专利名称：一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法
技术领域：
本发明涉及碳纤维生产领域，特别涉及一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法。
背景技术：
21世纪，碳纤维以其作为纤维增强复合材料的优异性能，广泛地被应用于航天航空、国防军工、文体器材、医用器材、新能源和土木建筑等领域，高性能碳纤维的需求量也快速加大。碳纤维制造过程包括预氧化、炭化、表面处理等步骤，每一步都对碳纤维的品质有着至关重要的影响。碳纤维生产能耗高、生产废气较难处理问题一直困扰着碳纤维生产制造产业，造成了碳纤维的生产成本一直居高不下。为了在碳纤维生产过程中节约能耗，现有技术有通过净化器对废气进行净化处理，再循环使用的节能方式，但是该处理方式在净化过程中，造成大量的热损失，热量再利用效率较低；并且存在净化不完全的可能，因而可能导致产品性能下降或生产设备的损坏；废气中的有害气体未能被彻底处理，在排放过程中需要进行二次处理，增加了处理成本。
发明内容
本发明的发明目的，是为了克服现有技术的不足，提供一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法。本发明上述目的通过如下技术方案予以实现
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，是将炭化阶段炉膛产生的高温废气经燃烧除去有害气体后，通过三级换热对其热量进行利用，所述的三级换热依次为
(1)经燃烧除去有害气体后的炭化阶段炉膛产生的高温废气，与氧化阶段炉膛产生的废气进行一级换热；
(2)经过一级换热后的高温废气与炭化阶段所需的常温惰性气体进行二级换热；
(3)经过二级换热后的高温废气与氧化阶段所需的常温新鲜空气进行三级换热；
经过步骤(I)的一级换热后的氧化阶段炉膛产生的废气作为助燃气体，用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气混合燃烧。一般地，碳纤维生产过程包括氧化、炭化、表面处理几个主要步骤。而炭化阶段炉膛产生高温废气通常温度在85(Tl20(TC左右，并且其中含有HCN、NH3等有害气体。通过直接对其进行充分燃烧的方法，可以使这些有害气体转化为可吸收的氧化物，有利于对其的去除。同时，产生的热能也可以通过后续的热交换得到进一步的利用。一般地，氧化阶段炉膛产生的废气的温度远较炭化阶段炉膛产生的高温废气的温度要低，通常在20(T30(TC，其中也含有HCN、NH3等有害气体。需要进行燃烧处理后才能排放，而由于氧化阶炉膛产生的废气中含有较高含量的氧气，其能够作为助燃气体提高炭化阶段炉膛产生的高温废气燃烧时的热效率，应该对其加以合理的利用。然而，由于氧化阶段炉膛产生的废气温度较低，直接与炭化阶段炉膛产生的高温废气进行混合容易导致热损失，为了实现较高的热利用率，选择通过一级换热对氧化阶段炉膛产生的废气进行预热。经预热后的废气与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气混合，再进行燃烧，可以最大程度的保证热量的利用。发明人还发现，如果将燃烧后的废气直接用于与常温氮气进行热交换，由于二者的温差较大，虽然氮气也能得到预热，但是过程中热损失较大，因此，热量的利用率不高。氧化阶段炉膛产生的废气与燃烧后的废气的温差相对较小，因此，热交换的效率更高。其中，所述燃烧为在85(ri20(TC下进行燃烧。较高的温度下进行燃烧，可以保证燃烧进行得更充分。其中，步骤(I)中，经燃烧后的高温废气的温度彡850°C。为了使燃烧进行得更充分，更合理的利用热能，其中，所述燃烧的时间为2 20s。燃烧时间的长短，主要影响废气中的残余氧化物的种类和含量。其中，所述燃烧时间可选5 15s。其中，经过一级换热后的高温废气的温度变为55(T650°C，相应地，此时氧化阶段炉膛产生的废气也被预热至55(T 650°C。炭化阶段需要高温及无氧的过程，因此需要大量的温度较高的惰性气体，利用高温废气中的热量对于常温惰性气体进行二级换热，可以实现对惰性气体的预热，降低炭化阶段的能耗，更合理利用废气中的热量。其中，经过二级换热后的高温废气的温度变为大于等于450°C 小于550°C，相应地，此时炭化阶段所需的常温惰性气体被预热至大于等于450°C 小于550°C。常用地，选择氮气作为炭化阶段所需的惰性气体。氧化阶段需要加热以及新鲜空气，利用高温废气中的热量进行对常温新鲜空气进行三级换热，可以实现对新鲜空气的预热，可以降低氧化阶段的能耗，更合理利用废气中的热量。其中，经过三级换热后的高温废气的温度变为10(T25(TC，相应地，此时氧化阶段所需的新鲜空气被预热至10(T250°C。在体系的热量得到合理的传递利用后，本申请还提供对生产过程中低温废气的处理方式在步骤(3)之后将三级换热后的高温废气、炭化阶段产生的其它废气、氧化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气，收集合并，并采用碱液进行喷淋吸收处理。这里所述的其它废气，是指除炉膛产生的废气以外的废气，包括但不限于炉的其它部位产生的废气，这些废气的温度一般在10(T200°C之间。上述这些废气中，含有较大量的氧化物，采用碱液进行喷淋吸收处理，一方面可以对其进行降温，另一方面可以对氧化物进行吸收。经喷淋吸收处理后的废气温度约为5(Tl20°C。其中，喷淋的方式可以为雾化喷淋。其中，所述碱液为摩尔浓度在0. 2^1. 5mol/L的碱液。其中，所述碱液为NaOH水溶液。经喷淋吸收处理后的废气可以直接进行排放。
本发明中，所述的炭化阶段所需的常温惰性气体及氧化阶段所需的常温新鲜空气的量，均为正常生产所需要的量。本发明通过选择最合理的热交换方式，充分利用燃烧后高温气体所含的热量对生产过程中所需要用的气体进行预热，达到高的再利用率。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
本发明所述方法可以最大程度地利用了炭化阶段炉膛产生的高温废气中的热量，在极大程度上降低了整个碳纤维生产所需的能耗，高温废气的热量在碳纤维生产中的再利用率均在90%以 上，从而也极大地降低了碳纤维的生产成本；所述方法还可以全面解决碳纤维生产的各阶段(包括氧化阶段、炭化阶段、表面处理阶段)产生的废气的处理问题，燃烧的方式还能合理地将HCN、NH3等有害气体转化为容易处理的氧化物，经该方法处理后的废气对环境影响少，是一种环保的处理利用方法。
具体实施例方式下面结合一些具体实施方式
对本发明方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围，实施例中，所涉及的温度值为平均值。高温废气的热量再利用率按下列公式估算。假设喷淋后废水的热量得到100%的利用。
燃烧后 fiil 1.体崎3 A .I,淋后瘦 I的 3度.k %IA < Jirc i I ..
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■绦后SiS V本的S瘦实施例I
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为850°C的高温废气，在850°C的温度条件下燃烧2s，经燃烧后的废气温度> 8500C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为200°C的废气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氧化炉废气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至550°C ；
将已预热至550°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气混合燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至550°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至450°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至450°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至450°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至100°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至IOO0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度0. 2mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至80°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为80°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为94. 1%。实施例2一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为850°C的高温废气，在850°C的温度条件下燃烧11s，经燃烧后的废气温度彡8500C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为200°C的高温废气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至550°C ；
将已预热至550°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气混合燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至550°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至450°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至450°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至450°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至150°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至150。。；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度0. 8mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至50°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为50°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为97. 6%。实施例3
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为850°C的高温废气，在850°C的温度条件下燃烧20s，经燃烧后的废气温度> 8500C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为200°C的高温废气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至550°C ；
将已预热至550°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气混合燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至550°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至450°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至450°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至450°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至100°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至IOO0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度I. 5mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至50°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为50°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为97. 6%。实施例4
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为1000°c的高温废气，在1000°c的温度条件下燃烧2s，经燃烧后的废气温度> IOOO0C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为200°C的高温废气，与燃烧后的温度> IOOO0C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至650°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至650°C ；
将已预热至650°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气进行燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至650°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至550°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至550°C的燃烧后的废气 进行热交换，新鲜空气被预热至250°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至250 0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度0. 2mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至120°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为120°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为91%。实施例5
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为1000°c的高温废气，在1000°c的温度条件下燃烧11s，经燃烧后的废气温度彡IOOO0C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为300°C的高温废气，与燃烧后的温度> IOOO0C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至650°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至650°C ；
将已预热至650°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气进行燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至650°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至500°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至500°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至500°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至100°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至IOO0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度0. 8mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至80°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为80°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为95%。实施例6
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(I)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为1000°c的高温废气，在1000°c的温度条件下燃烧20s，经燃烧后的废气温度> IOOO0C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为250°C的高温废气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至600°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至600°C ；
将已预热至600°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气进行燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至600°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至500°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至500°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至500°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至200°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至·200 0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度I. 5mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至100°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为100°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为93%。实施例7
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为1200°C的高温废气，在1200°C的温度条件下燃烧15s，经燃烧后的废气温度彡12000C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为200°C的高温废气，与燃烧后的温度> 1200°C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至550°C ；
将已预热至550°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气进行燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至550°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至450°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至450°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至450°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至100°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至IOO0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度0. 2mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至80°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为80°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为95. 8%。实施例8
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(I)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为1200°C的高温废气，在1200°C的温度条件下燃烧11s，经燃烧后的废气温度彡12000C ；(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为200°C的高温废气，与燃烧后的温度> 1200°C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至550°C ；
将已预热至550°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气进行燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至550°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至500°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至500°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至5 00°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至250°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至250 0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度0. 8mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至120°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为120°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为92. 5%。实施例9
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为1200°C的高温废气，在1200°C的温度条件下燃烧5s，经燃烧后的废气温度> 12000C ；
(2)一级换热将碳纤维生产中氧化阶段炉膛所产生的温度为300°C的高温废气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氧化炉高温废气被预热至650°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至650°C ；
将已预热至650°C的氧化炉废气作为助燃气体，回用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气进行燃烧；
(3)二级换热将炭化阶段所需的常温氮气与温度降低至650°C的燃烧后的废气进行热交换，氮气被预热至450°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至450°C ；
(4)三级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至450°C的燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至200°C，相应地，燃烧后的废气经三级换热后的温度降低至200 0C ；
(5)废气的集中喷淋处理将三级换热后的高温废气、氧化阶段产生的其它废气、炭化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气集中收集起来，使用摩尔浓度I. 5mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至100°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为100°C的废气安全排放。本实施例中，高温废气的热量再利用率为94. 2%。对比例I
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为850°C的高温废气，在850°C的温度条件下燃烧2s，经燃烧后的废气温度> 8500C ；
(2)一级换热将炭化阶段所需的常温氮气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氮气被预热至700°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至700°C ；
(3)废气的喷淋处理将一级换热后的高温废气，使用摩尔浓度0. 2mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至680°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为680°C的废气需要经过进一步降温处理，才能进行安全排放。本对比例中，高温废气的热量再利用率为23. 5%。对比例2
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为850°C的高温废气，在850°C的温度条件下燃烧2s，经燃烧后的废气温度> 8500C ；
(2)一级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气，与燃烧后的温度> 8500C的废气进行热交换，空气被预热至550°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至550°C ；
(3)废气的喷淋处理将一级换热后的高温废气，使用摩尔浓度0.2mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至530°C
(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为530°C的废气需要经过进一步降温处理，才能进行安全排放。本对比例中，高温废气的热量再利用率为41. 2%。对比例3
一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，包括以下步骤
(1)高温废气燃烧将碳纤维生产中炭化阶段炉膛所产生的温度为850°C的高温废气，在850°C的温度条件下燃烧20s，经燃烧后的废气温度> 8500C ；
(2)一级换热将炭化阶段所需的常温氮气，与燃烧后的温度> 850°C的废气进行热交换，氮气被预热至700°C，相应地，燃烧后的废气经一级换热后的温度降低至700°C ；
(3)二级换热将氧化阶段所需的常温新鲜空气与温度降低至700°C的一级换热后的高燃烧后的废气进行热交换，新鲜空气被预热至350°C，相应地，燃烧后的废气经二级换热后的温度降低至350°C ；
(5)废气的喷淋处理将二级换热后的高温废气，使用摩尔浓度0. 2mol/L的雾化NaOH水溶液进行喷淋吸收，经碱液喷淋吸收后废气温度降至330°C。(6)废气排放将喷淋吸收处理后温度为330°C的废气需要经过进一步降温处理，才能进行安全排放。本对比例中，高温废气的热量再利用率为64. 7%。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于炭化阶段炉膛产生的高温废气经燃烧除去有害气体后，通过三级换热对其热量进行利用，所述的三级换热依次为 (1)经燃烧除去有害气体后的炭化阶段炉膛产生的高温废气，与氧化阶段炉膛产生的废气进行一级换热； (2)经过一级换热后的高温废气与炭化阶段所需的常温惰性气体进行二级换热； (3)经过二级换热后的高温废气与氧化阶段所需的常温新鲜空气进行三级换热； 经过步骤(I)的一级换热后的氧化阶段炉膛产生的废气作为助燃气体，用于与未燃烧的炭化阶段炉膛产生的高温废气混合燃烧。
2.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于，所述燃烧为在85(Tl20(TC下进行燃烧。
3.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于，经燃烧后的高温废气的温度≥850°C。
4.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于所述燃烧的时间为2 20S。
5.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于所述经过一级换热后的高温废气的温度为55(T650°C。
6.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于所述经过二级换热后的高温废气的温度为大于等于450°C 小于550°C。
7.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于经过三级换热后的高温废气的温度为10(T250°C。
8.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于在步骤(3)之后还进一步包括收集三级换热后的高温废气、炭化阶段产生的其它废气、氧化阶段产生的其它废气和表面处理阶段产生的废气，并用碱液进行喷淋吸收处理。
9.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于所述碱液的摩尔浓度为0. 2 I. 5mol/L。
10.如权利要求I所述碳纤维生产废气的综合处理利用方法，其特征在于经喷淋吸收处理后的废气直接进行排放。
全文摘要
本发明公开一种碳纤维生产废气的综合处理利用方法。该方法包括将炭化阶段炉膛产生的高温废气经燃烧除去有害气体后，通过三级换热对其热量进行利用。所述方法可以最大程度地利用了炭化阶段炉膛产生的高温废气中的热量，在极大程度上降低了整个碳纤维生产所需的能耗，高温废气的热量在碳纤维生产中的再利用率在90%以上，从而也极大地降低了碳纤维的生产成本；所述方法还可以全面解决碳纤维生产的氧化阶段、炭化阶段、表面处理阶段等各阶段产生的废气的处理问题，燃烧的方式还能合理地将HCN、NH3等有害气体转化为容易处理的氧化物，经该方法处理后的废气对环境影响少，是一种环保的处理利用方法。
文档编号F27D17/00GK102954700SQ20121040641
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者雷震, 宋威, 蔡彤旻, 黄险波, 黄有平, 辛伟, 马雷 申请人:金发科技股份有限公司