一种工业废水脱硫脱氮处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理相关技术领域，具体地说是一种工业废水脱硫脱氮处理设备。

背景技术：

工业生产中通常会在产生的烟气中混合有各种有毒物质，其中就含有大量的硫、氮，现有的烟气多采用的湿法脱硫脱氮，形成了大量的含有硫氮化合物的工业废水，现在多采用絮凝剂来进行沉淀处理其中包含的硫，但沉淀处理时间长，反应缓慢，分离较为繁琐，且后续处理其中的氮衔接不连贯，效率较低，水质恢复较慢，难以迅速排放，影响后续工作进行。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种工业废水脱硫脱氮处理设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种工业废水脱硫脱氮处理设备，包括机身，所述机身内设有除硫腔，所述除硫腔左侧连通有贯穿所述机身的进水孔，所述除硫腔下侧设有除氮腔，所述除氮腔和所述除硫腔之间的壁体滑动安装有上下延伸的活动管，所述活动管内设有活动管道，所述活动管道前后壁于所述除氮腔侧转动安装有涡轮轴，所述涡轮轴上固定安装有涡轮，所述除氮腔右侧壁上设有和所述除氮腔连通的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降板，所述升降板向左延伸于所述除氮腔内通过扭环转动连接有导电杆，所述导电杆上端伸入所述升降槽和所述升降槽顶壁接触，所述除氮腔右侧壁于所述升降槽下侧连通有贯穿所述机身的排水口，所述活动管外壁于所述除硫腔侧左右对称设有开口朝向远离所述活动管道侧的斜面槽，所述斜面槽底壁为斜面，所述斜面槽和所述活动管道之间的壁体滑动安装有左右延伸的密封板，所述密封板于所述活动管道内转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有反转板，所述密封板位于所述密封板侧设有上下贯穿的连接孔，所述连接孔靠近所述活动管道侧壁上转动连接有连接摇杆，所述连接摇杆下侧转动连接有伸出所述连接孔的升降杆，所述连接孔右侧壁上设有开口朝向所述活动管道的滑槽，所述滑槽内滑动安装有斜面杆，所述斜面杆通过弹簧连接所述滑槽内壁，所述滑槽前后壁对称固定连接有锁链，所述锁链和所述转轴固定连接，所述除硫腔前后壁于所述活动管左右侧对称设有开口朝向所述除硫腔的导向槽，前后侧所述导向槽之间滑动安装有滑杆，所述滑杆于所述除硫腔内固定连接有隔断滤网，所述隔断滤网上侧转动连接有翻转滤网，所述翻转滤网内设有前后贯穿的导槽，所述除硫腔前后侧壁于所述活动管左右侧对称固定安装有固定杆，所述固定杆伸入并滑动配合所述导槽。

优选地，所述活动管外壁和所述升降杆连接处设有复位槽，所述升降杆于所述复位槽内固定连接有延长块，所述延长块通过弹簧连接所述复位槽底壁。

优选地，所述除硫腔上侧设有电机腔，所述电机腔顶壁上固定安装有电机，所述电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴向下延伸贯穿并转动连接所述除硫腔和所述电机腔之间的壁体，所述电机轴于所述除硫腔内固定连接有螺旋刀片。

优选地，所述除氮腔下侧设有皮带腔，所述皮带腔和所述除氮腔之间的壁体转动安装有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴于所述除氮腔内固定连接有搅拌刀片，所述机身于所述除硫腔后侧设有储料腔，所述储料腔下侧设有齿轮槽，所述储料腔和所述齿轮槽之间的壁体转动安装有上下延伸的过渡轴，所述过渡轴向下延伸贯穿并转动连接所述除氮腔和所述齿轮槽之间的壁体，所述过渡轴向上延伸，贯穿并转动连接所述储料腔和所述电机腔之间的壁体，所述过渡轴于所述电机腔通过衔接传动带和所述电机轴带传动连接，所述过渡轴于所述衔接轴内通过连接传动带和所述搅拌轴带传动连接。

优选地，所述过渡轴于所述储料腔内转动连接有动力半齿轮，所述过渡轴仅在正转时可带动所述动力半齿轮转动，所述储料腔顶壁上滑动安装有环形齿条，所述环形齿条和所述动力半齿轮啮合连接，所述储料腔和所述除硫腔之间的壁体连通有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装有前后延伸的排料杆，所述排料杆内设有上下贯穿的排料孔，所述排料杆于所述储料腔内通过延长连接杆和所述环形齿条连接。

优选地，所述齿轮槽上下壁于所述过渡轴左侧转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有半齿轮，所述过渡轴上固定安装有齿轮，所述齿轮和所述半齿轮啮合连接，所述齿轮槽前侧壁上转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴和所述连接轴通过后锥齿轮组连接，所述齿轮轴上固定安装有升降齿轮，所述升降齿轮和所述活动管左侧壁接触。

优选地，所述升降槽上侧设有过渡腔，所述升降槽上下壁转动安装有上下延伸的隔板轴，所述隔板轴向下延伸贯穿并转动连接所述排水口和所述升降槽之间的壁体，所述隔板轴于所述隔板内固定连接有隔板，所述排水口上下壁于所述隔板左侧固定安装有滤网，所述隔板轴和所述升降板螺纹连接，所述隔板轴向上延伸贯穿并转动连接所述过渡腔和所述升降槽之间的壁体，所述过渡腔和所述齿轮槽之间的壁体转动安装有左右延伸的衔接轴，所述衔接轴和所述隔板轴于所述过渡腔内通过连接锥齿轮组连接，所述衔接轴于所述齿轮槽内通过前锥齿轮组连接所述齿轮轴。

有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过电机的周期正反转变化控制活动管的上下移动，于除硫腔内进行脱硫工作，于除氮腔内进行脱氮工作，分类进行处理，通过密封板以及翻转滤网的活动，控制产生的硫沉淀保留于除硫腔内，方便进行分离工作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种工业废水脱硫脱氮处理设备结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中所述过渡轴处后视剖面结构示意图；

图4为图2中b-b处剖面结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种工业废水脱硫脱氮处理设备，包括机身37，所述机身37内设有除硫腔35，所述除硫腔35左侧连通有贯穿所述机身37的进水孔14，所述除硫腔35下侧设有除氮腔26，所述除氮腔26和所述除硫腔35之间的壁体滑动安装有上下延伸的活动管20，所述活动管20内设有活动管道15，所述活动管道15前后壁于所述除氮腔26侧转动安装有涡轮轴19，所述涡轮轴19上固定安装有涡轮21，所述除氮腔26右侧壁上设有和所述除氮腔26连通的升降槽31，所述升降槽31内滑动安装有升降板62，所述升降板62向左延伸于所述除氮腔26内通过扭环转动连接有导电杆61，所述导电杆61上端伸入所述升降槽31和所述升降槽31顶壁接触，所述除氮腔26右侧壁于所述升降槽31下侧连通有贯穿所述机身37的排水口28，所述活动管20外壁于所述除硫腔35侧左右对称设有开口朝向远离所述活动管道15侧的斜面槽58，所述斜面槽58底壁为斜面，所述斜面槽58和所述活动管道15之间的壁体滑动安装有左右延伸的密封板59，所述密封板59于所述活动管道15内转动连接有转轴60，所述转轴60上固定安装有反转板44，所述密封板59位于所述密封板59侧设有上下贯穿的连接孔49，所述连接孔49靠近所述活动管道15侧壁上转动连接有连接摇杆45，所述连接摇杆45下侧转动连接有伸出所述连接孔49的升降杆55，所述连接孔49右侧壁上设有开口朝向所述活动管道15的滑槽54，所述滑槽54内滑动安装有斜面杆50，所述斜面杆50通过弹簧连接所述滑槽54内壁，所述滑槽54前后壁对称固定连接有锁链76，所述锁链76和所述转轴60固定连接，所述除硫腔35前后壁于所述活动管20左右侧对称设有开口朝向所述除硫腔35的导向槽51，前后侧所述导向槽51之间滑动安装有滑杆52，所述滑杆52于所述除硫腔35内固定连接有隔断滤网53，所述隔断滤网53上侧转动连接有翻转滤网48，所述翻转滤网48内设有前后贯穿的导槽46，所述除硫腔35前后侧壁于所述活动管20左右侧对称固定安装有固定杆47，所述固定杆47伸入并滑动配合所述导槽46。

有益地，所述活动管20外壁和所述升降杆55连接处设有复位槽56，所述升降杆55于所述复位槽56内固定连接有延长块57，所述延长块57通过弹簧连接所述复位槽56底壁。

有益地，所述除硫腔35上侧设有电机腔40，所述电机腔40顶壁上固定安装有电机11，所述电机11下侧动力连接有电机轴12，所述电机轴12向下延伸贯穿并转动连接所述除硫腔35和所述电机腔40之间的壁体，所述电机轴12于所述除硫腔35内固定连接有螺旋刀片13。

有益地，所述除氮腔26下侧设有皮带腔24，所述皮带腔24和所述除氮腔26之间的壁体转动安装有上下延伸的搅拌轴25，所述搅拌轴25于所述除氮腔26内固定连接有搅拌刀片22，所述机身37于所述除硫腔35后侧设有储料腔72，所述储料腔72下侧设有齿轮槽16，所述储料腔72和所述齿轮槽16之间的壁体转动安装有上下延伸的过渡轴64，所述过渡轴64向下延伸贯穿并转动连接所述除氮腔26和所述齿轮槽16之间的壁体，所述过渡轴64向上延伸，贯穿并转动连接所述储料腔72和所述电机腔40之间的壁体，所述过渡轴64于所述电机腔40通过衔接传动带63和所述电机轴12带传动连接，所述过渡轴64于所述衔接轴34内通过连接传动带23和所述搅拌轴25带传动连接。

有益地，所述过渡轴64于所述储料腔72内转动连接有动力半齿轮73，所述过渡轴64仅在正转时可带动所述动力半齿轮73转动，所述储料腔72顶壁上滑动安装有环形齿条74，所述环形齿条74和所述动力半齿轮73啮合连接，所述储料腔72和所述除硫腔35之间的壁体连通有贯穿孔36，所述贯穿孔36内滑动安装有前后延伸的排料杆70，所述排料杆70内设有上下贯穿的排料孔71，所述排料杆70于所述储料腔72内通过延长连接杆75和所述环形齿条74连接。

有益地，所述齿轮槽16上下壁于所述过渡轴64左侧转动安装有连接轴66，所述连接轴66上固定安装有半齿轮67，所述过渡轴64上固定安装有齿轮65，所述齿轮65和所述半齿轮67啮合连接，所述齿轮槽16前侧壁上转动安装有齿轮轴18，所述齿轮轴18和所述连接轴66通过后锥齿轮组68连接，所述齿轮轴18上固定安装有升降齿轮17，所述升降齿轮17和所述活动管20左侧壁接触。

有益地，所述升降槽31上侧设有过渡腔32，所述升降槽31上下壁转动安装有上下延伸的隔板轴30，所述隔板轴30向下延伸贯穿并转动连接所述排水口28和所述升降槽31之间的壁体，所述隔板轴30于所述隔板29内固定连接有隔板29，所述排水口28上下壁于所述隔板29左侧固定安装有滤网27，所述隔板轴30和所述升降板62螺纹连接，所述隔板轴30向上延伸贯穿并转动连接所述过渡腔32和所述升降槽31之间的壁体，所述过渡腔32和所述齿轮槽16之间的壁体转动安装有左右延伸的衔接轴34，所述衔接轴34和所述隔板轴30于所述过渡腔32内通过连接锥齿轮组33连接，所述衔接轴34于所述齿轮槽16内通过前锥齿轮组69连接所述齿轮轴18。

初始状态下，密封板59和反转板44封闭活动管道15上侧开口，隔板29打开，翻转滤网48封闭活动管20上侧；

开始工作时，进水孔14进水，电机11启动正转，电机轴12转动带动螺旋刀片13转动进行搅拌，电机轴12通过衔接传动带63带动过渡轴64转动，过渡轴64通过动力半齿轮73带动环形齿条74前后往复移动，环形齿条74通过延长连接杆75带动排料杆70前后往复移动，排料杆70通过排料孔71控制反应物间歇进入除硫腔35，同时过渡轴64通过连接传动带23带动搅拌轴25转动，搅拌轴25通过搅拌刀片22对除氮腔26进行搅拌，过渡轴64通过齿轮65带动半齿轮67间歇转动，半齿轮67转动带动连接轴66转动，连接轴66通过后锥齿轮组68带动齿轮轴18转动，齿轮轴18通过升降齿轮17带动活动管20向上移动，齿轮轴18通过前锥齿轮组69带动衔接轴34转动，衔接轴34通过连接锥齿轮组33带动隔板轴30转动，隔板轴30带动隔板29封闭同时带动升降板62向下移动，导电杆61在扭环的作用下翻转，活动管20移动带动左右侧升降杆55移动，升降杆55在延长块57的作用下向下移动，升降杆55带动连接摇杆45转动，斜面杆50向左移动，锁链76松弛，反转板44可翻转，活动管道15上侧开口打开，活动管20移动带动翻转滤网48翻转，翻转滤网48在水流的作用下向下移动，翻转滤网48转动带动隔断滤网53移动，分隔絮状沉淀物，除硫腔35中的水流经活动管道15流入除氮腔26，除氮腔26中的水流和导电杆61接触反应开始脱氮，搅拌刀片22和涡轮21使水流充分混合变化，促进反应，电机11反转，排料杆70停止移动，装置恢复初始状态。

工作结束，电机11关闭，装置恢复初始状态。

有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过电机的周期正反转变化控制活动管的上下移动，于除硫腔内进行脱硫工作，于除氮腔内进行脱氮工作，分类进行处理，通过密封板以及翻转滤网的活动，控制产生的硫沉淀保留于除硫腔内，方便进行分离工作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。