水产生量，回收磷酸、碳酸钾、工作液，实现废水减量化、资源化，降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的双氧水生产工艺废水资源化利用的系统图；

其中，1、碳纤维吸附装置，2、萃取塔，3、萃余分离器，4、第一分离器，5、酸性废工作液储槽，6、第一废水槽，7、第一废水泵，8、第一过滤器，9、纯水槽，10、干燥塔，11、浓碱高位槽，12、碱沉降器，13、第三分离器，14、储槽，15、第二过滤器，16、第二废水泵，17、碱蒸发器，18、碱蒸发二次蒸汽冷凝器，19、第二分离器，20、第二废水槽，21、第三废水泵，22、纯水高位槽，23、配制釜，24、氧化塔，25、碱性废工作液储槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

萃余污水处理装置：氧化塔24排出的氧化液进入萃取塔2，氧化液中具有少量磷酸，萃取塔2中萃取后，产生萃余液，萃余液在萃余分离器3内进行分离，分离后的下层污水送入第一分离器4，在第一分离器4中，酸性工作液在上层，回收至酸性废工作液储槽5中，进行回收利用，含磷酸废水在下层，回收至第一废水槽6中。

氧化塔尾气经过碳纤维吸附装置1进行吸附，碳纤维吸附装置1通过热洗脱附，形成碳纤维再生废水。碳纤维再生废水进入第一废水槽6。

第一废水槽6内的废水通过第一废水泵7进入第一过滤器8，第一过滤器8可以为微米过滤器，微米过滤器过滤杂质后打入纯水槽9。纯水槽9中的水，再经加压、加磷酸、过滤、预热等进入萃取塔2，萃取氧化液中的过氧化氢，生成双氧水溶液。

萃余分离器3分离后的上层工作液进入干燥塔10，干燥塔10内浓碱分解工作液中夹带的双氧水，吸收工作液中的水分；干燥塔10上层工作液夹带少量碱液进入碱沉降器，碱沉降器12分离出的碱液在下层，下层碱液定时排污进入第三分离器13进行沉降和分离；通过第三分离器13的分离作用，上层碱性工作液进入碱性废工作液储槽25，下层含碳酸钾废水回收至储槽14中。储槽14中溶液经第二过滤器15的过滤、第二废水泵16加压进入碱蒸发器17蒸馏浓缩，浓碱通过浓碱高位槽11进入干燥塔10。

碱蒸发器17产生的二次蒸汽进入碱蒸发二次蒸汽冷凝器18，冷凝液进入第二分离器19，第二分离器19中上层碱性工作液回收至碱性废工作液储槽25中，进行回收利用，下层废水回收至第二废水槽20中，经过第三废水泵21打入纯水高位槽22内，替代部分脱盐水作为配制釜23清洗工作液用水。

作为一种实施方式，第一分离器4的规格为φ1200×2800，单位为mm；第一过滤器8规格为φ1400×2000，单位为mm；酸性废工作液储槽25的规格为φ2200×2584，单位为mm。

第三分离器13的规格为φ1600×3800，单位为mm；碱性废工作液储槽25的规格为φ2200×2600，单位为mm；储槽14的规格为φ3000×5200，单位为mm。

碱沉降器12的碱沉降工艺废水的条件为40℃，0.1mpa。

第一废水槽6中的成分主要为水、重芳烃；第二废水槽中20的成分主要为碳酸钾溶液；碱沉降排出的碱液的主要成分为碳酸钾溶液、少量工作液；碱性废工作液储槽25内废液的主要成分为碳酸钾溶液、少量工作液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。