一种多功能激光切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割领域的机械设备，尤其是涉及一种多功能激光切割机。

背景技术：

目前的激光切割机柜门只有一块板金的设计，由于电控柜内部的空气开关和调高器要经常手动操作，因此带来不便，在柜内的各个设备维修也比较困难，同时电控柜内强、弱电设备及其线路错杂，容易相互干扰，并且现有技术中激光切割机床身一般使用板材、管材等经切割后焊接制成，加工过程比较复杂，耗时偏多，且强度较差，因此亟需研发一种新的床身以及激光切割机床身，另外在激光切割机中使用的床身部件，多采用碳钢焊接的框架式机构，而横梁机构处于激光束切割范围之内，碳钢材料易于被CO2 激光光束切割和破坏，势必影响床身的强度，切割机床身受热后产生的热变形，同时影响床身的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种多功能激光切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能激光切割机，包括电器控制柜、机床本体和切割装置，所述电器控制柜和机床本体分别与切割装置相连接，电器控制柜包括柜架、左上柜门、左下柜门和右侧柜门，所述柜架内部通过一竖直方向的隔离挡板分隔为强电仓和弱电仓，所述左下柜门和右侧柜门均固定在柜架上，所述左上柜门底部与左下柜门顶部合页连接，所述左上柜门的顶部设置有弹簧卡扣，在所述柜架上设置有与弹簧卡扣相配的卡槽，所述左下柜门安装有散热风扇，所述右侧柜门一边与左上柜门、左下柜门的一边贴合，所述右侧柜门上设置有风口向下的百叶窗，所述右侧柜门另一边固定在机床本体上，所述机床本体包括机架和底板，所述底板与机架相连接，所述机架包括纵向方管、横向方管，前墙板以及后墙板，所述纵向方管、横向方管、前墙板以及后墙板均设置为矩形钢管，所述前墙板、后墙板分别焊接连接所述纵向方管，所述横向方管设置有多个，所述横向方管沿所述纵向方管长度方向设置在所述前墙板与所述后墙板之间且焊接连接至所述纵向方管，所述横向方管之间设置有粉尘废气收集筒，所述粉尘废气收集筒入口对应切割装置工作区域，所述粉尘废气收集桶外部连接有抽风机和废气处理器，沿所述纵向方管长度方向设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有加强条，所述加强条插入至所述安装孔内并与所述纵向方管焊接连接，所述纵向方管和横向方管外侧分别设置有侧防护板和横防护板，所述侧防护板和横防护板由紫铜材料做成，所述侧防护板和横防护板分别与纵向方管和横向方管可拆卸的连接在一起，所述纵向方管上设置有导轨，所述导轨上设置有导滑件，所述切割装置通过导轨与纵向方管可滑动的连接在一起，所述切割装置包括龙门式横梁、驱动装置和激光切割头，所述龙门式横梁与滑轨相连接，所述龙门式横梁和驱动装置分别与激光切割头相连接，所述底板下方设置有滚动装置和高度调节装置。

为了更好的对设备进行输送，本实用新型改进有，所述滚动装置包括滚轮、转轴和滚轮框架，所述滚轮框架与底板焊接在一起，所述滚轮和转轴分别与滚轮框架相连接。

为了可以更加方便的使用机床本体，本实用新型改进有，所述高度调节装置包括固定板、螺纹轴、旋转把手和支撑块，所述固定板包括水平板和竖直板，所述竖直板与底板相连接，所述水平板上设置有螺纹孔，所述螺纹轴穿过螺纹孔与水平板相连接且两端分别与旋转把手和支撑块相连接。

为了更好的使用电器控制柜，本实用新型改进有，所述左下柜门安装的散热风扇为两个且平行排列，所述挡板为金属隔热板。

为了使侧防护板和横防护板与纵向方管和横向方管连接更加方便，本实用新型改进有，所述侧防护板和横防护板通过螺钉与纵向方管和横向方管连接在一起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，电器控制柜将传统的电控柜和床身分离的结构改进为床身与电器控制柜合为一体，方便机器安装和搬运，同时减少了机器占地面积、节约了制造成本，柜架内部通过设置隔离挡板区分强电仓和弱点仓，确保强、弱电设备分开安装不互相干扰，左上柜门和左下柜门合页连接，左上柜门可以打开，方便对空气开关和调高器的操作和其他设备的维修，纵向方管、横向方管、前墙板以及后墙板焊接而成，由于纵向方管、横向方管、前墙板以及后墙板均为矩形钢管，制造过程简单，节约工时，在纵向方管内焊接有加强条，提高了床身的强度，粉尘废气收集筒的设计可以把工作区域的粉尘废气进行抽出，起到了环保的作用。

附图说明

附图1为本实用新型的一种多功能激光切割机的结构正视图；

附图2为本实用新型的一种多功能激光切割机的结构俯视图；

附图3为本实用新型的电器控制柜的结构示意图；

附图4为本实用新型的电器控制柜的局部示意图；

附图5为本实用新型的一种多功能激光切割机的局部侧视图；

附图6为本实用新型的固定板的结构示意图；

标号说明：1-电器控制柜；2-机床本体；3-柜架；4-左上柜门；5-左下柜门；6-右侧柜门；7-散热风扇；8-机架；9-底板；10-纵向方管；11-横向方管；12-前墙板；13-后墙板；14-粉尘废气收集筒；15-抽风机；16-废气处理器；17-加强条；18-侧防护板；19-横防护板；20-导轨；21-龙门式横梁；22-驱动装置；23-激光切割头；24-滚动装置；25-高度调节装置；26-螺纹轴；27-旋转把手；28-支撑块；29-水平板；30-竖直板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种多功能激光切割机，包括电器控制柜1、机床本体2和切割装置，所述电器控制柜和机床本体分别与切割装置相连接，电器控制柜包括柜架3、左上柜门4、左下柜门5和右侧柜门6，所述柜架3内部通过一竖直方向的隔离挡板分隔为强电仓和弱电仓，所述左下柜门4和右侧柜门5均固定在柜架3上，所述左上柜门4底部与左下柜门5顶部合页连接，所述左上柜门4的顶部设置有弹簧卡扣，在所述柜架上设置有与弹簧卡扣相配的卡槽，所述左下柜门安装有散热风扇7，所述右侧柜门6一边与左上柜门4、左下柜门5的一边贴合，所述右侧柜门6上设置有风口向下的百叶窗，所述右侧柜门6另一边固定在机床本体2上，所述机床本体2包括机架8和底板9，所述底板9与机架8相连接，所述机架8包括纵向方管10、横向方管11，前墙板12以及后墙板13，所述纵向方管10、横向方管11、前墙板12以及后墙板13均设置为矩形钢管，所述前墙板12、后墙板13分别焊接连接所述纵向方管10，所述横向方管11设置有多个，所述横向方管11沿所述纵向方管10长度方向设置在所述前墙板12与所述后墙板13之间且焊接连接至所述纵向方管10，所述横向方管11之间设置有粉尘废气收集筒14，所述粉尘废气收集筒14入口对应切割装置工作区域，所述粉尘废气收集桶14外部连接有抽风机15和废气处理器16，沿所述纵向方管10长度方向设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有加强条17，所述加强条17插入至所述安装孔内并与所述纵向方管10焊接连接，所述纵向方管10和横向方管11外侧分别设置有侧防护板18和横防护板19，所述侧防护板18和横防护板19由紫铜材料做成，所述侧防护板18和横防护板19分别与纵向方管10和横向方管11可拆卸的连接在一起，所述纵向方管10上设置有导轨20，所述导轨20上设置有导滑件，所述切割装置通过导轨20与纵向方管10可滑动的连接在一起，所述切割装置包括龙门式横梁21、驱动装置22和激光切割头23，所述龙门式横梁21与滑轨20相连接，所述龙门式横梁21和驱动装置22分别与激光切割头23相连接，所述底板9下方设置有滚动装置24和高度调节装置25。

为了更好的对设备进行输送，所述滚动装置24包括滚轮、转轴和滚轮框架，所述滚轮框架与底板焊接在一起，所述滚轮和转轴分别与滚轮框架相连接。为了可以更加方便的使用机床本体，所述高度调节装置25包括固定板、螺纹轴26、旋转把手27和支撑块28，所述固定板包括水平板29和竖直板30，所述竖直板30与底板9相连接，所述水平板29上设置有螺纹孔，所述螺纹轴26穿过螺纹孔与水平板29相连接且两端分别与旋转把手27和支撑块28相连接。为了更好的使用电器控制柜，所述左下柜门5安装的散热风扇为两个且平行排列，所述挡板7为金属隔热板。为了使侧防护板和横防护板与纵向方管和横向方管连接更加方便，所述侧防护板18和横防护板19通过螺钉与纵向方管10和横向方管11连接在一起。

将需要加工的板材放置在纵向方管10上，根据实际情况调整激光切割头23的位置，然后激光切割头23在驱动装置22的驱动下对板材进行切割，在切割过程中所产生的粉尘以及废屑通过粉尘废气收集筒14向外排出，排出后的废气等杂物在废气处理器16的作用下进行净化，从而对环境做出了保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。