一种自动化清洗设备的制作方法

本实用新型涉及自动清洗设备技术领域，尤其涉及一种自动化清洗设备。

背景技术：

环类零件加工过程中的清洗是指清除环类零件表面上粘浮的液体和固体污染物，使工件表面达到一定洁净程度的工艺过程。人工将工件放入设备的储料舱内，由链条自动将工件送入高压喷淋室内，通过水泵将清洗液喷射在工件上进行清洗，然后再经过高压空气吹扫室，将工件上多余的清洗液吹掉后，链条输送带将工件送入卸料箱内，由人工将工件放入流转器具上或下一生产线上，完成清洗过程。

采用上述喷淋冲洗设备进行清洗作业时，由于零件堆集在一起，造成零件局部冲洗不到，且零件表面存在在难清洗物并不能完全冲洗干净，还需要人工进一步刷洗，制约清洗效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化清洗设备，包括箱体，所述箱体水平放置，在所述箱体一端设有开口，所述开口底部设有圆弧槽，在所述箱体另一端固定安装有驱动电机，所述箱体底部设有排水管，所述驱动电机转轴穿过箱体的避让孔并在端头固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一侧设有插槽，所述插槽内插接有插杆，所述插杆上固定连接有工件，所述插杆远离转盘的一端搭接在圆弧槽上，所述箱体顶部固定连接有进水软管，所述进水软管下端固定连接有分流板，所述分流板安装在箱体内部上方，所述分流板内部设有连通进水软管的空腔，所述分流板底部均布一组出水孔，所述箱体内部设有弹簧管，所述插杆由弹簧管内穿过，所述弹簧管上均布刷毛，所述弹簧管上设有压缩装置，所述压缩装置用于周期性挤压改变弹簧管螺距。

优选地，所述插杆一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘靠近转盘的一侧固定连接有锥形柱，所述锥形柱与插槽相适配，所述锥形柱的小端固定连接有一字板，所述插槽底部设有一字槽，所述一字槽宽度大于一字板宽度，所述插杆另一端螺纹连接有压紧盘。

优选地，所述压缩装置包括支撑环，在所述弹簧管的两端分别固定连接有一个支撑环，所述插杆由支撑环内穿过，每个所述支撑环的顶部均固定连接有一个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有滑块，所述箱体顶部设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，每个所述滑块的上端均固定连接有移动板，所述移动板中部设有螺纹孔，所述箱体顶部两侧分别固定连接有一个立板，两个所述立板之间转动连接有螺杆，所述螺杆由移动板上的螺纹孔内穿过且与其螺纹配合连接，所述螺杆上设有左旋螺纹段和右旋螺纹段，其中一个移动板螺纹连接在左旋螺纹段，另一移动板螺纹连接在右旋螺纹段，所述螺杆一端贯穿其中一个立板并在端头固定连接有伺服电机，所述伺服电机与立板固定连接。

优选地，两个滑块相对的一侧分别铰接连接有一个连杆，两个所述连杆分别对应铰接连接分流板上侧两端。

优选地，所述分流板靠近弹簧管的一侧设置成波浪形状，所述箱体底板上连接有托板，所述托板靠近弹簧管的一侧设置成与分流板相应的波浪形状。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种自动化清洗设备通过两个支撑环对弹簧管进行周期性的压缩，配合弹簧管的自身弹力，使得弹簧管上的刷毛来回在工件表面刷洗，同时两个连杆驱使分流板下移动，配合托板使得弹簧管被挤压成波浪形状，对工件产生不同力度的刷洗，通过全方位，动态的刷洗，提高刷洗效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的基本结构示意图；

图2是本实用新型插杆与转盘的连接关系图；

图3是图1中的e处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种自动化清洗设备，包括箱体1，箱体1水平放置，在箱体1一端设有开口11，开口11底部设有圆弧槽12，在箱体1另一端固定安装有驱动电机13，所述箱体1底部设有排水管，驱动电机13转轴穿过箱体1的避让孔并在端头固定连接有转盘2，转盘2远离驱动电机13的一侧设有插槽21，插槽21内插接有插杆22，插杆22上固定连接有工件，插杆22远离转盘2的一端搭接在圆弧槽12上，箱体1顶部固定连接有进水软管23，进水软管23下端固定连接有分流板3，分流板3安装在箱体1内部上方，分流板3内部设有连通进水软管23的空腔，分流板3底部均布一组出水孔，分流板3用于喷出清洗液，箱体1内部设有弹簧管4，插杆22由弹簧管4内穿过，弹簧管4上均布刷毛，弹簧管4上设有压缩装置5，压缩装置5用于周期性挤压改变弹簧管4螺距，压缩装置5在对弹簧管4进行压缩时，相应的弹簧管4螺距周期性改变，从而使得刷毛能够沿插杆22的轴向对工件进行刷洗，配合插杆22的旋转，从而进行全方位的清洗。

插杆22一端固定连接有支撑盘91，支撑盘91靠近转盘2的一侧固定连接有锥形柱92，锥形柱92与插槽21相适配，锥形柱92的小端固定连接有一字板93，插槽21底部设有一字槽94，一字槽94宽度大于一字板93宽度，插杆22另一端螺纹连接有压紧盘95，在插杆22上穿上待清洗的环状工件，相互之间可以通过垫环间隔开，随后旋转压紧盘95并对工件进行夹紧，此处不限定仅为环状工件的清洗，相应的可以在插杆22上固定连接相应的夹具，以装夹各种规格的工件，以适应多样化需求，相应的夹具可以适应性设计，为现有技术，在此不做介绍，在插杆22上固定好工件后，将插杆22由开口11并经过弹簧管4内穿过后，通过锥形柱92与插槽21对接，调整好角度后，一字板93插入一字槽94内，便可通过驱动电机13的旋转，使得插杆22在箱体1内部转动，配合弹簧管4的刷毛，对工件进行全方位的清洗。

压缩装置5包括支撑环51，在弹簧管4的两端分别固定连接有一个支撑环51，插杆22由支撑环51内穿过，每个支撑环51的顶部均固定连接有一个支撑杆52，支撑杆52上端固定连接有滑块53，箱体1顶部设有滑槽54，滑块53滑动连接在滑槽54内，每个滑块53的上端均固定连接有移动板55，移动板55中部设有螺纹孔，箱体1顶部两侧分别固定连接有一个立板56，两个立板56之间转动连接有螺杆57，螺杆57由移动板55上的螺纹孔内穿过且与其螺纹配合连接，螺杆57上设有左旋螺纹段和右旋螺纹段，其中一个移动板55螺纹连接在左旋螺纹段，另一移动板55螺纹连接在右旋螺纹段，螺杆57一端贯穿其中一个立板56并在端头固定连接有伺服电机58，伺服电机58与立板56固定连接，两个滑块53相对的一侧分别铰接连接有一个连杆6，两个连杆6分别对应铰接连接分流板3上侧两端，分流板3靠近弹簧管4的一侧设置成波浪形状，箱体1底板上连接有托板7，托板7靠近弹簧管4的一侧设置成与分流板3相应的波浪形状，伺服电机58通过plc控制器控制正反转，相应的两个滑块53在螺杆57转动的作用下，相互靠近或相互远离，从而通过两个支撑环51对弹簧管4进行周期性的压缩，配合弹簧管4的自身弹力，使得弹簧管4上的刷毛来回在工件表面刷洗，同时两个连杆6驱使分流板3下移动，配合托板7使得弹簧管4被挤压成波浪形状，对工件产生不同力度的刷洗，通过全方位，动态的刷洗，提高刷洗效率。

实施例2

如图1和图3所示，在实施例1的基础上，为了提高本实用新型的清洗效果，连杆6采用如下结构，连杆6包括第一支杆61和第二支杆62，第一支杆61一端与滑块53铰接连接，第二支杆62的一端与分流板3铰接连接，第一支杆61另一端和第二支杆62另一端之间连接有振动器8，振动器8包括套筒81，振动器8振动并通过分流板3传递至弹簧管4上，从而进一步加强清洗效果，套筒81固定连接在第二支杆62靠近第一支杆61的一端，第一支杆61一端滑动连接在套筒81内，第一支杆61位于套筒81内的一端设有环形凸台82，套筒81内壁固定连接有橡胶膜83，橡胶膜83中部设有与第一支杆61同心设置的通孔，通孔直径大于第一支杆61直径且小于环形凸台82直径，其中一个振动器8内部的橡胶膜83厚度小于另一个振动器8内部的橡胶膜83厚度，托板7底板固定连接有支撑板71，支撑板71下端与箱体1底板铰接连接，托板7底部两侧均固定连接有一个支撑弹簧72，支撑弹簧72的上端与托板7固定连接，支撑弹簧72的下端与箱体1底板固定连接，在两个滑块53相互靠近时，连杆6转动并推动分流板3向下移动，连杆6受压后，第一支杆61端头的环形凸台82挤压橡胶膜83，橡胶膜83被拉伸，在达到一定程度后，环形凸台82穿过通孔并到达橡胶膜83的另一侧，从而使得分流板3产生冲击力，在两个滑块53相互远离时，第一支杆61受拉，环形凸台82穿过通孔并回到原位，从而使得分流板3能够周期性的振动，提高清洗效率，而通过两个振动器8内的橡胶膜83厚度不同，使得橡胶膜83在被拉伸形变的受力不同，环形凸台82穿过橡胶膜83的难易不同，使得较薄一侧的环形凸台82先穿过通孔，从而形成位移量的差异，从而使得分流板8形成偏摆，相应的弹簧管4被挤压成一端高一端低的形状，即弹簧管4的轴线与插杆22的轴线不在平行，对工件产生不同力度的刷洗，通过全方位，动态的刷洗，提高刷洗效率。

本实用新型的工作原理如下：

首先，在插杆22上穿上待清洗的环状工件，相互之间可以通过垫环间隔开，随后旋转压紧盘95并对工件进行夹紧，在插杆22上固定好工件后，将插杆22由开口11并经过弹簧管4内穿过后，通过锥形柱92与插槽21对接，调整好角度后，一字板93插入一字槽94内，便可通过驱动电机13的旋转，使得插杆22在箱体1内部转动；伺服电机58通过plc控制器控制正反转，相应的两个滑块53在螺杆57转动的作用下，相互靠近或相互远离，从而通过两个支撑环51对弹簧管4进行周期性的压缩，配合弹簧管4的自身弹力，使得弹簧管4上的刷毛来回在工件表面刷洗，同时两个连杆6驱使分流板3下移动，配合托板7使得弹簧管4被挤压成波浪形状，对工件产生不同力度的刷洗，通过全方位，动态的刷洗，提高刷洗效率。

进一步，在两个滑块53相互远离时，第一支杆61受拉，环形凸台82穿过通孔并回到原位，从而使得分流板3能够周期性的振动，提高清洗效率，而通过两个振动器8内的橡胶膜83厚度不同，使得橡胶膜83在被拉伸形变的受力不同，环形凸台82穿过橡胶膜83的难易不同，使得较薄一侧的环形凸台82先穿过通孔，从而形成位移量的差异，从而使得分流板8形成偏摆，相应的弹簧管4被挤压成一端高一端低的形状，即弹簧管4的轴线与插杆22的轴线不在平行，对工件产生不同力度的刷洗，通过全方位，动态的刷洗，提高刷洗效率。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。