一种化学实验用玻璃容器清洗装置的制作方法

本发明属于化学容器清洗技术领域，具体是一种化学实验用玻璃容器清洗装置。

背景技术：

目前，对盛装过化学试剂的容器需要对其进行及时清洗，以容器内部的残存试剂造成污染。对于盛装过化学试剂容器的清洗可分为手动清洗以及机械清洗，但是无论是手动清洗或者机械清洗，都需要在容器内部加入清洗液，然后利用清洗工具伸入容器内部进行搅动，此时若清洗液添加过多，会导致清洗从容器内部溢出，容易污染环境以及造成清洗液的浪费，若清洗液添加过少，清洗液则无法作用于容器的整个内壁，使得清洗效果降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种化学实验用玻璃容器清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种化学实验用玻璃容器清洗装置，包括底板以及设置在所述底板上方的顶板，所述底板上方设置有盛放台以及用于带动所述盛放台转动的第一驱动组件，所述顶板底部从左至右依次设置有支撑杆、用于带动所述支撑杆上下移动的第二驱动组件以及固定板，所述支撑杆内部中空，支撑杆内腔中活动设置有活塞柱，支撑杆侧壁开设有滑槽，所述活塞柱上部固定设置有第二杆体，所述第二杆体上部一侧固定设置有第一杆体，所述第一杆体自滑槽延伸至支撑杆外部并与固定板固定连接，活塞柱底部固定连接有支撑筒，所述支撑筒下方设置有第三杆体，所述第三杆体上端延伸至支撑筒内部并固定连接有限位板，第三杆体下端固定设置有堵塞，支撑杆内部固定设置有挡板，所述挡板位于活塞柱下方，挡板上开设有与堵塞相适配的通孔；所述支撑筒下端口处固定设置有与限位板相对应的限位圈，所述限位板远离第三杆体的一端通过弹性体与支撑筒筒底相连；所述底板上部还设置有储液箱，所述储液箱内部设置有进液软管，所述进液软管一端与支撑杆内腔连通，且进液软管与支撑杆的连接处位于活塞柱与挡板之间；所述支撑杆底部包覆设置有清洗层，支撑杆下端侧壁开设有若干与清洗层相对应的渗液孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述顶板底部固定设置有支撑板，所述第二驱动组件包括转动设置在所述支撑板底部的驱动齿轮以及用于带动所述驱动齿轮转动的外部电机，所述支撑杆外部固定设置有若干竖向等间隔分布的齿片，所述驱动齿轮与齿片啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑杆侧壁还固定设置有连杆，所述固定板侧壁安装有竖向分布的导轨，所述连杆远离支撑杆的一端与所述导轨通过滑块滑动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板上部固定设置有支架，所述第一驱动组件包括固定设置在底板上部的电机以及连接在所述电机输出端的转轴，所述转轴远离电机的一端穿过所述支架并与盛放台底部固定连接，转轴与支架的连接处采用轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述盛放台上部边缘至少设置有两组相对的夹持组件；所述夹持组件包括固定设置在盛放台上部的固定座以及水平贯穿所述固定座的调节杆，所述调节杆与固定座螺纹配合，调节杆朝向盛放台的一端设置有软触头。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧，所述清洗层为海绵层，所述软触头为橡胶块。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑杆侧壁还设置有排气管，所述排气管位于活塞柱与挡板之间，且排气管上安装有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过活塞柱、支撑筒、第三杆体、弹性体、堵塞以及挡板的设置，可使得支撑杆在向下移动的过程中，能够自动的将储液箱内部的清洗液抽入至支撑杆内腔中，并在堵塞从挡板上的通孔移开后，清洗液自动进入支撑杆底部，并由渗液孔均匀的渗入至清洗层内部，实现清洗液的自动供给的同时保证了清洗液能够均匀的作用于容器本体内壁，从而提高了容器本体的清洗效果，避免了清洗液的浪费。

附图说明

图1为一种化学实验用玻璃容器清洗装置的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种化学实验用玻璃容器清洗装置中支撑筒与第三杆体连接示意图；

图4为图1中b区域放大示意图；

图中：1-底板、2-支架、3-电机、4-转轴、5-盛放台、6-容器本体、7-清洗层、8-支撑杆、9-固定板、10-导轨、11-滑槽、12-连杆、13-齿片、14-支撑板、15-驱动齿轮、16-立板、17-进液软管、18-储液箱、19-第一杆体、20-第二杆体、21-活塞柱、22-支撑筒、23-第三杆体、24-渗液孔、25-堵塞、26-挡板、27-单向阀、28-排气管、29-弹性体、30-限位板、31-限位圈、32-调节杆、33-固定座、34-软触头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种化学实验用玻璃容器清洗装置，包括底板1以及设置在所述底板1上方的顶板，所述底板1上部一侧通过立板16与所述顶板固定连接，所述底板1上方设置有盛放台5以及用于带动所述盛放台5转动的第一驱动组件，所述顶板底部从左至右依次设置有支撑杆8、用于带动所述支撑杆8上下移动的第二驱动组件以及固定板9，所述支撑杆8内部中空，支撑杆8内腔中活动设置有活塞柱21，支撑杆8侧壁开设有滑槽11，所述活塞柱21上部固定设置有第二杆体20，所述第二杆体20上部一侧固定设置有第一杆体19，所述第一杆体19自滑槽11延伸至支撑杆8外部并与固定板9固定连接，活塞柱21底部固定连接有支撑筒22，所述支撑筒22下方设置有第三杆体23，所述第三杆体23上端延伸至支撑筒22内部并固定连接有限位板30，第三杆体23下端固定设置有堵塞25，支撑杆8内部固定设置有挡板26，所述挡板26位于活塞柱21下方，挡板26上开设有与堵塞25相适配的通孔；所述支撑筒22下端口处固定设置有与限位板30相对应的限位圈31，所述限位板30远离第三杆体23的一端通过弹性体29与支撑筒22筒底相连；所述底板1上部还设置有储液箱18，所述储液箱18内部设置有进液软管17，所述进液软管17一端与支撑杆8内腔连通，且进液软管17与支撑杆8的连接处位于活塞柱21与挡板26之间；所述支撑杆8底部包覆设置有清洗层7，支撑杆8下端侧壁开设有若干与清洗层7相对应的渗液孔24。

将容器本体6安装在盛放台5上部，通过第二驱动组件带动支撑杆8向下移动，使得支撑杆8底部的清洗层7伸入至容器本体6内部，在支撑杆8向下移动的过程中，活塞柱21相较于支撑杆8向上移动，第三杆体23在弹性体29的作用下向支撑筒22下方移动，将堵塞25始终抵压在通孔内，随着支撑杆8向下移动，挡板26相较于活塞柱21之间的距离增大，利用挡板26与活塞柱21之间形成的负压将储液箱18内部的清洗液自进液软管17抽吸至支撑杆8内腔中，当限位板30抵触在限位圈31一端时，堵塞25从通孔处脱离，使得位于挡板26上方的清洗液自通孔进入支撑杆8内腔底部，再由渗液孔24渗入至清洗层7中，使得清洗层7进入容器本体6内部后，清洗液能够作用于容器本体6内壁，此时可通过第一驱动组件带动盛放台5转动，进而带动容器本体6转动，利用清洗层7沿容器本体6内壁转动，配合渗出的清洗液，从而对容器本体6内壁进行清洗；在容器本体6清洗完毕后，通过第二驱动组件带动支撑杆8向上移动，使得清洗层7从容器本体6内部脱离，将容器本体6取下即可。

具体的，所述顶板底部固定设置有支撑板14，所述第二驱动组件包括转动设置在所述支撑板14底部的驱动齿轮15以及用于带动所述驱动齿轮15转动的外部电机（未示出），所述支撑杆8外部固定设置有若干竖向等间隔分布的齿片13，所述驱动齿轮15与齿片13啮合。

通过外部电机带动驱动齿轮15转动，利用驱动齿轮15与齿片13的啮合作用带动支撑杆8向下移动，进而使得活塞柱21与挡板26之间的空间增大，以将储液箱18内部的清洗液抽入至挡板26上方，随着支撑杆8的继续向下移动，当堵塞25与通孔分离时，挡板26上部的清洗液自通孔进入支撑杆8内腔底部，由渗液孔24伸入至清洗层7内，实现清洗液的自动加注。

进一步的，所述支撑杆8侧壁还固定设置有连杆12，所述固定板9侧壁安装有竖向分布的导轨10，所述连杆12远离支撑杆8的一端与所述导轨10通过滑块（未示出）滑动配合。

通过连杆12与导轨10的滑动配合，从而为支撑杆8提供支撑，使得支撑杆8上下移动时保持平稳。

具体的，所述底板1上部固定设置有支架2，所述第一驱动组件包括固定设置在底板1上部的电机3以及连接在所述电机3输出端的转轴4，所述转轴4远离电机3的一端穿过所述支架2并与盛放台5底部固定连接，转轴4与支架2的连接处采用轴承转动配合。

在清洗层7伸入至容器本体6内部后，通过电机3带动转轴4转动，进而带动盛放台5以及容器本体6转动，使得容器本体6相较于清洗层7转动，利用清洗层7对容器本体6内壁进行刮动，同时渗入至清洗层7内部的清洗液可作用于容器本体6内壁，实现容器本体6内壁的清洗。

进一步的，所述盛放台5上部边缘至少设置有两组相对的夹持组件，具体的，所述夹持组件包括固定设置在盛放台5上部的固定座33以及水平贯穿所述固定座33的调节杆32，所述调节杆32与固定座33螺纹配合，调节杆32朝向盛放台5的一端设置有软触头34。

通过转动调节杆32，使得调节杆32带动软触头34向盛放台5中心位置移动，利用相对的两组软触头34顶撑至容器本体6侧壁，进而实现容器本体6的夹持固定，使得盛放台5转动时能够带动容器本体6同步移动，以保证容器本体6内壁的顺利清洗。

本实施例中，所述弹性体29可以为弹簧，所述清洗层7可以为海绵层，所述软触头34可以为橡胶块。

实施例2

请参阅图2，一种化学实验用玻璃容器清洗装置，本实施例相较于实施例1，所述支撑杆8侧壁还设置有排气管28，所述排气管28位于活塞柱21与挡板26之间，且排气管28上安装有单向阀27。

在对容器本体6清洗完毕后，第二驱动组件带动支撑杆8向上移动使得清洗层7从容器本体6内部移出时，挡板26与堵塞25重新闭合，随着挡板26的向上移动，挡板26与活塞柱21之间的空间缩小，进而会挤压其二者之间的空气自进液软管17进入储液箱18中，为避免上述现象，通过排气管28以及单向阀27的设置，使得挡板26与活塞柱21之间的空气能够从排气管28中排出，而在支撑杆8向下移动时，由于单向阀27的存在，外界空气无法自排气管28进入支撑杆8内部，此时可将储液箱18内部的清洗液顺利的从进液软管17抽入至支撑杆8内部，实现清洗液的自动供给。

本发明实施例中，通过活塞柱21、支撑筒22、第三杆体23、弹性体29、堵塞25以及挡板26的设置，可使得支撑杆8在向下移动的过程中，能够自动的将储液箱18内部的清洗液抽入至支撑杆8内腔中，并在堵塞25从挡板26上的通孔移开后，清洗液自动进入支撑杆8底部，并由渗液孔24均匀的渗入至清洗层7内部，实现清洗液的自动供给的同时保证了清洗液能够均匀的作用于容器本体6内壁，从而提高了容器本体6的清洗效果，避免了清洗液的浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。