一种集水井浮油自动收集装置的制作方法

本发明涉及浮油回收技术领域，具体为一种集水井浮油自动收集装置。

背景技术：

水污染、空气污染等对人们的生活影响越来越大，因此对环境的有效治理迫在眉睫。

在餐饮行业中，剩菜剩饭通常会直接倒掉，而菜中的油和盘子上的油通常直接排放到下水管道中，一部分经过下水管道送至污水处理厂进行处理，另一部分则直接排放至江河湖海中，破坏生态环境。虽然污水处理厂会对剩菜中的油进行集中收集，但是食用油与水蒸煮亨炒后，与水分结合的较为紧密，大部分的油未浮在水面上，因此在对油进行处理时较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种集水井浮油自动收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集水井浮油自动收集装置，包括：

油水分离池，用于将紧密结合的油、水分离，并实现分层；

第一管路，用于将集水井中的油水混合污水送至油水分离池；

第二管路，用于收集分层后浮于水面上方的浮油；

第三管路，用于排出分层后位于浮油下方的污水；

加热机构，用于对油水混合污水进行加热迫使油水分层。

进一步的，所述油水分离池从左到右依次包括出液室、加热室和冷却室，所述出液室与加热室之间设有隔墙，且隔墙的底部与池底构成通道，所述加热室的且对应隔墙的下部处设有u形结构的排气管，所述排气管的内侧设有均流板，所述加热室远离隔墙的中部设有溢流槽，所述加热室通过溢流槽与冷却室连通。

进一步的，所述第一管路包括第一泵体和第一输送管，所述第一泵体位于第一输送管上，所述第一输送管的进液端位于集水井中，所述第一输送管的出液端位于出液室中。

进一步的，所述第二管路包括第二泵体、第二输送管和储油罐，所述第二泵体设于第二输送管上，所述第二输送管的进液端位于冷却室的油层内，所述第二输送管的出液端与储油罐连通。

进一步的，所述第三管路包括第三泵体和第三输送管，所述第三泵体位于第三输送管上，所述第三输送管的进液端位于冷却室中，所述第三输送管的出液端与污水处理装置连通。

进一步的，所述加热机构包括锅炉、送气管和补水管，所述补水管的出水端与锅炉连通，所述送气管的进气端与锅炉连通，所述送气管伸入地下并穿过冷却室和溢流槽与排气管的进气端连通。

进一步的，所述出液室的内壁上设有水位计，所述水位计的信号输出端与第一泵体的信号输入端电性连接。

进一步的，所述溢流槽位于油水分层处的下方，且溢流槽的最低处位于最上方的排气管的上方。

进一步的，所述排气管上设有通孔，所述送气管的外侧设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，出液室用于缓冲泵入的油水混合污水，并使污水保持平稳，另外，为使出液室的水位保持恒定，可在出液室的内壁上设有水位计，水位计的信号输出端与第一泵体的信号输入端电性连接，通过水位计调节第一泵体的工作效率。

稳定的油水混合污水通过通道和均流板进入加热室，排气管内部的热蒸汽首先经过均流板的上方，再经过均流板的下方，充分对油水混合污水进行蒸汽加热，经过加热后的混合污水进入冷却室中降温，随着温度的下降，油水分层。

附图说明

图1为一种集水井浮油自动收集装置的布局图；

图2为一种集水井浮油自动收集装置中油水分离池的结构示意图。

图中：1、油水分离池；11、出液室；12、加热室；13、冷却室；14、隔墙；15、通道；16、排气管；17、均流板；18、溢流槽；2、第一管路；21、第一泵体；22、第一输送管；3、第二管路；31、第二泵体；32、第二输送管；33、储油罐；4、第三管路；41、第三泵体；42、第三输送管；5、加热机构；51、锅炉；52、送气管；53、补水管；6、水位计；7、保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：

一种集水井浮油自动收集装置，包括：

油水分离池1，用于将紧密结合的油、水分离，并实现分层；

第一管路2，用于将集水井中的油水混合污水送至油水分离池1；

第二管路3，用于收集分层后浮于水面上方的浮油；

第三管路4，用于排出分层后位于浮油下方的污水；

加热机构5，用于对油水混合污水进行加热迫使油水分层。

其中，油水分离池1优选以下结构：包括从左到右依次设置的出液室11、加热室12和冷却室13，出液室11与加热室12之间设有隔墙14，且隔墙14的底部与池底构成通道15，加热室12的且对应隔墙14的下部处设有u形结构的排气管16，排气管16的内侧设有均流板17，加热室12远离隔墙14的中部设有溢流槽18，加热室12通过溢流槽18与冷却室13连通，出液室11用于缓冲泵入的油水混合污水，并使污水保持平稳，另外，为使出液室11的水位保持恒定，可在出液室11的内壁上设有水位计6，水位计6的信号输出端与第一泵体21的信号输入端电性连接，通过水位计6调节第一泵体21的工作效率。

稳定的油水混合污水通过通道15和均流板17进入加热室12，排气管16内部的热蒸汽首先经过均流板17的上方，再经过均流板17的下方，充分对油水混合污水进行蒸汽加热（水蒸汽蒸馏法），经过加热后的混合污水进入冷却室13中降温，随着温度的下降，油水分层。

第一管路2优选以下结构：包括第一泵体21和第一输送管22，第一泵体21位于第一输送管22上，第一输送管22的进液端位于集水井中，第一输送管22的出液端位于出液室11中，第一管路2用于将集水井中的油水混合污水送至油水分离池1中的出液室11中，以便进行后续的处理步骤。

第二管路3优选以下结构：包括第二泵体31、第二输送管32和储油罐33，第二泵体31设于第二输送管32上，第二输送管32的进液端位于冷却室13的油层内（a为油水分层后的分界面），第二输送管32的出液端与储油罐33连通，第二输送管32在第二泵体31的作用下，将分层后的油送至储油罐33中，完成存储，以便进行后续处理。

第三管路4优选以下结构：包括第三泵体41和第三输送管42，第三泵体41位于第三输送管42上，第三输送管42的进液端位于冷却室13中，第三输送管42的出液端与污水处理装置连通，第三输送管42在第三泵体41的作用下将分层后的污水抽离，送至后续的污水处理系统中，进行后续的处理。

加热机构5优选以下结构：包括锅炉51、送气管52和补水管53，补水管53的出水端与锅炉51连通，送气管52的进气端与锅炉51连通，送气管52伸入地下并穿过冷却室13和溢流槽18与排气管16的进气端连通，锅炉51用于对补水管53送入的冷水进行加热，并使其产生高温蒸汽，高温蒸汽通过送气管52送入排气管16中，通过排气管16均匀排出蒸汽加热油水混合液体。

另外，溢流槽18位于油水分层处的下方，且溢流槽18的最低处位于最上方的排气管16的上方，用于将加热过后的油水混合污水导入冷却室13中，用于快速冷却分层。

此外，排气管16上设有通孔，用于蒸汽的排出，送气管52的外侧设有保温层7用于保温隔热，减少蒸汽的热量散失。

加热室12和隔墙14的内壁优选保温隔热材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。