一种膜片传感器激光焊接夹具的制作方法

文档序号:12930866
一种膜片传感器激光焊接夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及膜片传感器激光焊接夹具技术领域,尤其涉及一种膜片传感器激光焊接夹具。



背景技术:

焊接夹具是为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具,为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。

以往的膜片传感器激光焊接夹具无法防止激光对夹具内部造成损坏,激光在焊接膜片的过程中会导致夹具的损耗。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种膜片传感器激光焊接夹具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种膜片传感器激光焊接夹具,包括焊接夹具头、液压传动器和夹具基座,所述液压传动器的下方固定设有连接室,所述连接室下方固定设有传动器室,所述连接室内部为中空结构,所述液压传动器通过液压管连接传动器室内的机械设备,所述传动器室的下方设有固定底板,所述固定底板通过圆形螺丝固定夹具基座,所述传动器室焊接连接固定底板,所述传动器室通过连动杆连接焊接夹具头,所述焊接夹具头包括螺纹柱、夹具固杆头、横向固定座和纵向按压器,所述螺纹柱的顶端设有穿孔,所述连动杆通过穿孔连接螺纹柱,所述螺纹柱穿过夹具固杆头,所述螺纹柱焊接纵向按压器,所述横向固定座向内的一侧设有螺孔和横向夹紧器,所述横向夹紧器通过螺丝连接横向固定座。

优选的,所述连动杆为躺下的“L”形状,所述连动杆的两端固定设有防落凸起。

优选的,所述夹具固杆头和横向固定座分别位于焊接夹具头的上端和下端,所述横向固定座设有两个为中心线对称分布。

优选的,所述横向固定座的内侧的斜面固定设有毛玻璃。

优选的,所述纵向按压器的底部设有薄膜固定切口。

本实用新型提出的一种膜片传感器激光焊接夹具,有益效果在于:该膜片传感器激光焊接夹具可以将误照的激光发射给膜片上,节省了能源,延长了夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜片传感器激光焊接夹具中焊接夹具头的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种膜片传感器激光焊接夹具整体的结构示意图。

图中:1-焊接夹具头,2-圆形螺丝,3-夹具基座,4-固定底板,5-连接室,6-液压传动器,7-传动器室,8-连动杆,9-防落凸起,10-螺纹柱,11-夹具固杆头,12-横向固定座,13-横向夹紧器,14-螺孔,15-毛玻璃,16-薄膜固定切口,17-纵向按压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种膜片传感器激光焊接夹具,包括焊接夹具头1、液压传动器6和夹具基座3,所述液压传动器6的下方固定设有连接室5,所述连接室5下方固定设有传动器室7,所述连接室5内部为中空结构,所述液压传动器6通过液压管连接传动器室7内的机械设备,所述传动器室7的下方设有固定底板4,所述固定底板4通过圆形螺丝2固定夹具基座3,所述传动器室7通过连动杆8连接焊接夹具头1,所述夹具固杆头11和横向固定座12分别位于焊接夹具头1的上端和下端,所述横向固定座12设有两个为中心线对称分布,所述焊接夹具头1包括螺纹柱10、夹具固杆头11、横向固定座12和纵向按压器17,所述螺纹柱10的顶端设有穿孔,所述横向固定座12的内侧的斜面固定设有毛玻璃15,将激光发射会膜片上,所述连动杆8通过穿孔连接螺纹柱10,所述螺纹柱10穿过夹具固杆头11,所述螺纹柱10焊接纵向按压器17,所述横向固定座13向内的一侧设有螺孔14和横向夹紧器13,所述横向夹紧器13通过螺丝连接横向固定座12,所述连动杆8为躺下的“L”形状,所述连动杆8的两端固定设有防落凸起9,放置连动杆的滑落,所述纵向按压器17的底部设有薄膜固定切口16。

工作原理:通过将膜片插入到薄膜固定切口16内,将横向夹紧器13横放固定好膜片,之后纵向按压器17向下按压,通过液压传动器6和连动杆8控制高度,固定好之后就可以进行激光焊接,其中螺纹柱10可以控制纵向按压器17按压的程度。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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