一种基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构的制作方法

本发明属于胶囊机技术领域，具体为一种基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构。

背景技术：

胶囊作为药品中具有着广泛的应用，其中填充胶囊的药物一般都是粉末或颗粒状的，这些药物粉末或颗粒一般会对食道和胃粘膜产生刺激性作用，这些药物粉末或颗粒口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，药物粉末或颗粒易吸入气管，这些药物粉末或颗粒装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，制药工艺中胶囊的灌装过程中，其胶囊的表面时常沾染一些漏出的药品粉末亦或胶囊碎片等，为保障药品的安全与规范化包装，其在生产过程中需要对封装好的胶囊表面进行清洁抛光，然而现在的生产用胶囊机在生产过程中对胶囊表面的残留药品等分离后处于混合状态，不利于后续的回收处理，使其后续使用较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构，解决了现在的生产用胶囊机在生产过程中对胶囊表面的残留药品等分离后处于混合状态，不利于后续的回收处理，使其后续使用较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构，包括箱体，所述箱体的右侧面与防护盒的左侧面固定连接，所述防护盒内壁的右侧面与电机的右侧面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的表面通过轴承卡接在箱体内壁的右侧面，所述转轴的表面卡接有主动轮与第一齿轮，所述主动轮的表面通过传动皮带与从动轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述从动轮的左侧面与风管的右端固定连接，所述风管的表面通过两个轴承与固定筒的左右两端卡接。

所述固定筒的表面通过轴承与箱体内壁的右侧面卡接，所述固定筒的表面与分离箱内壁的右侧面固定连接，所述第二齿轮的内壁卡接在固定筒的表面，所述箱体的内壁与固定板的表面固定连接，所述固定板的右侧面开设有限位槽，所述分离箱的左侧面滑动连接在限位槽内，所述风管的表面通过两个轴承分别卡接在限位槽内壁的左侧面和箱体的左侧面，所述分离箱的内壁设置有导流条，所述风管的表面开设有若干个风孔。

所述风管的表面设置有毛刷，所述箱体的内壁卡接有若干个环形隔板，所述分离箱的内壁开设有第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔和出料孔，所述箱体下表面的四角处均设置有支架，对应两个支架相对面均设置有挡板，两个挡板的相对面与同一个斜板的正面和背面固定连接，所述斜板的上表面开设有若干个滑孔，所述滑孔内滑动连接有限流板，若干个限流板的下表面与同一个振动板的上表面固定连接，所述振动板的下表面与振动电机的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述振动板的左右两侧面均设置有滑块，两个滑块分别滑动连接在对应的滑槽内，所述滑槽开设在支架的右侧面，所述滑槽内壁的上下两表面均设置有弹簧，两个弹簧相对的一端与同一个滑块的上下两表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述箱体的下表面与开设有若干个集料斗，所述集料斗内壁的下表面卡接有废料管，所述废料管的底端设置有螺纹盖。

作为本发明的进一步方案：所述限位槽内壁的左侧面卡接有入料管，所述入料管的表面位于分离箱左侧面设置的开口内，所述入料管的表面卡接在箱体内壁的上表面，所述入料管的顶端设置有集料斗，所述集料斗的底端呈倾斜状设置。

作为本发明的进一步方案：所述导流条的表面呈螺旋环绕状贴合在分离箱的内壁，所述导流条的表面为三角状斜面，所述毛刷与导流条的表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔和出料孔呈由左向右顺序排列且孔径大小依次变大。

作为本发明的进一步方案：所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接，所述控制面板的输出端与电机、风机和震动电机的输入端电连接。

作为本发明的进一步方案：所述限流板的上表面呈半圆弧形，若干个限流板上表面滑出滑孔的高度均为胶囊高度的三分之二。

作为本发明的进一步方案：所述箱体的左侧面与气密盒的右侧面固定连接，所述气密盒的下表面与风机的上表面固定连接，所述风机的出风口卡接在气密盒内壁的下表面。

作为本发明的进一步方案：所述环形隔板位于对应两个集料斗之间，所述支架的下表面设置有减震垫，所述风管的右端为密封状态，所述箱体内壁的下表面卡接有出料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构，通过设置箱体、分离箱、第一筛孔、第二筛孔、电机、主动轮、第一齿轮、固定筒和风管，在使用时，首先电机通过转轴带动主动轮和第一齿轮旋转，随后主动轮通过传动皮带带动从动轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，使其固定筒与内部的风管反向旋转，随后固定筒带动分离箱在限位槽内稳定的转动，同时风管带动表面的毛刷旋转，同时在分离箱旋转时内部的导流条作用下保持胶囊稳定的向右移动，在胶囊向右移动时在毛刷与分离箱的反向旋转中对其表面的清洁，同时首先表面的药粉等在第一筛孔的作用下分离，随后其表面的杂质在第二筛孔和第三筛孔的作用下依次分类筛离，最后胶囊在出料孔排出即可，这种方式能够对胶囊保持良好的清洁效果，同时其分离的杂质能够保持分类筛离，方便工作人员的直接取出，极大的方便了后续的回收和加工。

2、该基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构，通过设置风机、气密盒、风管、风孔和毛刷，在使用时，随着毛刷的不间断旋转刷动的过程中，风机同步启动，风机将外界的气流抽入，随后气密盒内形成高压，高压气流涌入风管内，随后风管内形成高压，风管内的高压气流通过表面的若干个风孔排出，并对表面的毛刷进行稳定的气流冲刷，这种方式能够对毛刷进行很好的清洁作用，能够保障其处于稳定的持续使用。

3、该基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构，通过设置斜板、限流板、振动板、振动电机、弹簧、滑槽、滑块和滑孔，当胶囊通过出料管排出时，胶囊稳定的落在斜板上，随后胶囊在斜板的倾斜作用下向左汇聚，同时较多的胶囊在堆积中向左滚动底部的胶囊在限流板的作用下保持限位，随后振动电机启动时带动振动板震动，振动板通过两个滑块稳定的滑动在滑槽内，并在对应的两个弹簧下保持稳定往复震动，同时其上表面的若干个限流板在滑孔内上下滑动，使其胶囊保持底部受阻与能够滚动状态往复循环，使其胶囊处于均匀的滑动，不会出现堆积的情况，使其出料更为稳定和方便。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明a处放大的结构示意图；

图3为本发明b处放大的结构示意图；

图4为本发明气密盒正视的剖面结构示意图；

图5为本发明防护盒正视的剖面结构示意图；

图6为本发明正视的结构示意图；

图中：1箱体、2防护盒、3电机、4转轴、5主动轮、6传动皮带、7从动轮、8固定筒、9分离箱、10限位槽、11固定板、12风管、13风孔、14气密盒、15风机、16毛刷、17环形隔板、18导流条、19第一筛孔、20第二筛孔、21第三筛孔、22出料孔、23集料斗、24废料管、25支架、26振动板、27限流板、28斜板、29滑孔、30振动电机、31挡板、32入料管、33出料管、34控制面板、35第一齿轮、36第二齿轮、37滑槽、38滑块、39弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种基于自动控制的胶囊机用毛刷高效清理机构，包括箱体1，箱体1的右侧面与防护盒2的左侧面固定连接，防护盒2内壁的右侧面与电机3的右侧面固定连接，电机3的输出轴与转轴4的右端固定连接，转轴4的表面通过轴承卡接在箱体1内壁的右侧面，转轴4的表面卡接有主动轮5与第一齿轮35，主动轮5的表面通过传动皮带6与从动轮7传动连接，第一齿轮35与第二齿轮36相啮合，从动轮7的左侧面与风管12的右端固定连接，风管12的表面通过两个轴承与固定筒8的左右两端卡接。

固定筒8的表面通过轴承与箱体1内壁的右侧面卡接，固定筒8的表面与分离箱9内壁的右侧面固定连接，第二齿轮36的内壁卡接在固定筒8的表面，箱体1的内壁与固定板11的表面固定连接，固定板11的右侧面开设有限位槽10，分离箱9的左侧面滑动连接在限位槽10内，风管12的表面通过两个轴承分别卡接在限位槽10内壁的左侧面和箱体1的左侧面，分离箱9的内壁设置有导流条18，风管12的表面开设有若干个风孔13。

风管12的表面设置有毛刷16，箱体1的内壁卡接有若干个环形隔板17，分离箱9的内壁开设有第一筛孔19、第二筛孔20、第三筛孔21和出料孔22，箱体1下表面的四角处均设置有支架25，对应两个支架25相对面均设置有挡板31，两个挡板31的相对面与同一个斜板28的正面和背面固定连接，斜板28的上表面开设有若干个滑孔29，滑孔29内滑动连接有限流板27，若干个限流板27的下表面与同一个振动板26的上表面固定连接，振动板26的下表面与振动电机30的上表面固定连接。

具体的，如图1和5所示，箱体1的下表面与开设有若干个集料斗23，集料斗23内壁的下表面卡接有废料管24，废料管24的底端设置有螺纹盖，限位槽10内壁的左侧面卡接有入料管32，入料管32的表面位于分离箱9左侧面设置的开口内，入料管32的表面卡接在箱体1内壁的上表面，入料管32的顶端设置有集料斗23，集料斗23的底端呈倾斜状设置，导流条18的表面呈螺旋环绕状贴合在分离箱9的内壁，导流条18的表面为三角状斜面，毛刷16与导流条18的表面搭接，第一筛孔19、第二筛孔20、第三筛孔21和出料孔22呈由左向右顺序排列且孔径大小依次变大，箱体1的左侧面与气密盒14的右侧面固定连接，气密盒14的下表面与风机15的上表面固定连接，风机15的出风口卡接在气密盒14内壁的下表面，环形隔板17位于对应两个集料斗23之间，支架25的下表面设置有减震垫，风管12的右端为密封状态，箱体1内壁的下表面卡接有出料管33，通过设置集料斗23，集料斗23在使用时能够保持胶囊处于稳定的进料，通过设置废料管24，废料管24的底端设置有螺纹盖，使其能够对其保持密闭，同时在需要时能够方便将其取出，通过设置入料管32，入料管32能够方便将胶囊通过分离箱9左侧面的开口倒入内部，通过设置导流条18，导流条18在使用时能够保持胶囊稳定的向右运动，通过设置集料斗23，集料斗23能够将废料等进行很好的收集，使其便于汇聚直接取出，通过设置气密盒14，气密盒14能够保持内部良好的气密性，使其内部的气流稳定的通过气管流出，通过设置环形隔板17，环形隔板17能够将第一筛孔19和第二筛孔20等之间的废料进行很好的导出，通过设置减震垫，减震垫能够降低振动电机30对地面的影响。

具体的，如图2、3和6所示，振动板26的左右两侧面均设置有滑块38，两个滑块38分别滑动连接在对应的滑槽37内，滑槽37开设在支架25的右侧面，滑槽37内壁的上下两表面均设置有弹簧39，两个弹簧39相对的一端与同一个滑块38的上下两表面固定连接，限流板27的上表面呈半圆弧形，若干个限流板27上表面滑出滑孔29的高度均为胶囊高度的三分之二，箱体1的正面与控制面板34的背面固定连接，控制面板34的输出端与电机3、风机15和震动电机3的输入端电连接，通过设置滑块38，滑块38与滑槽37之间配合能够保持振动板26处于稳定的震动，同时配合内部弹簧39能够降低震动的传导，保障其稳定的震动，通过设置限流板27，限流板27能够对胶囊进行很好的限位，使其胶囊能够保持稳定的下料，不会出现堆积等情况，通过设置控制面板34，控制面板34使其工作人员能够方便对其进行良好的操作。

本发明的工作原理为：

s1、在使用时，工作人员将胶囊通过入料管32倒入，随后原料进入分离箱9内，同时电机3通过转轴4带动主动轮5和第一齿轮35旋转，随后主动轮5通过传动皮带6带动从动轮7旋转，第一齿轮35带动第二齿轮36旋转，使其固定筒8与内部的风管12反向旋转，随后固定筒8带动分离箱9在限位槽10内稳定的转动，同时风管12带动表面的毛刷16旋转，随着毛刷16的不间断旋转刷动的过程中，风机15同步启动，风机15将外界的气流抽入；

s2、随后气密盒14内形成高压，高压气流涌入风管12内，随后风管12内形成高压，风管12内的高压气流通过表面的若干个风孔13排出，并对表面的毛刷16进行稳定的气流冲刷，同时在分离箱9旋转时内部的导流条18作用下保持胶囊稳定的向右移动，在胶囊向右移动时在毛刷16与分离箱9的反向旋转中对其表面的清洁，随后其表面的杂质在第二筛孔20和第三筛孔21的作用下依次分类筛离，当胶囊通过出料管33排出时，胶囊稳定的落在斜板28上；

s3、随后胶囊在斜板28的倾斜作用下向左汇聚，同时较多的胶囊在堆积中向左滚动底部的胶囊在限流板27的作用下保持限位，随后振动电机30启动时带动振动板26震动，振动板26通过两个滑块38稳定的滑动在滑槽37内，并在对应的两个弹簧39下保持稳定往复震动，同时其上表面的若干个限流板27在滑孔29内上下滑动，使其胶囊保持底部受阻与能够滚动状态往复循环，使其胶囊处于均匀的滑动，最后胶囊在出料孔22排出即可，随后在需要时打开废料管24表面的螺纹盖取出废料即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。