一种针状矿石自动清理装置的制作方法

本发明涉及矿石相关领域，具体为一种针状矿石自动清理装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

针状矿石作为天然矿石的一种，具有很高的收藏和利用价值，由于针状矿石十分脆弱，工人在对刚开采出来的针状矿石进行清理时，往往会破坏矿石的针状脉络，而使矿石失去它的价值，另外，人工清理十分麻烦，耗费的劳动力较大，目前缺乏一种可以自动清理针状矿石的设备，本发明所述的即为一种针状矿石自动清理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针状矿石自动清理装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针状矿石自动清理装置，包括机体，所述机体右侧端壁内开口向右的设有输送腔，所述输送腔内设有用于输送矿石的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔前后端壁内对称的设有的第一传动腔，前后两侧的所述第一传动腔之间滑动连接的设有滑板，所述滑板上侧端壁上固定连接的设有用于放置矿石的海绵垫，所述输送腔上端可上下移动的设有清理座，所述清理座上设有用于清理矿石的清理装置，所述清理装置包括所述清理座上下端壁之间设有的贯穿所述清理座上下端壁的通孔，工人将矿石放置在所述海绵垫上之后，所述输送装置可带动所述滑板向左滑动，所述滑板带动所述海绵垫内的矿石向左滑入所述输送腔，所述清理装置可控制所述清理座向下移动至矿石的四周，所述清理座端壁内设有清理腔，所述清理腔内可上下移动的设有上下两个夹紧环，所述夹紧环相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有多个关于所述通孔阵列分布的橡皮球，所述清理装置控制所述清理座向下移动一小段距离后，上下两侧的所述夹紧环可向相互靠近的一侧移动，所述夹紧环挤压所述橡皮球，使所述橡皮球向矿石的四周吹气，所述橡皮球将矿石表面的灰尘吹落，所述清理座逐步向下移动并使所述橡皮球能够向矿石的整个表面吹气，清理完成后，所述滑板可向右移出，方便工人取下清理完的矿石，最终实现本设计的一种针状矿石自动清理装置。

进一步地，所述输送装置包括所述输送腔下方设有的第二传动腔，所述第二传动腔右侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机左端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接的设有第一锥齿轮，所述第二传动腔前后两侧对称的设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第一转轴，所述第一转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第一皮带轮，前后两侧的所述第一传动腔相互远离的一侧设有前后两侧对称的第四传动腔，所述第四传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮上有第一皮带传动连接，所述第二转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有第一直齿轮，所述滑板上侧端壁上固定连接的设有前后两个与所述第一直齿轮啮合的齿条，以完成本设计的输送功能。

进一步地，所述清理装置包括所述输送腔上方设有的第五传动腔，所述第五传动腔上方设有第六传动腔，所述第六传动腔和所述第五传动腔之间转动连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴在所述第六传动腔内固定连接的设有第三锥齿轮，所述第一螺纹轴在所述第五传动腔内螺纹连接的设有转动架，所述转动架上转动连接的设有前后左右四个关于所述第一螺纹轴阵列分布的滑轴，所述滑轴在所述第五传动腔和所述输送腔之间滑动连接，所述清理座内设有第七传动腔，所述滑轴贯穿所述第七传动腔上侧端壁并在所述第七传动腔内固定连接的设有扇形直齿轮，所述第七传动腔和所述清理腔之间转动且滑动连接的设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴在所述第七传动腔内固定连接的设有可与所述扇形直齿轮啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮上侧端壁和所述第七传动腔顶壁之间固定连接的设有扭簧,，所述第二螺纹轴在所述清理腔内螺纹连接的设有所述夹紧环，上下两侧的所述夹紧环与所述第二螺纹轴的螺纹连接状态相反，所述清理座下侧端壁上固定连接的设有前后左右四个关于所述第一螺纹轴对称的吸尘器，前后左右四个所述吸尘器和所述输送腔底壁之间固定连接的设有皮管，所述输送腔下侧设有储存腔，所述皮管下端在所述储存腔顶壁上固定连接，所述滑轴在所述转动架上方固定连接的设有第三皮带轮，所述第六传动腔左侧设有第八传动腔，所述第八传动腔和所述第六传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有第四锥齿轮，所述第三转轴在所述第八传动腔内固定连接的设有蜗杆，所述第八传动腔和所述第五传动腔之间转动连接的设有花键轴，所述花键轴在所述第八传动腔内固定连接的设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述花键轴下端贯穿所述转动架上下端壁并与所述转动架滑动连接，所述花键轴上花键连接的设有第四皮带轮，前后左右四个所述第三皮带轮和所述第四皮带轮上有第二皮带传动连接，所述第六传动腔后侧端壁内固定连接的设有第二电机，所述第二电机前端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定连接的设有可与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合的扇形锥齿轮，以完成本设计的清理功能。

本发明的有益效果是：一种针状矿石自动清理装置，可以将刚开采出来的针状矿石放进设备中，设备自动对矿石进行清理，大大的降低了工人的劳动强度，提高了矿石的生产效率；采用吹灰橡胶球对针状矿物表面的灰尘进行清理，相比较传统的风扇清理，风力更小但是不会对针状矿石的天然脉络进行破坏，保证矿石的利用价值。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种针状矿石自动清理装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”处的结构放大示意图；

图4为图1的“c-c”处的结构放大示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种针状矿石自动清理装置，主要应用于矿石清理，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种针状矿石自动清理装置，包括机体10，所述机体10右侧端壁内开口向右的设有输送腔11，所述输送腔11内设有用于输送矿石的输送装置991，所述输送装置991包括所述输送腔11前后端壁内对称的设有的第一传动腔12，前后两侧的所述第一传动腔12之间滑动连接的设有滑板13，所述滑板13上侧端壁上固定连接的设有用于放置矿石的海绵垫14，所述输送腔11上端可上下移动的设有清理座18，所述清理座18上设有用于清理矿石的清理装置992，所述清理装置992包括所述清理座18上下端壁之间设有的贯穿所述清理座18上下端壁的通孔32，工人将矿石放置在所述海绵垫14上之后，所述输送装置991可带动所述滑板13向左滑动，所述滑板13带动所述海绵垫14内的矿石向左滑入所述输送腔11，所述清理装置992可控制所述清理座18向下移动至矿石的四周，所述清理座18端壁内设有清理腔34，所述清理腔34内可上下移动的设有上下两个夹紧环38，所述夹紧环38相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有多个关于所述通孔32阵列分布的橡皮球33，所述清理装置992控制所述清理座18向下移动一小段距离后，上下两侧的所述夹紧环38可向相互靠近的一侧移动，所述夹紧环38挤压所述橡皮球33，使所述橡皮球33向矿石的四周吹气，所述橡皮球33将矿石表面的灰尘吹落，所述清理座18逐步向下移动并使所述橡皮球33能够向矿石的整个表面吹气，清理完成后，所述滑板13可向右移出，方便工人取下清理完的矿石，最终实现本设计的一种针状矿石自动清理装置。

有益地，所述输送装置991包括所述输送腔11下方设有的第二传动腔50，所述第二传动腔50右侧端壁内固定连接的设有第一电机53，所述第一电机53左端动力连接的设有第一电机轴52，所述第一电机轴52上固定连接的设有第一锥齿轮51，所述第二传动腔50前后两侧对称的设有第三传动腔46，所述第三传动腔46和所述第二传动腔50之间转动连接的设有第一转轴48，所述第一转轴48在所述第二传动腔50内固定连接的设有与所述第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮49，所述第一转轴48在所述第三传动腔46内固定连接的设有第一皮带轮47，前后两侧的所述第一传动腔12相互远离的一侧设有前后两侧对称的第四传动腔43，所述第四传动腔43和所述第一传动腔12之间转动连接的设有第二转轴42，所述第二转轴42在所述第四传动腔43内固定连接的设有第二皮带轮44，所述第二皮带轮44和所述第一皮带轮47上有第一皮带45传动连接，所述第二转轴42在所述第一传动腔12内固定连接的设有第一直齿轮40，所述滑板13上侧端壁上固定连接的设有前后两个与所述第一直齿轮40啮合的齿条41，以完成本设计的输送功能。

有益地，所述清理装置992包括所述输送腔11上方设有的第五传动腔19，所述第五传动腔19上方设有第六传动腔23，所述第六传动腔23和所述第五传动腔19之间转动连接的设有第一螺纹轴31，所述第一螺纹轴31在所述第六传动腔23内固定连接的设有第三锥齿轮56，所述第一螺纹轴31在所述第五传动腔19内螺纹连接的设有转动架21，所述转动架21上转动连接的设有前后左右四个关于所述第一螺纹轴31阵列分布的滑轴20，所述滑轴20在所述第五传动腔19和所述输送腔11之间滑动连接，所述清理座18内设有第七传动腔35，所述滑轴20贯穿所述第七传动腔35上侧端壁并在所述第七传动腔35内固定连接的设有扇形直齿轮39，所述第七传动腔35和所述清理腔34之间转动且滑动连接的设有第二螺纹轴37，所述第二螺纹轴37在所述第七传动腔35内固定连接的设有可与所述扇形直齿轮39啮合的第二直齿轮24，所述第二直齿轮24上侧端壁和所述第七传动腔35顶壁之间固定连接的设有扭簧36,，所述第二螺纹轴37在所述清理腔34内螺纹连接的设有所述夹紧环38，上下两侧的所述夹紧环38与所述第二螺纹轴37的螺纹连接状态相反，所述清理座18下侧端壁上固定连接的设有前后左右四个关于所述第一螺纹轴31对称的吸尘器17，前后左右四个所述吸尘器17和所述输送腔11底壁之间固定连接的设有皮管16，所述输送腔11下侧设有储存腔15，所述皮管16下端在所述储存腔15顶壁上固定连接，所述滑轴20在所述转动架21上方固定连接的设有第三皮带轮30，所述第六传动腔23左侧设有第八传动腔25，所述第八传动腔25和所述第六传动腔23之间转动连接的设有第三转轴22，所述第三转轴22在所述第六传动腔23内固定连接的设有第四锥齿轮55，所述第三转轴22在所述第八传动腔25内固定连接的设有蜗杆26，所述第八传动腔25和所述第五传动腔19之间转动连接的设有花键轴28，所述花键轴28在所述第八传动腔25内固定连接的设有与所述蜗杆26啮合的蜗轮54，所述花键轴28下端贯穿所述转动架21上下端壁并与所述转动架21滑动连接，所述花键轴28上花键连接的设有第四皮带轮27，前后左右四个所述第三皮带轮30和所述第四皮带轮27上有第二皮带29传动连接，所述第六传动腔23后侧端壁内固定连接的设有第二电机59，所述第二电机59前端动力连接的设有第二电机轴58，所述第二电机轴58上固定连接的设有可与所述第三锥齿轮56和所述第四锥齿轮55啮合的扇形锥齿轮57，以完成本设计的清理功能。

以下结合图1至图5对本文中的一种针状矿石自动清理装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，工人将矿石放置在所述海绵垫14上，所述第一电机53启动，所述第一电机53带动所述第一电机轴52转动，所述第一电机轴52带动所述第一锥齿轮51转动，所述第一锥齿轮51带动所述第二锥齿轮49转动，所述第二锥齿轮49带动所述第一转轴48转动，所述第一转轴48带动所述第一皮带轮47转动，所述第一皮带轮47带动所述第一皮带45传动，所述第一皮带45带动所述第二皮带轮44转动，所述第二皮带轮44带动所述第二转轴42转动，所述第二转轴42带动所述第一直齿轮40转动，所述第一直齿轮40带动所述齿条41向左移动，所述齿条41带动所述滑板13向左移动，所述滑板13带动所述海绵垫14向左移动，矿石被运输到所述清理座18正下方，所述第一电机53停机。

所述第二电机59启动，所述第二电机59带动所述第二电机轴58转动，所述第二电机轴58带动所述扇形锥齿轮57转动，所述扇形锥齿轮57与所述第三锥齿轮56啮合并带动所述第三锥齿轮56转动，所述第三锥齿轮56带动所述第一螺纹轴31转动，所述第一螺纹轴31带动所述转动架21向下移动，所述转动架21带动所述滑轴20向下滑动，所述滑轴20带动所述清理座18向下移动，所述清理座18包围住矿石，所述清理座18向下移动一段距离后，所述扇形锥齿轮57与所述第三锥齿轮56脱离接触并与所述第四锥齿轮55啮合，所述扇形锥齿轮57带动所述第四锥齿轮55转动，所述第四锥齿轮55带动所述第三转轴22转动，所述第三转轴22带动所述蜗杆26转动，所述蜗杆26带动所述蜗轮54转动，所述蜗轮54带动所述花键轴28转动，所述转动架21向下滑动时可使所述第二皮带29带动所述第四皮带轮27在所述花键轴28上向下滑动，所述花键轴28带动所述第四皮带轮27转动，所述第四皮带轮27带动所述第二皮带29传动，所述第二皮带29带动所述第三皮带轮30转动，所述第三皮带轮30带动所述滑轴20转动，所述滑轴20带动所述扇形直齿轮39转动并与所述第二直齿轮24接触，所述扇形直齿轮39带动所述第二直齿轮24转动，所述扭簧36蓄能，所述第二直齿轮24带动所述第二螺纹轴37转动，所述第二螺纹轴37带动所述夹紧环38向相互靠近的一侧移动，所述夹紧环38挤压所述橡皮球33，所述橡皮球33向矿石表面吹气，矿石表面的灰尘被吹落，所述吸尘器17启动，所述吸尘器17吸收落下的灰尘并通过所述皮管16运输到所述储存腔15并加以储存，所述橡皮球33挤压完毕后所述扇形直齿轮39和所述第二直齿轮24脱离接触，所述扭簧36释放能量并带动所述第二螺纹轴37反转，所述夹紧环38向相互远离的一侧移动，所述橡皮球33复原，所述扇形锥齿轮57转动一定时间后再次与所述第三锥齿轮56啮合，重复上述操作直至所述清理座18移动到最下端，所述第二电机59反转，所述第二电机59带动所述清理座18逐步向上移动至初始位置，所述第二电机59停机，所述第一电机53反转，所述第一电机53带动所述滑板13向右移出，工人取下矿石。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。