分离处理装置及分离处理工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及油污处理技术领域，具体而言，涉及一种分离处理装置及分离处理工艺。


背景技术：

[0002]
油井在作业过程中会产生钻采废水(含油污杂质的压裂液)和落地油污染土壤等污染物，目前大多处理工艺为单独处理钻采废水和含油泥沙(落地油污染土壤形成)，其处理费用较昂贵。
[0003]
有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的分离处理装置及分离处理工艺显得尤为重要。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种分离处理装置，其具有分离成本较低，且分离效果较好的特点。
[0005]
本发明的另一目的在于提供一种分离处理工艺，其具有分离成本较低，且分离效果较好的特点。
[0006]
本发明提供一种技术方案：
[0007]
第一方面，本发明实施例提供了一种分离处理装置，用于由含油泥沙及钻采废水中分离出油污、清水及泥沙，所述分离处理装置包括泥沙分离组件及油水分离组件，所述泥沙分离组件包括依次连接的预洗搅拌机构和固液分离机构，所述油水分离组件与所述固液分离机构的液相出口连接；所述预洗搅拌机构用于同时对所述含油泥沙和所述钻采废水加热并搅拌，以形成第一混合液；所述固液分离机构用于从所述第一混合液中分离出泥沙，且形成第二混合液；所述油水分离组件用于从所述第二混合液中分离出所述清水和所述油污。
[0008]
结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述分离处理装置还包括加热组件，所述加热组件包括加热器、热水容器及热水泵，所述预洗搅拌机构内设有第一换热器；所述热水容器用于盛装水，所述加热器设置于所述热水容器内，且用于加热水，所述热水泵与所述热水容器连接，并与所述第一换热器的入口，以向所述第一换热器输送热水，以用于加热所述预洗搅拌机构内的介质。
[0009]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述泥沙分离组件还包括第一加药机构，所述第一加药机构与预洗搅拌机构连接，并用于向所述预洗搅拌机构内添加分散剂。
[0010]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述泥沙分离组件还包括第二加药机构和第一管道混合器，所述固液分离机构通过所述第一管道混合器与所述预洗搅拌机构连接；所述第二加药机构与所述第一管道混合器连接，并用于向所述第一管道混合器内添加破乳剂。
[0011]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述油水分离组件包括第一沉淀池、第二沉淀池及浮油容器；所述第一沉淀池和所述第二沉淀池依次连接，所述第一沉淀池的入口与所述固液分离机构的液相出口连接；所述浮油容器分别与所述第一沉淀池的顶部和所述第二沉淀池的顶部连接，并用于收集所述第一沉淀池和所述第二沉淀池内的油污。
[0012]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述第一沉淀池为竖流式沉淀池，所述第二沉淀池为斜管沉淀池。
[0013]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述油水分离组件还包括气浮机构，所述气浮机构的入口与所述第二沉淀池的出水口连接；所述浮油容器还与所述气浮机构顶部的出油口连接，所述气浮机构的顶部设有刮油机构，所述刮油机构能够刮动所述气浮机构内的油污至所述出油口，以使所述浮油容器收入所述气浮机构内的油污。
[0014]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述油水分离组件还包括过滤机构，所述过滤机构与所述气浮机构的出水口连接，并用于过滤所述气浮机构排出的污水，以形成所述清水。
[0015]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述分离处理装置还包括脱水组件，所述脱水组件包括脱水机构，所述脱水机构分别与所述固液分离机构的固相出口、所述第一沉淀池的底部及所述第二沉淀池的底部连接，且与所述固液分离机构的入料口连接；所述脱水机构能够对所述固液分离机构的固相出口排出的泥沙、所述第一沉淀池的底部沉淀的污泥以及所述第二沉淀池的底部沉淀的污泥进行脱水处理，以排出泥沙和污水，并能够向所述固液分离机构的入料口输送所述污水。
[0016]
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第九种实现方式中，所述脱水组件还包括第二管道混合器和第三加药机构，所述脱水机构通过所述第二管道混合器与所述固液分离机构的固相出口、所述第一沉淀池的底部及所述第二沉淀池的底部连接；所述第三加药机构与所述第二管道混合器连接，并用于向所述第二管道混合器添加絮凝剂。
[0017]
第二方面，本发明实施例还提供了一种分离处理工艺，其用于由含油泥沙及钻采废水中分离出油污、清水及泥沙，所述分离处理工艺包括：同时对所述含油泥沙和所述钻采废水加热并搅拌，并形成第一混合液；由从所述第一混合液中分离出泥沙，并形成第二混合液；从所述第二混合液中分离出所述清水和所述油污。
[0018]
相比现有技术，本发明实施例提供的分离处理装置相对于现有技术的有益效果包括：
[0019]
预洗搅拌机构同时对含油泥沙和钻采废水加热并搅拌，以形成第一混合液，以对含油泥沙进行搅拌搓洗，使得其泥沙和油污相互碰撞和摩擦分散，以分离泥沙和油污，并通过掺入钻采废水进行搅拌搓洗，以降低用水量；且在搅拌搓洗的同时对含油泥沙及钻采废水进行加热，以提高泥沙和油污分离的程度及效率。而固液分离机构用于由第一混合液中分离出泥沙和油污分离，以实现泥沙的分离，并且，还形成第二混合液，经固液分离机构的液相出口排出。而油水分离组件与固液分离机构的液相出口连接，油水分离组件用于接收第二混合液，并从第二混合液中分离出清水和油污，以实现清水和油污的分离。这样一来，通过预洗搅拌同时对含油泥沙和钻采废水进行加热搅拌，以促进泥沙和油污分离，提高泥
沙油污分离效果，再通过固液分离机构分离出第一混合液中的泥沙，其在搅拌搓洗过程中掺入钻采废水，以降低用水量，提高分离效果，分离出含油泥沙中泥沙的同时，也对钻采废水中的泥沙进行分离；此外，同时对钻采废水及含油泥沙进行分离处理，以降低分离成本，提高分离效率。
[0020]
本发明实施例提供的分离处理工艺相对于现有技术的有益效果与上述的分离处理装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
[0021]
为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1为本发明第一实施例提供的分离处理装置的结构示意图。
[0024]
图2为本发明第一实施例提供的分离处理装置的泥沙分离组件的结构示意图。
[0025]
图3为本发明第一实施例提供的分离处理装置的加热组件的结构示意图。
[0026]
图4为本发明第一实施例提供的分离处理装置的油水分离组件的结构示意图。
[0027]
图5为本发明第一实施例提供的分离处理装置的脱水组件的结构示意图。
[0028]
图6为本发明第二实施例提供的分离处理工艺的流程示意图。
[0029]
图标：10-分离处理装置；11-泥沙分离组件；111-螺旋输送机；112-预洗搅拌机构；113-第一换热器；114-第一加药机构；115-第二加药机构；116-第一管道混合器；117-固液分离机构；118-第二换热器；13-油水分离组件；131-第一沉淀池；132-第二沉淀池；133-浮油容器；134-真空泵；135-排油泵；136-气浮机构；137-出油口；138-刮油机构；139-过滤机构；15-加热组件；151-加热器；152-热水容器；153-热水泵；17-脱水组件；171-第二管道混合器；172-第三加药机构；173-脱水机构。
具体实施方式
[0030]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包
含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
[0034]
第一实施例：
[0035]
请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的分离处理装置10的结构示意图。
[0036]
本发明第一实施例提供一种分离处理装置10，该分离处理装置10用于由含油泥沙及压裂钻采废水中分离出油污、清水及泥沙，其具有分离成本较低，且分离效果较好的特点。该分离处理装置10能够应用于压裂钻采系统等，当然，该分离处理装置10也能够独立使用。
[0037]
以下将具体介绍本发明第一实施例提供的分离处理装置10的结构组成、工作原理及有益效果。
[0038]
请参阅图1和图2，图2为本发明第一实施例提供的分离处理装置10的泥沙分离组件11的结构示意图。
[0039]
该分离处理装置10包括泥沙分离组件11及油水分离组件13，以通过泥沙分离组件11分离出泥沙，再通过油水分离组件13分离出清水和油污。
[0040]
其中，泥沙分离组件11包括依次连接的预洗搅拌机构112和固液分离机构117，预洗搅拌机构112用于同时对含油泥沙和钻采废水加热并搅拌，以形成第一混合液，以对含油泥沙进行搅拌搓洗，使得其泥沙和油污相互碰撞和摩擦分散，以分离泥沙和油污，并通过掺入钻采废水进行搅拌搓洗，以降低用水量；且在搅拌搓洗的同时对含油泥沙及钻采废水进行加热，以提高泥沙和油污分离的程度及效率。而固液分离机构117用于由第一混合液中分离出泥沙和油污分离，以实现泥沙的分离，也就是说，其同时也将钻采废水中的泥沙分离出，并且，还形成第二混合液，经固液分离机构117的液相出口排出。
[0041]
而油水分离组件13与固液分离机构117的液相出口连接，油水分离组件13用于接收第二混合液，并从第二混合液中分离出清水和油污，以实现清水和油污的分离。
[0042]
这样一来，通过预洗搅拌同时对含油泥沙和钻采废水进行加热搅拌，以促进泥沙和油污分离，提高泥沙油污分离效果，再通过固液分离机构117分离出第一混合液中的泥沙，其在搅拌搓洗过程中掺入钻采废水，以降低用水量，提高分离效果，分离出含油泥沙中泥沙的同时，也对钻采废水中的泥沙进行分离；此外，同时对钻采废水及含油泥沙进行分离处理，以降低分离成本，提高分离效率。
[0043]
需要说明的是，在本实施例中，固液分离机构117为卧式固液分离机构117，其利用固液两相的密度差，风力分离泥沙和其他液体，并在一端的固相出口挤出泥沙，液体的油污
和水由另一端的液相出口溢出至油水分离组件13，且该固液分离机构117可对第一混合液进行进一步地搅拌，以进一步地将第一混合液中的泥沙和油污分离，提高分离泥沙和油污的效果。而在其他实施例中，固液分离机构117也可为其他形式的固液分离设备，本实施例对其不作限制。
[0044]
请参阅图1、图2及图3，图3为本发明第一实施例提供的分离处理装置10的加热组件15的结构示意图。
[0045]
分离处理装置10还可包括加热组件15，该加热组件15包括加热器151、热水容器152及热水泵153，而预洗搅拌机构112内设有第一换热器113，其中，热水容器152用于盛装水，加热器151设置于热水容器152内，且用于加热水，热水泵153与热水容器152连接，并与第一换热器113的入口连接，以通过热水泵153向第一换热器113输送热水，以通过第一换热器113加热预洗搅拌机构112内的介质。
[0046]
需要说明的是，固液分离机构117内还可设有第二换热器118，热水泵153还与第二换热器118的入口及预洗搅拌机构112连接，以向第二换热器118及预洗搅拌机构112输送热水，以通过第二换热器118对固液分离机构117内的介质加热，以提高第二混合液的温度，以便于油水分离组件13分离油污和清水，且进一步提高分离油污和泥沙的效果，并且向预洗搅拌机构112内通入热水，以进一步提高分离油污和泥沙的效果。
[0047]
进一步地，泥沙分离组件11还可包括第一加药机构114，该第一加药机构114与预洗搅拌机构112连接，并用于向预洗搅拌机构112内添加分散剂，以通过分散剂分散难于溶解于液体的固体及液体颗粒，以提高油污和泥沙的分离效果。
[0048]
需要说明的是，第一加药机构114还与热水泵153连接，以接收热水泵153输送的热水，以冲兑分散剂，提高分散剂的效果。
[0049]
进一步地，泥沙分离组件11还可包括第二加药机构115和第一管道混合器116，固液分离机构117通过第一管道混合器116与预洗搅拌机构112连接，也就是说，预洗搅拌机构112内的介质经第一管道混合器116管路均匀混合后再进入固液分离机构117。而第二加药机构115与第一管道混合器116连接，并用于向第一管道混合器116内添加破乳剂。以把原油及重油中的水分脱出来，提高油污和水的分离效果以及油污、水及泥沙的分层效果。
[0050]
需要说明的是，第二加药机构115还与热水泵153连接，以接收热水泵153输送的热水，以冲兑破乳剂，提高破乳剂的效果。
[0051]
请参阅图1-图4，图4为本发明第一实施例提供的分离处理装置10的油水分离组件13的结构示意图。
[0052]
油水分离组件13可包括第一沉淀池131、第二沉淀池132及浮油容器133，第一沉淀池131和第二沉淀池132依次连接，其中，第一沉淀池131的入口与固液分离机构117的液相出口连接；浮油容器133分别与第一沉淀池131的顶部和第二沉淀池132的顶部连接，并用于收集第一沉淀池131和第二沉淀池132内的油污。以将第二混合液中的悬浮的油污分离至浮油容器133内，且将第二混合液人中的泥沙等颗粒沉降至底部。
[0053]
需要说明的是，在本实施例中，第一沉淀池131为竖流式沉淀池，而第二沉淀池132为斜管沉淀池。以对第二混合液进行三相分离。
[0054]
进一步地，油水分离组件13还可包括气浮机构136，该气浮机构136的入口与第二沉淀池132的出水口连接，浮油容器133还与气浮机构136顶部的出油口137连接，气浮机构
136的顶部还可设有刮油机构138，刮油机构138能够刮动气浮机构136内的油污至出油口137，以使浮油容器133收入气浮机构136内的油污。换言之，气浮机构136向第二混合液中通入微小气泡，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，使得在颗粒粘附上气泡上浮至水面，以使沉淀过程中不能分离出来的油污浮出水面，刮油机构138再刮动气浮机构136内的油污至出油口137，以使浮油容器133收入气浮机构136内的油污。以进一步将第二混合液中的油污分离出去。
[0055]
进一步地，油水分离组件13还包括过滤机构139，该过滤机构139与气浮机构136的出水口连接，并用于过滤气浮机构136排出的污水，以形成清水。
[0056]
需要说明的是，在本实施例中，过滤机构139为依次设置的核桃壳过滤器和多介质过滤器，且在过滤机构139的出水口还能够与热水容器152连接，以用于向热水容器152提供水，以循环使用水，进一步降低用水量。而气浮机构136排出的污水还可排至固液分离机构117，以在油污杂质较多的情况下对气浮机构136排出的污水进行多次处理。
[0057]
请参阅图1-图5，图5为本发明第一实施例提供的分离处理装置10的脱水组件17的结构示意图。
[0058]
分离处理装置10还了包括脱水组件17，该脱水组件17包括脱水机构173，该脱水机构173分别与固液分离机构117的固相出口、第一沉淀池131的底部及第二沉淀池132的底部连接，并且，脱水机构173还与固液分离机构117的入料口连接。脱水机构173能够对固液分离机构117的固相出口排出的泥沙、第一沉淀池131的底部沉淀的污泥以及第二沉淀池132的底部沉淀的污泥进行脱水处理，以排出泥沙和污水，脱水机构173还能够将污水输送至固液分离机构117的入料口，以再次对污水进行分离处理。
[0059]
需要说明的是，脱水机构173还与热水泵153连接，以接收热水泵153输送至的热水，以用于冲洗脱水机构173的滤网，以及进一步分离泥沙和污泥中残余的油污。此外，脱水机构173分离出的泥沙可拉运至制砖厂，经高温热解(干化处理)，彻底去除泥沙中的有害物后，可作为制砖辅料或路基垫层用料，达到“变废为宝、节能减排”的目的，彻底消除环保、安全隐患。
[0060]
进一步地，脱水组件17还可包括第二管道混合器171和第三加药机构172，脱水机构173通过第二管道混合器171与固液分离机构117的固相出口、第一沉淀池131的底部及第二沉淀池132的底部连接，以通过第二管道混合器171将输送至的泥沙和污泥均匀混合。而第三加药机构172与第二管道混合器171连接，并用于向第二管道混合器171添加絮凝剂，以将泥沙和污泥中的颗粒集中，以便于脱水机构173对泥沙和污泥进行脱水处理，提高脱水效果。
[0061]
请继续参阅图1-图5，分离处理装置10的具体处理过程为：
[0062]
钻采废水通入预洗搅拌机构112，含油泥沙经螺旋输送机111输送至预洗搅拌机构112；预洗搅拌机构112搅拌含油泥沙和钻采废水，并通过第一换热器113对预洗搅拌机构112内的介质加热，第一加药机构114可向预洗搅拌机构112添加分散剂，热水泵153也可向预洗搅拌机构112输送热水；
[0063]
经预洗搅拌机构112加热搅拌后的介质经第一管道混合器116后输送至固液分离机构117，其中，第二加药机构115向第一管道混合器116内添加破乳剂。
[0064]
固液分离机构117进一步搅拌第一混合液，并通过第二换热器118对固液分离机构
117内的介质加热，固液分离机构117由第一混合液中分离出泥沙，并形成第二混合液，第二混合液溢出至油水分离组件13；
[0065]
其中，热水泵153还可与第一加药机构114、第二加药机构115及第三加药机构172连接，以向其提供热水，便于冲兑分散剂、破乳剂及絮凝剂，提高对应药剂的效果。
[0066]
第二混合液经油水分离组件13的第一沉淀池131和第二沉淀池132进行三相分离，其中底部沉淀的污泥，顶部的油污进入浮油容器133，中部的水再进入气浮机构136；
[0067]
其中，固液分离机构117分离出的泥沙、第一沉淀池131的底部沉淀的污泥以及第二沉淀池132的底部沉淀的污泥还可输送至脱水机构173脱水，且热水泵153还可向脱水机构173输送热水，以冲洗脱水机构173的滤网或进一步分离泥沙和污泥中残余的油污。而脱水机构173分离出的污水还可返回至固液分离机构117的入料口，以再次进行油水分离。此外，泥沙及污泥可通过第二管道混合器171再进入脱水机构173，且第三加药机构172还可向第二管道混合器171中添加絮凝剂，以提高脱水机构173的分离泥沙的效果。
[0068]
气浮机构136的水在经气浮法处理后，使得沉淀过程中不能分离出来的油污浮出水面，并在刮油机构138的作用下移动至出油口137，进入浮油容器133；经气浮机构136的水也可再返回至固液分离机构117的入料口，以再次进行油水分离。
[0069]
其中，浮油容器133上还可设置有真空泵134和排油泵135，真空泵134使得浮油容器133处于负压状态，以由第一沉淀池131、第二沉淀池132及气浮机构136中吸入油污，而排油泵135连接于浮油容器133的底部，其用于向外排油，还能够将静止后油污中分离出部分水输送至固液分离机构117，以使上述水再次进行油水分离处理。此外，为防止油污在输送油污的管路内结晶，相应管道还可设计电伴热，以保持油污输送管路的温度。
[0070]
经气浮机构136的水可再经过滤机构139过滤，以形成清水，部分清水可输运至污水处理厂进行处理，部分清水可回流至热水容器152，以循环使用。
[0071]
本发明第一实施例提供的分离处理装置10的工作原理是：
[0072]
预洗搅拌机构112同时对含油泥沙和钻采废水加热并搅拌，以形成第一混合液，以对含油泥沙进行搅拌搓洗，使得其泥沙和油污相互碰撞和摩擦分散，以分离泥沙和油污，并通过掺入钻采废水进行搅拌搓洗，以降低用水量；且在搅拌搓洗的同时对含油泥沙及钻采废水进行加热，以提高泥沙和油污分离的程度及效率。而固液分离机构117用于由第一混合液中分离出泥沙和油污分离，以实现泥沙的分离，也就是说，其同时也将钻采废水中的泥沙分离出了，并且，还形成第二混合液，经固液分离机构117的液相出口排出。而油水分离组件13与固液分离机构117的液相出口连接，油水分离组件13用于接收第二混合液，并从第二混合液中分离出清水和油污，以实现清水和油污的分离。这样一来，通过预洗搅拌同时对含油泥沙和钻采废水进行加热搅拌，以促进泥沙和油污分离，提高泥沙油污分离效果，再通过固液分离机构117分离出第一混合液中的泥沙，其在搅拌搓洗过程中掺入钻采废水，以降低用水量，提高分离效果，分离出含油泥沙中泥沙的同时，也对钻采废水中的泥沙进行分离；此外，同时对钻采废水及含油泥沙进行分离处理，以降低分离成本，提高分离效率。
[0073]
综上所述：
[0074]
本发明第一实施例提供一种分离处理装置10，其具有分离成本较低，且分离效果较好的特点。
[0075]
第二实施例：
[0076]
请参阅图6，图6为本发明第二实施例提供的分离处理工艺的流程示意图。
[0077]
本实施例提供一种含油泥沙及钻采废水的分离处理工艺，其用于由含油泥沙及压裂钻采废水中分离出油污、清水及泥沙。需要说明的是，本实施例所提供的分离处理工艺，其可应用于上述实施例的分离处理装置10，基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。
[0078]
该分离处理工艺包括：
[0079]
步骤s100：同时对含油泥沙和钻采废水加热并搅拌，并形成第一混合液；该步骤由第一实施例中的预洗搅拌机构112完成，此外，预洗搅拌机构112可通过第一换热器113对预洗搅拌机构112内的介质加热，而第一加药机构114可向预洗搅拌机构112添加分散剂，且热水泵153也可向预洗搅拌机构112输送热水，以提高分离油污和泥沙的效果。
[0080]
步骤s200：从第一混合液中分离出泥沙，并形成第二混合液；该步骤由第一实施例中的固液分离机构117完成，且固液分离机构117还可进一步搅拌第一混合液，并通过第二换热器118对固液分离机构117内的介质加热，进一步提高泥沙和油污的分离效果。
[0081]
此外，经预洗搅拌机构112加热搅拌后的介质还可先经第一管道混合器116后再输送至固液分离机构117，而第二加药机构115可向第一管道混合器116内添加破乳剂。以提高提高油污和水的分离效果以及油污、水及泥沙的分层效果。
[0082]
步骤s300：从第二混合液中分离出清水和油污；该步骤由第一实施例中的油水分离组件13完成，以将第二混合液分离为清水和油污。
[0083]
其可对第二混合液依次进行三相分离、气浮法处理及过滤，以分离出清水，并在三相分离和气浮法处理过程中收集上浮的油污，以分离出油污；其可由第一实施例中的第一沉淀池131、第二沉淀池132、气浮机构136、过滤机构139及浮油容器133完成，第二混合液经油水分离组件13的第一沉淀池131和第二沉淀池132进行三相分离，其中底部沉淀的污泥，顶部的油污进入浮油容器133，中部的水再进入气浮机构136，气浮机构136向第二混合液中通入气泡，以使得在沉淀过程中不能分离出来的油污浮出水面，并在刮油机构138的作用下移动至出油口137，进入浮油容器133；浮油容器133上还可设置有真空泵134和排油泵135，真空泵134使得浮油容器133处于负压状态，以由第一沉淀池131、第二沉淀池132及气浮机构136中吸入油污，经气浮机构136的污水也可再返回至固液分离机构117的入料口，以再次进行油水分离。排油泵135连接于浮油容器133的底部，其可向外排油，也能够将静止后油污中分离出部分污水输送至固液分离机构117，以使上述污水再次进行油水分离处理。经气浮机构136的水可再经过滤机构139过滤，以形成清水，部分清水可输运至污水处理厂进行处理，部分清水可再加热成热水，以回流至预洗搅拌机构112等位置，以实现循环使用。
[0084]
而固液分离机构117分离出的泥沙、第一沉淀池131的底部沉淀的污泥以及第二沉淀池132的底部沉淀的污泥还可输送至脱水机构173脱水，且热水泵153还可向脱水机构173输送热水，以冲洗脱水机构173的滤网或进一步分离泥沙和污泥中残余的油污。脱水机构173分离出的污水还可返回至固液分离机构117的入料口，以再次进行油水分离。此外，泥沙及污泥可通过第二管道混合器171再进入脱水机构173，且第三加药机构172还可向第二管道混合器171中添加絮凝剂，以提高脱水机构173的分离泥沙的效果。
[0085]
本发明第二实施例提供的分离处理装置10的工作原理是：
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通过同时对含油泥沙和钻采废水进行加热搅拌，以促进泥沙和油污分离，提高泥
沙油污分离效果，再分离出第一混合液中的泥沙，其通过在搅拌搓洗过程中掺入钻采废水，以降低用水量，提高分离效果，分离出含油泥沙中泥沙的同时，也对钻采废水中的泥沙进行分离；再对第二混合液进行油水分离，以分离出清水和油污，其同时对钻采废水及含油泥沙进行分离处理，以降低分离成本，提高分离效率。
[0087]
综上所述：
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本发明第二实施例提供一种分离处理工艺，其具有分离成本较低，且分离效果较好的特点。
[0089]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。