专利名称：一种导热油加热生产acr的加热装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用导热油加热生产ACR的加热工艺。
背景技术：
ACR生产装置的加热方式原为蒸汽加热，该工艺广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、浙青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，蒸汽加热存在能耗高、成本高、难控制等缺点。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足而对生产过程中存在的问题进行的工艺改进，提供一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺。本发明的技术方案包括一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，加热装置为导热油加热炉、导热油循环油管和导热油循环泵组成的循环加热系统；循环加热系统中导热油循环油管的循环导热油进口与导热油加热炉的循环导热油出口相连，导热油循环油管的循环导热油出口与导热油循环泵的进油口相连，导热油循环泵的出油口与导热油加热炉的循环导热油进口相连，导热油加热炉的导热油加热装置中装有导热油。具体工艺为
1)启动前的检查加热炉及其周围清洁无杂物，炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟道正常；膨胀槽油位在1/4 - 1/2液位以上位置，温度计、压力表正常；接通加热炉控制柜电源，电压正常，指示灯及各显示仪表正常；调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为O.005MPa ；
2)启动启动导热油循环泵，启泵后正常循环O.5小时左右使压力平稳；按燃烧器启动按钮，炉膛火焰正常燃烧；
3)停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧，待热油温度降至70°C以下，停止热油循环泵的运行，关闭总电源。紧急停炉工艺为迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。本发明的优点是导热油锅炉是以煤为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油在炉内加热液相循环，经过管网将热能输送到用热设备后，返回导热油炉的高温、低压、节能设备。I、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，热效率高，使用更安全。2、燃料在燃烧室内绝热燃烧，着火更容易，燃烧更充分，提高了锅炉的热效率。3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运行中产生的气体很难在炉内保留，可方便的排除系统。4、炉顶布置密排盘管，以便更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。5、安装方便，不用地基，只按上部本体和下部炉排合拢即可，安装周期短。6、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。7、可进得稳定的加热和精确的温度。8、在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。9、液相输送热能，在300°C时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。10、具有完备的运行控制和安全监测装置。11、节电、节油、节水、节约耗费，3 6个月回收投资。
具体实施例方式一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，加热装置为导热油加热炉、导热油循环油管和导热油循环泵组成的循环加热系统；循环加热系统中导热油循环油管的循环导热油进口与导热油加热炉的循环导热油出口相连，导热油循环油管的循环导热油出口与导热油循环泵的进油口相连，导热油循环泵的出油口与导热油加热炉的循环导热油进口相连，导热油加热炉的导热油加热装置中装有导热油。一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，具体工艺为
1)启动前的检查加热炉及其周围清洁无杂物，炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟道正常；膨胀槽油位在1/4 - 1/2液位以上位置，温度计、压力表正常；接通加热炉控制柜电源，电压正常，指示灯及各显示仪表正常；调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为O.005MPa ；
2)启动启动导热油循环泵，启泵后正常循环O.5小时左右使压力平稳；按燃烧器启动按钮，炉膛火焰正常燃烧；
3)停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧，待热油温度降至70°C以下，停止热油循环泵的运行，关闭总电源。紧急停炉工艺为迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。成功地将燃煤导热油炉加热工艺替代蒸汽加热，并应用到ACR生产中，解决了能耗高、难控制等缺点，进一步降低了生产成本，增加了温度的控制精度。生产注意事项包括1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。2、所用燃煤导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。3、燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。4、燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。5、导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。6、燃煤导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。7、燃煤导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
权利要求
1.一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，其特征在于加热装置为导热油加热炉、导热油循环油管和导热油循环泵组成的循环加热系统；循环加热系统中导热油循环油管的循环导热油进口与导热油加热炉的循环导热油出口相连，导热油循环油管的循环导热油出口与导热油循环泵的进油口相连，导热油循环泵的出油口与导热油加热炉的循环导热油进口相连，导热油加热炉的导热油加热装置中装有导热油。
2.一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，其特征在于具体工艺为1)启动前的检查加热炉及其周围清洁无杂物，炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟道正常；膨胀槽油位在1/4 - 1/2液位以上位置，温度计、压力表正常；接通加热炉控制柜电源，电压正常，指示灯及各显示仪表正常；调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为O.005MPa ；2)启动启动导热油循环泵，启泵后正常循环O.5小时左右使压力平稳；按燃烧器启动按钮，炉膛火焰正常燃烧；3)停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧，待热油温度降至70°C以下，停止热油循环泵的运行，关闭总电源。
3.根据权利要求2所述一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，其特征在于步骤3)中的紧急停炉工艺为迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
全文摘要
本发明涉及一种导热油加热生产ACR的加热装置及工艺，是以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油在炉内加热液相循环，经过管网将热能输送到用热设备后，返回导热油炉的高温、低压、节能设备，可有效地对生产工艺各点温度进行控制，易于生产操作，可大幅度提高ACR产品质量和产量，提高产品转化率，降低生产成本的加热工艺。
文档编号F24H7/00GK102927687SQ20121045300
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者尚吉永, 王朝文, 谢丰鸣, 李维海, 周玉莹 申请人:万达集团股份有限公司