一种膜片分层清洁装置的制作方法

[0001]
本发明涉及膜片处理加工技术领域，具体为一种膜片分层清洁装置。


背景技术：

[0002]
膜片时工业生产中常见的一种材料，例如保护膜、扩散膜等，其中扩散膜是一种工业用膜，主要由pet基材与涂抹在其上的光扩散层构成，光线透过以pet作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果；但是由于扩散膜表面一般附带有静电，而静电容易吸附灰尘而导致扩散膜表面沾染灰尘，势必造成光线不能达到均匀扩散的目的，影响产品的性能，因此，生产完成的扩散膜需拿到扩散膜清洁装置上去除静电；
[0003]
现有扩散膜清洁装置一般脱离装配生产线单独设置，在除静电完毕后搬运回装配生产线上的过程中容易造成扩散膜二次污染，且一来一回耗费时间和人工成本；另一方面，扩散膜一般为成叠放置，在装配生产线上需要工人逐张分层取下，由于膜片两两之间相互贴合较紧，分层较为困难，且在分层取下的过程中容易导致膜片发生褶皱。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
为解决以上问题，本发明提供了一种膜片分层清洁装置，直接安装在生产线上，且可将成叠的膜片分层取下并逐一进行清洁处理。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种膜片分层清洁装置，包括安装在生产线旁侧的载膜架，所述载膜架内部设有用于放置膜片的载膜板，以及离子风机、清洁机构和分层机构；所述分层机构包括第一驱动部、移动架和吸膜件，所述载膜架上设有滑杆，所述移动架可移动地安装在所述滑杆上；所述移动架内部设有移动槽，所述吸膜件可移动地安装在所述移动槽内，所述第一驱动部安装在所述移动架上并与所述吸膜件驱动连接，以驱使所述吸膜件靠近或远离所述载膜板，从而吸附膜片并使膜片分层；所述清洁机构包括第二驱动部和喷气件，所述移动架上还设有导轨，所述喷气件可滑动地安装在所述导轨上，所述第二驱动部安装在所述移动架上并与所述喷气件驱动连接，以驱使所述喷气件沿所述导轨长度方向移动并喷洗分层的膜片；所述离子风机设置在所述生产线旁侧，且所述离子风机的输风口与所述喷气件接通，以向所述喷气件提供离子气流。
[0009]
优选地，还包括第三驱动部，所述滑杆设有两根并分别设置在所述载膜架两侧，且所述两根滑杆上均设有滑槽，所述移动架两端均设有多个滑轮，且所述移动架两端通过所述多个第二滑轮与所述滑槽配合连接，以使所述移动架两端分别可移动地安装在所述两根滑杆上；所述第三驱动部包括第三电机和驱动轮，所述第三电机安装在所述移动架上，所述驱动轮安装在所述第三电机的输出轴上，且所述驱动轮所述滑槽配合连接，以通过所述第
三电机驱使所述移动架沿所述滑杆长度方向移动。
[0010]
优选地，所述两根滑杆倾斜设计，所述载膜板的板面与所述滑杆平行设置；所述滑杆的倾斜角度为α，α角度大小为45
°
～70
°
。
[0011]
优选地，所述吸膜件包括固定板和真空吸盘，所述固定板可移动地安装在所述移动槽内，且所述固定板上设有安装孔；所述真空吸盘包括气杆、限位盘、吸嘴和复位弹簧，所述气杆可滑动地安装在所述安装孔内，所述限位盘设置在所述气杆的第一端，并可与所述固定板相抵，所述吸嘴设置在所述气杆的第二端并与所述气杆接通；所述复位弹簧套设在所述气杆上，且复位弹簧一端与所述固定板相抵，另一端与所述吸嘴背面相抵；所述安装孔对面所述膜片长度设有多个，所述真空吸盘对应所述安装孔设计。
[0012]
优选地，所述第一驱动部包括第一电机和螺杆，所述第一电机安装在所述移动架上，所述螺杆安设置在所述第一电机的输出轴上，所述固定板上还设有螺纹孔，所述第一电机通过所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，以驱使所述固定板沿所述移动槽移动。
[0013]
优选地，所述喷气件包括导块、集气端头和喷气管，所述导块可滑动地安装在所述导轨上并与所述第二驱动部驱动连接；所述集气端头安装在所述导块上并通过软管与所述离子风机的输风口接通，所述喷气管一端与所述集气端头接通，另一端设有喷头。
[0014]
优选地，所述喷气管设有多根，且所述多根喷气管均为万向竹节管，所述喷头与所述万向竹节管为球关节铰接。
[0015]
优选地，所述第二驱动部包括第二电机、第一转轮、第二转轮和传动带，所述第二电机安装在所述移动架一端，所述第一转轮安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二转轮可转动地安装在所述移动架另一端，所述传动带则连接所述第一转轮和第二转轮，且传动带带体还与所述导块固定连接，以通过所述第二电机驱使所述导块沿所述导轨长度方向移动。
[0016]
优选地，还包括设置在移动架旁侧的控制箱，所述控制箱内部设有与所述分层机构、清洁机构和第三驱动部电性连接的控制板，所述控制板上还可设有控制按钮。
[0017]
优选地，还包括光学传感器，所述光学传感器按照在所述移动架上并对应放置在所述载膜板上的膜片设计，所述光学传感器通过所述控制板与所述分层机构的第一驱动部和第三驱动部电性连接。
[0018]
优选地，所述控制箱内还设有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过所述控制板与所述光学传感器电性连接。
[0019]
(三)有益效果
[0020]
本发明提供的一种膜片分层清洁装置，直接安装在生产线上，方便工人随时取用膜片进行相关装配工作，节省时间；且该膜片分层清洁装置通过设计分层机构对成叠的膜片进行逐一分层，以使得相互贴和紧密的膜片更容易被工人取下，且可降低膜片发生褶皱的可能；通过设计清洁机构对被分层的膜片逐一进行清洁处理，既能避免发生遗漏，保证工序的顺利进行，又因为整个过程时间较短，且即取即用，能有效地避免膜片受到二次污染。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制,在附图中：
[0022]
图1示出了本发明的安装使用状态示意图一；
[0023]
图2示出了本发明的安装使用状态示意图二；
[0024]
图3示出了本发明的整体结构示意图；
[0025]
图4示出了本发明的部分结构示意图一；
[0026]
图5示出了图4的右视图；
[0027]
图6示出了本发明的部分结构示意图二；
[0028]
图7示出了本发明的部分结构示意图三；
[0029]
图8示出了图7中a处的放大图；
[0030]
图9示出了本发明的清洁机构与分层机构的结构示意图一；
[0031]
图10示出了本发明的清洁机构与分层机构的结构示意图二；
[0032]
图11示出了图10的分解示意图；
[0033]
图12示出了本发明的部分结构示意图四；
[0034]
图13示出了本发明的部分结构示意图五。
[0035]
图中：1载膜架、10滑杆、10h滑槽、2载膜板、3离子风机、4清洁机构、41喷气件、411导块、412集气端头、413喷气管、4130喷头、42第二驱动部、420第二电机、421第一转轮、422第二转轮、423传动带、5分层机构、51第一驱动部、511第一电机、512螺杆、52移动架、520移动槽、52h滑轮、521导轨、53吸膜件、531固定板、5310安装孔、5311螺纹孔、532真空吸盘、5320气杆、5321限位盘、5322吸嘴、5323复位弹簧、54第三驱动部、541第三电机、54h驱动轮、6控制箱、7光学传感器。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
参阅附图1-附图13，一种膜片分层清洁装置，包括安装在生产线旁侧的载膜架1，载膜架1内部设有用于放置膜片的载膜板2，以及离子风机3、清洁机构4和分层机构5；分层机构5包括第一驱动部51、移动架52和吸膜件53，载膜架1上设有滑杆10，移动架52可移动地安装在滑杆10上；移动架52内部设有移动槽520，吸膜件53可移动地安装在移动槽520内，第一驱动部51安装在移动架52上并与吸膜件53驱动连接，以驱使吸膜件53靠近或远离载膜板2，从而吸附膜片并使膜片分层；清洁机构4包括第二驱动部42和喷气件41，移动架52上还设有导轨521，喷气件41可滑动地安装在导轨521上，第二驱动部42安装在移动架52上并与喷气件41驱动连接，以驱使喷气件41沿导轨521长度方向移动并喷洗分层的膜片；离子风机3设置在生产线旁侧，且离子风机3的输风口与喷气件41接通，以向喷气件41提供离子气流。
[0038]
具体的，本发明中的膜片分层清洁装置的使用步骤如下：
[0039]
第一步，膜片分层，将生产出来的成叠膜片放置到载膜架1的载膜板2上，接着沿滑杆10长度方向移动移动架52至合适位置，使得安装在移动槽520内的吸膜件53与膜片顶侧对齐，特别的，此处可采用电动或手动的方式控制移动架52移动；然后启动第一驱动部51驱使吸膜件53靠近并吸附膜片堆中的首张膜片，待吸膜件53于首张吸附稳定后，通过第一驱
动部51驱使吸膜件53复位，即驱使吸膜件53远离膜片，以将吸附的首张膜片拉起，使得该膜片从成叠的膜片堆中脱离分层。
[0040]
第二步，膜片清洁，由于膜片的双面均带有静电，容易相互吸附或是吸附灰尘，因此需要对其进行清洁处理；本发明中，经过第一步的操作，首张膜片的背面与和第二张膜片的正面均处于裸露状态，此时先确保喷气件41与膜片对应，启动离子风机3向喷气件41提供带有正负电荷的气流，离子气流从喷气件41喷出后并与首张膜片的背面与和第二张膜片的正面接触，以中和膜片上的静电，从而达到去除静电的作用，而且离子风机3里面的风扇吹出来的风流会将吸附的灰尘直接吹除；最后启动第二驱动部42，驱使喷气件41沿导轨521长度方向移动并喷洗分层的膜片的各个部位即可，直至膜片上的静电完全被清洁完毕即可。
[0041]
第三步，由于该膜片分层清洁装置直接安装在生产线上，具体为流水线的传送带旁侧，当膜片清洁完毕后，离子风机3、第二驱动部42均停止运行，启动第一驱动部51驱使吸膜件53靠近膜片堆并解除对膜片的吸附，然后通过第一驱动部51驱使吸膜件53复位，即驱使吸膜件53远离膜片，并沿滑杆10长度方向移动移动架52回初始位置；此时工人手动从载膜板2上取下清洁完毕的膜片并放到生产线上进行相关装配即可。
[0042]
需要注意的是，在实际操作过程中，由于首张膜片的正面也附带有静电，因此需要对首张膜片的正面进行额外的清洁，或是直接丢弃首张膜片，以第二张膜片作为首张参与流水线装配的膜片；另一方面，离子风机3是利用高压电场将空气分子电离，生成正负离子的同时也使得空气中的氧气再度氧化，生成臭氧，臭氧是一种刺激性较高的，具有抑制细菌繁殖的气体的作用。
[0043]
综上所述，本发明中的膜片分层清洁装置，直接安装在生产线上，方便工人随时取用膜片进行相关装配工作，节省时间；且该膜片分层清洁装置通过设计分层机构5对成叠的膜片进行逐一分层，以使得相互贴和紧密的膜片更容易被工人取下，且可降低膜片发生褶皱的可能；通过设计清洁机构4对被分层的膜片逐一进行清洁处理，既能避免发生遗漏，保证工序的顺利进行，又因为整个过程时间较短，且即取即用，能有效地避免膜片受到二次污染。
[0044]
参阅附图7-附图8，为了便于控制移动架52在滑杆10上滑动，本发明中还包括第三驱动部54，滑杆10设有两根并分别设置在载膜架1两侧，且两根滑杆10上均设有滑槽10h，移动架52两端均设有多个滑轮52h，且移动架52两端通过多个第二滑轮52h与滑槽10h配合连接，以使移动架52两端分别可移动地安装在两根滑杆10上，并提高移动架52移动时的稳定性；第三驱动部54包括第三电机541和驱动轮54h，第三电机541安装在移动架52上，驱动轮54h安装在第三电机541的输出轴上，且驱动轮54h滑槽10h配合连接，使用时，启动第三电机541带动驱动轮54h转动，即可驱使移动架52沿滑杆10长度方向移动。
[0045]
参阅附图6，两根滑杆10倾斜设计，载膜板2的板面与滑杆10平行设置，使得载模板倾斜设计；滑杆10的倾斜角度为α，α角度大小为45
°
～70
°
，具体为55
°
；载模板倾斜设计可以使得工人更容易取放膜片，而倾斜角度α为55
°
，符合人体工学，该角度既能保证载模板上的膜片不会掉落，又符合人体双臂抬升角度，以减少工人的疲惫感。
[0046]
参阅附图9-附图13，吸膜件53包括固定板531和真空吸盘532，固定板531可移动地安装在移动槽520内，且固定板531上设有安装孔5310；真空吸盘532包括气杆5320、限位盘5321、吸嘴5322和复位弹簧5323，气杆5320可滑动地安装在安装孔5310内，限位盘5321设置
在气杆5320的第一端，并可与固定板531相抵，吸嘴5322设置在气杆5320的第二端并与气杆5320接通；复位弹簧5323套设在气杆5320上，且复位弹簧5323一端与固定板531相抵，另一端与吸嘴5322背面相抵；安装孔5310对面膜片长度设有多个，真空吸盘532对应安装孔5310设计。
[0047]
进一步的，第一驱动部51包括第一电机511和螺杆512，第一电机511安装在移动架52上，螺杆512安设置在第一电机511的输出轴上，固定板531上还设有螺纹孔5311，第一电机511通过螺杆512与螺纹孔5311螺纹连接，以驱使固定板531沿移动槽520移动。
[0048]
需要注意的是，真空吸盘532需要与外界的供气设备通过软管接通，以保证真空吸盘532的正常运行。
[0049]
具体的，启动第一电机511驱使螺杆512转动，驱使固定板531沿移动槽520移动，使得真空吸盘532的吸嘴5322贴合膜片表面，然后继续下压适合的距离，气杆5320沿安装孔5310向上移动，限位盘5321脱离固定板531，使得复位弹簧5323受力蓄能压缩；与此同时，启动供气设备向真空吸盘532的气杆5320供气，即可使得吸嘴5322吸附膜片；接着控制第一电机511的输出轴反转，驱使吸嘴5322携带吸附的膜片远离载模板，以实现膜片的分层，此过程中复位弹簧5323复位，限位盘5321与固定板531相抵，。
[0050]
综上所述，复位弹簧5323的设计可避免吸嘴5322与膜片发生强烈的撞击而导致膜片受损，且能使得真空吸盘532适应不同厚度成叠的的膜片堆；而安装孔5310对面膜片设有多个，即真空吸盘532也对应设有多个，可同时吸附膜片的多个部位，以均匀地将被吸附的膜片从膜片堆中分离开来，有效地避免膜片分层过程中发生褶皱。
[0051]
参阅附图11-附图12，喷气件41包括导块411、集气端头412和喷气管413，导块411可滑动地安装在导轨521上并与第二驱动部42驱动连接；集气端头412安装在导块411上并通过软管与离子风机3的输风口接通，喷气管413一端与集气端头412接通，另一端设有喷头4130；离子风机3启动后，所产生的离子气流通过软管进入集气端头412，最终从喷头4130喷出外界与膜片接触。
[0052]
进一步的，喷气管413设有多根，且多根喷气管413均为万向竹节管，喷头4130与万向竹节管为球关节铰接；万向竹节管是一种灵活度极高的软管，以便于工人根据实际需求调节喷头4130的角度和位置，进而对膜片进行更细致的清洁处理。
[0053]
参阅附图11-附图12，第二驱动部42包括第二电机420、第一转轮421、第二转轮422和传动带423，第二电机420安装在移动架52一端，第一转轮421安装在第二电机420的输出轴上，第二转轮422可转动地安装在移动架52另一端，传动带423则连接第一转轮421和第二转轮422，且传动带423带体还与导块411固定连接，以通过第二电机420驱使导块411沿导轨521长度方向移动。
[0054]
参阅附图1-附图2，还包括设置在移动架52旁侧的控制箱6，控制箱6内部设有与分层机构5、清洁机构4和第三驱动部54电性连接的控制板，控制板上还可设有控制按钮。
[0055]
具体的，控制板根据编程来控制各个部位的运行，其控制步骤如下，先控制第三电机541运行，驱使移动架52沿滑杆10移动至合适的位置，然后向第一电机511发送指令驱使第一电机511运行，以控制真空吸盘532靠近载模板吸附膜片，以及控制真空吸盘532远离载模板使得被吸附的膜片与膜片堆分层，接着向第二电机420发送指令驱使第二电机420控制导块411沿导轨521长度方向移动，以对分层的膜片的各个部位进行清洁处理；待第一张膜
片清洁完毕后，重复上述步骤即可对第二张膜片进行清洁。
[0056]
需要注意的是，控制箱6控制各个电机的移动时间和间隔，均由事先设置好的编程决定，由于类似的编程为现有技术，故本发明中不做具体描述；此外，控制箱6本体也为市面上常见的产品，控制板上的控制按钮设有多个，分别用于单独控制各电机运行的控制按钮，按下对于不同电机的控制按钮，即可手动强制该机构的运行状态，在特殊情况下，如发生意外时，可及时止损，此类技术也属于公知常识，故本案中不做具体描述。
[0057]
参阅附图9-附图11，还包括光学传感器7，光学传感器7按照在移动架52上并对应放置在载膜板2上的膜片设计，光学传感器7通过控制板与分层机构5的第一驱动部51和第三驱动部54电性连接。
[0058]
具体的，考虑到不同的产品的扩散膜的宽度大小不一致，为了使得真空吸盘532能准确地吸附膜片的顶侧，本发明中设计了光学传感器7，当移动架52沿滑杆10移动至合适位置后，光学传感器7感应到膜片，立即向控制板发送信号，驱使第三电机541停止，并驱时第一电机511运行，进而使得真空吸盘532吸附膜片顶侧。
[0059]
进一步的，控制箱6内还设有蜂鸣器，蜂鸣器通过控制板与光学传感器7电性连接；当载料板上的扩散膜使用完毕后，光学传感器7直接感应到载模板，将向控制板发送信号，以驱使蜂鸣器发声，提醒工人放置新的膜片堆。
[0060]
还需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。