一种精卤杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及精卤杀菌设备技术领域，具体为一种精卤杀菌装置。

背景技术：

卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺，几乎所有的卤水都含有ca2、mg2+，由于caso4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大。

现在的精卤杀菌装置使用过程中，需要人工对管道进行反复清理后，再通过液体进行杀菌，导致管道在加工过程中，不能够彻底对管道内部残余的杂质及污垢进行清理，并且在使用中，消毒杀菌过程中需要消耗大量人工进行拆卸及清理，不利于设备的生产和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精卤杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的现在的精卤杀菌装置使用过程中，不能够彻底对管道内部残余的杂质及污垢进行清理，并且在使用中，消毒杀菌过程中需要消耗大量人工进行拆卸及清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种精卤杀菌装置，包括装置箱体和提拉杆，所述装置箱体的正上方贯穿连接有进料管道，且装置箱体的一侧贯穿连接有排气管道，所述装置箱体的上表面连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述提拉杆的一侧设置在装置箱体的一侧，且提拉杆的上表面开设有矩形滑槽，所述提拉杆的外侧嵌套连接有清理毛刷，所述装置箱体的内部安装设置有储存箱体，且储存箱体的内部安装设置有混合叶片，所述储存箱体的外侧螺栓固定有过滤网板，且储存箱体的正下方贯穿连接有排液管道，所述提拉杆的外侧嵌套连接有偏心轮，所述提拉杆的上下两层均设置有限位滑轮，且提拉杆的一侧设置有矩形滑条，所述装置箱体的外侧贯穿开设有位移孔，且装置箱体的上表面开设有刻度窗。

优选的，所述提拉杆与清理毛刷通过偏心轮和限位滑轮构成滑动结构，且提拉杆的长度大于装置箱体的长度。

优选的，所述混合叶片通过皮带轮与驱动电机构成转动结构，且混合叶片等间距分布在储存箱体的内部，并且储存箱体与装置箱体均采用不锈钢材质。

优选的，所述过滤网板与排气管道为相互贴合，且排气管道与储存箱体通过装置箱体连接。

优选的，所述矩形滑条与提拉杆通过矩形滑槽连接，且矩形滑槽的长度小于矩形滑条的长度，并且提拉杆的纵截面为“工”字形结构。

优选的，所述刻度窗与储存箱体为相互平行，且储存箱体的外侧采用透明矩形结构，并且储存箱体与装置箱体焊接为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精卤杀菌装置，

1、采用提拉杆及偏心轮，通过偏心轮带动不同长度的提拉杆进行反复移动，方便对管道深处难以清理的污垢进行快速清理，提升装置使用过程中的效率，节约人力物力，提升不同长度管道清洗的洁净度；

2、采用皮带轮与矩形滑槽，一方面通过提拉杆对管道进行清理，一方面通过皮带轮带等不同的物料进行搅拌，进而方便相互反应产生氯气，方便对已经清洗过的管道进行消毒，提升装置使用过程中的效率，并通过矩形滑槽对提拉杆的移动轨迹进行限定，避免在反复移动过程中发生偏移，进而提升装机使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型装置箱体侧视结构示意图；

图4为本实用新型清理毛刷俯视结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、进料管道；3、排气管道；4、驱动电机；5、皮带轮；6、提拉杆；7、矩形滑槽；8、清理毛刷；9、储存箱体；10、混合叶片；11、过滤网板；12、排液管道；13、偏心轮；14、限位滑轮；15、位移孔；16、矩形滑条；17、刻度窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精卤杀菌装置，包括装置箱体1、进料管道2、排气管道3、驱动电机4、皮带轮5、提拉杆6、矩形滑槽7、清理毛刷8、储存箱体9、混合叶片10、过滤网板11、排液管道12、偏心轮13、限位滑轮14、位移孔15、矩形滑条16和刻度窗17，装置箱体1的正上方贯穿连接有进料管道2，且装置箱体1的一侧贯穿连接有排气管道3，装置箱体1的上表面连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端连接有皮带轮5，提拉杆6的一侧设置在装置箱体1的一侧，且提拉杆6的上表面开设有矩形滑槽7，提拉杆6的外侧嵌套连接有清理毛刷8，装置箱体1的内部安装设置有储存箱体9，且储存箱体9的内部安装设置有混合叶片10，储存箱体9的外侧螺栓固定有过滤网板11，且储存箱体9的正下方贯穿连接有排液管道12，提拉杆6的外侧嵌套连接有偏心轮13，提拉杆6的上下两层均设置有限位滑轮14，且提拉杆6的一侧设置有矩形滑条16，装置箱体1的外侧贯穿开设有位移孔15，且装置箱体1的上表面开设有刻度窗17。

提拉杆6与清理毛刷8通过偏心轮13和限位滑轮14构成滑动结构，且提拉杆6的长度大于装置箱体1的长度，根据管道的长度调节清理毛刷8的位置，提升管道清洗过程中自动化程度。

混合叶片10通过皮带轮5与驱动电机4构成转动结构，且混合叶片10等间距分布在储存箱体9的内部，并且储存箱体9与装置箱体1均采用不锈钢材质。

过滤网板11与排气管道3为相互贴合，且排气管道3与储存箱体9通过装置箱体1连接，利用过滤网板11对物料进行阻隔，避免物料在杀菌过程中掉落管道内部。

矩形滑条16与提拉杆6通过矩形滑槽7连接，且矩形滑槽7的长度小于矩形滑条16的长度，并且提拉杆6的纵截面为“工”字形结构，利用矩形滑槽7对提拉杆6的移动轨迹进行限位，避免提拉杆6发生偏移情况。

刻度窗17与储存箱体9为相互平行，且储存箱体9的外侧采用透明矩形结构，并且储存箱体9与装置箱体1焊接为一体式结构，方便根据管道的长度调节储存箱体9物料储存的数量，提升装置使用的灵活性。

工作原理：在使用该精卤杀菌装置时，根据图1、图2及图4所示，操作人员首先将一定的清理剂倒入到管道的内部，并将清理毛刷8插入到管道的内部，打开驱动电机4，利用驱动电机4带动偏心轮13进行转动，利用偏心轮13带动提拉杆6进行左右移动，提拉杆6在限位滑轮14的外侧进行反复滑动，利用矩形滑条16在提拉杆6外侧的矩形滑槽7上进行滑动，矩形滑条16与限位滑轮14对提拉杆6移动进行限位，提拉杆6通过外侧的清理毛刷8对管道内部的污垢及杂质进行清理，随后利用液体对管道内部掉落的污垢进行冲洗；

根据图1至图3所示，同时操作人员将食品添加剂柠檬酸与亚氯酸钠通过进料管道2倒入到储存箱体9的内部，操作人员通过刻度窗17观察储存箱体9内部物料的数量，避免物料堵塞过滤网板11，利用驱动电机4带动皮带轮5进行转动，利用皮带轮5带动同侧的皮带轮5进行转动，利用皮带轮5带动混合叶片10进行转动，混合叶片10对食品添加剂柠檬酸与亚氯酸钠进行混合搅拌，利用食品添加剂柠檬酸与亚氯酸钠反应生成的二氧化氯，操作人员将排气管道3与食品管道进行连接，并打开排气管道3表面的阀门，过滤网板11对固体的物料进行阻隔，避免物料掉落管道内部，利用二氧化氯对管道内部进行杀菌、消毒，并对管道内部的卤水异味进行去除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。