一种新的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法与流程

1.本发明涉及抗生素发酵菌渣的处理方法，尤其涉及一种大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法。


背景技术：

2.目前，抗生素生产企业生产的大量固体废渣
-“
菌渣”，不仅未有效地变废为宝，其处理过程中发生异味，易产生二次污染，因此如何有效地处理菌渣，不仅是提高企业经济效益的需求，也是节能减排发展循环经济的需要，更是抗生素生产企业对社会的责任。
3.大环内酯类抗生素是一类分子结构中具有12-16碳内酯环的抗菌药物的总称，通过阻断50s核糖体中肽酰转移酶的活性来抑制细菌蛋白质合成，属于快速抑菌剂。现有的大环内酯类抗生素发酵菌渣处理工艺具有耗时长、能耗高或过程复杂等缺点。
4.授权公告号为cn 101380509 b的专利公开了一种大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法，它包括机械搅拌加超声波破碎菌丝、三级多回路烘干和特定菌株的发酵处理；其过程极其繁琐，耗时极长、能耗很高，不适合产业化推广使用。又例如：授权公告号为cn 105457968 b的专利公开了一种抗生素菌渣的无害化处理方法，它需要将抗生素发酵菌渣ph调至8～11，再加热到90～100℃下灭活2～3h，步骤仍然较繁琐，耗时较长。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种新的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法，它是将大环内酯类抗生素发酵菌渣在温度160～165℃、压力0.60～0.65mpa的条件下灭活20～30分钟，流程如图1所示。
6.如前述的处理方法，所述菌渣是先通过蒸汽升温至160～165℃，再进入维持罐中进行温度160～165℃、压力0.60～0.65mpa条件下的灭活。
7.如前述的处理方法，所述蒸汽是压力为0.60～0.8mpa，温度为250～300℃的蒸汽。
8.如前述的处理方法，所述菌渣是通过喷射器进入维持罐的。
9.如前述的处理方法，所述维持罐容积为30m3。
10.如前述的处理方法，所述灭活时间为20分钟。
11.如前述的处理方法，所述大环内酯类抗生素是硫氰酸红霉素。
12.本发明还提供了前述处理方法得到的无害化大环内酯类抗生素发酵菌渣。
13.本发明的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法可以彻底降解抗生素残留，检测不出抗生素残留。
14.本发明还具有工艺简单、能耗低、耗时短的优点，相比现有技术极大地提升了菌渣处理效率。
15.显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
16.以下通过具体实施方式对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此
理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
17.图1为实施例1的硫氰酸红霉素菌渣处理流程图。
18.图2为碱性条件下加热灭活硫氰酸红霉素菌渣的hplc检测图。
具体实施方式
19.硫氰酸红霉素是一种大环内酯类抗生素，以下实施例将以硫氰酸红霉素发酵菌渣为例，对本发明菌渣处理方法进行说明。
20.处理前红霉素a组分为100-750ug/g之间。
21.菌渣无害化处理成功的标准为：红霉素a含量0ug/g(未检出)。
22.每次灭活菌渣的量为：60m3/h。
23.实施例1大环内酯类抗生素发酵菌渣的无害化处理
24.1.灭活
25.用压力为0.60～0.8mpa，温度为250～300℃的蒸汽将菌渣用喷湿器对喷，使菌渣温度升到160℃。
26.升温后的菌渣进入30m3维持罐，在温度160℃，压力0.60mpa条件下维持20分钟。
27.2.抗生素残留效价检测
28.高效液相色谱方法(hplc)测定硫氰酸红霉素中a组分(硫氰酸红霉素的主组分)含量，首先，需准确称取/量取适量样品，并采用合适的提取方法将目标组分提取出来：然后，提取液经0.45um过滤膜过滤后，上机检测。
29.检测时，必须先平衡仪器，保证色谱条件达到选用色谱方法的初始条件(合适的柱型、流动相、流速、检测波长)，然后进行检测，检测结果可用外标/内标法进行定量分析。
30.处理后的菌渣经测定其抗生素残留效价未检测出。
31.实施例2大环内酯类抗生素发酵菌渣的无害化处理
32.1.灭活
33.用压力为0.60～0.8mpa，温度为250～300℃的蒸汽将菌渣用喷湿器对喷，使菌渣温度升到165℃。
34.升温后的菌渣进入30m3维持罐，在温度165℃，压力0.65mpa条件下维持30分钟。
35.2.抗生素残留效价检测
36.检测方法同实施例1第2节，处理后的菌渣经测定其抗生素残留未检测出。
37.3.能耗统计
38.蒸汽单耗为0.12t/m
3-0.20t/m3。
39.实施例3大环内酯类抗生素发酵菌渣的无害化处理
40.1.灭活
41.用压力为0.60～0.8mpa，温度为250～300℃的蒸汽将菌渣用喷湿器对喷，使菌渣温度升到160℃。
42.升温后的菌渣进入30m3维持罐，在温度160℃，压力0.62mpa条件下维持24分钟。
43.2.抗生素残留效价检测
44.检测方法同实施例1第2节，处理后的菌渣经测定其抗生素残留未检测出。
45.3.能耗统计
46.蒸汽单耗为0.12t/m
3-0.20t/m3。
47.为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还提供如下对比例。
48.对比例1碱性条件下加热灭活硫氰酸红霉素菌渣效果对比
49.1.方法
50.将硫氰酸红霉素发酵菌渣ph值调为10，再将其置于95℃高温下灭活2h，精确称取2g硫氰酸红霉素发酵菌渣，使用实施例1第2节的方法检测抗生素残留效价。
51.2.结果
52.检测结果为：硫氰酸红霉素a组分为132.45ug/g(图2)。
53.综上，本发明方法能够实现硫氰酸红霉素的快速、有效灭活，能够解决现有技术灭活耗时耗能、灭活不彻底的问题。


技术特征：
1.一种大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法，其特征在于，它是将大环内酯类抗生素发酵菌渣在温度160～165℃、压力0.60～0.65mpa的条件下灭活20～30分钟。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述菌渣是先通过蒸汽升温至160～165℃，再进入维持罐中进行温度160～165℃、压力0.60～0.65mpa条件下的灭活。3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述蒸汽是压力为0.60～0.8mpa，温度为250～300℃的蒸汽。4.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述菌渣是通过喷射器进入维持罐的。5.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述维持罐容积为30m3。6.如权利要求1～5任一所述的处理方法，其特征在于，所述灭活时间为20分钟。7.如权利要求1～5任一所述的处理方法，其特征在于，所述大环内酯类抗生素是硫氰酸红霉素。8.通过权利要求1～7任一所述处理方法得到的无害化大环内酯类抗生素发酵菌渣。

技术总结
为了解决目前大环内酯类抗生素发酵菌渣处理方法工艺繁琐、耗时等问题，本发明提供了一种新的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法，它是将大环内酯类抗生素发酵菌渣在温度160～165℃、压力0.60～0.65Mpa的条件下灭活20～30分钟。本发明可以高效地实现大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理，处理后的菌渣检测无抗生素残留，具有十分良好的应用价值。具有十分良好的应用价值。具有十分良好的应用价值。


技术研发人员：陈启军 牛培鑫 李世超 张雄刚 叶镇江 熊康军
受保护的技术使用者：伊犁川宁生物技术有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2021/10/7