一种自动化控制plc电路板除尘装置的制作方法

本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体为一种自动化控制plc电路板除尘装置。

背景技术：

自动化控制有半自动与全自动化，自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论，在进行自动化控制操作时，plc电路板是组成整个自动化控制系统的重要构件，在进行自动化控制操作前，需要借助对应的除尘装置来清除plc电路板表面堆积的灰尘。

市面上的除尘装置在实现对plc电路板的清除操作时，连接端的漏气现象，极其容易导致整个除尘效率降低，并且在除尘过程中，机械噪音的产生，将会对影响工作人员对装置的正常操作，因此，针对上述问题提出一种自动化控制plc电路板除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制plc电路板除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化控制plc电路板除尘装置，包括安装外壳和延长管，所述安装外壳的内部固定有风机，且安装外壳的顶部一侧通过一体式设置安装有出风筒，所述安装外壳的顶部另一侧焊接有牵引支架，所述延长管通过螺旋连接设置于出风筒的一侧，且延长管的一侧通过一体式设置固定有连接头，所述连接头的顶部固定有矩形框，所述安装外壳的正面通过浇筑加工开设有内置槽，且内置槽的内部安置有内置垫层，所述内置垫层的两侧均覆盖有连接支架，且连接支架的底部中端固定有衔接底板，所述连接支架的底部一侧焊接有衔接块，且衔接块的外端开设有中空槽，所述衔接块的底部焊接有弹簧，所述连接头的一侧粘接有第一密封垫，且第一密封垫远离连接头的一侧设置有第二密封垫，所述第二密封垫和第一密封垫的连接处正上方设置有进风口，且进风口的内部安装有筛网，所述矩形框的内部通过一体式设置开设有收集槽，且收集槽的内部顶端固定有透视窗。

优选的，所述安装外壳和风机的连接构成内嵌结构，且安装外壳的内部通过出风筒和延长管的内部相互接通。

优选的，所述矩形框的内部设置有呈中空状结构的收集槽，且收集槽的竖向中轴线和进风口的竖向中轴线之间相互重合，所述进风口和第二密封垫之间相邻设置。

优选的，所述内置垫层的外端和内置槽的内端之间形状相吻合，且内置垫层的底部和衔接底板的顶部相互贴合，所述衔接底板呈“l”型结构设置于连接支架的底部中端，且连接支架通过衔接块和弹簧构成弹性结构，所述弹簧的底部和中空槽的内壁焊接规定，且中空槽通过浇筑加工和安装外壳固定连接。

优选的，所述第二密封垫的一侧通过粘接和出风筒的一侧粘接固定，且第二密封垫的一侧面和第一密封垫的一侧面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的延长管、出风筒、透视窗、收集槽和进风口，结合收集槽内部被安放絮状物料，当延长管在和出风筒实现密封连接后，辅助整个装置进行除尘操作过程中出现漏风的现象时，漏出的风将会借助进风口内部的中空，直至吹入收集槽的内部，从而使得收集槽内部堆积的絮状物料发生飘浮的现象，后期该装置只需通过透视窗观察絮状物料是否出现飘浮，即可检测出连接端是否出现漏风的现象，保障后期整个除尘操作的工作效率；

2、本实用新型中，通过设置的内置垫层、衔接底板、内置垫层、中空槽、内置槽和弹簧，伴随着该装置借助内置垫层的内置，来减缓后期机械噪音对工作人员的干扰，当需要对失效的降噪垫层进行拆卸操作时，在中空槽的中空配合下，受到牵引作用后的衔接底板在克服弹簧的回弹作用后，将会携带衔接底板和内置垫层向上拉出，直至内置垫层完全脱离内置槽的内部，后期整个装置对失效垫层的更换操作将会更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内置槽内部结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-安装外壳、2-风机、3-出风筒、4-牵引支架、5-延长管、6-连接头、7-矩形框、8-内置槽、9-内置垫层、10-连接支架、11-衔接底板、12-衔接块、13-中空槽、14-弹簧、15-第一密封垫、16-第二密封垫、17-收集槽、18-透视窗、19-进风口、20-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化控制plc电路板除尘装置，包括安装外壳1和延长管5，安装外壳1的内部固定有风机2，且安装外壳1的顶部一侧通过一体式设置安装有出风筒3，安装外壳1的顶部另一侧焊接有牵引支架4，延长管5通过螺旋连接设置于出风筒3的一侧，且延长管5的一侧通过一体式设置固定有连接头6，连接头6的顶部固定有矩形框7，安装外壳1的正面通过浇筑加工开设有内置槽8，且内置槽8的内部安置有内置垫层9，内置垫层9的两侧均覆盖有连接支架10，且连接支架10的底部中端固定有衔接底板11，连接支架10的底部一侧焊接有衔接块12，且衔接块12的外端开设有中空槽13，衔接块12的底部焊接有弹簧14，连接头6的一侧粘接有第一密封垫15，且第一密封垫15远离连接头6的一侧设置有第二密封垫16，第二密封垫16和第一密封垫15的连接处正上方设置有进风口19，且进风口19的内部安装有筛网20，矩形框7的内部通过一体式设置开设有收集槽17，且收集槽17的内部顶端固定有透视窗18。

安装外壳1和风机2的连接构成内嵌结构，且安装外壳1的内部通过出风筒3和延长管5的内部相互接通，结合在牵引支架4的连接配合下，工作人员通过牵引支架4携带着整个装置，对准所需除尘的电路板，当整个装置被调整到通电状态后，受控启动后的风机2借助叶轮高速旋转，在出风筒3和延长管5内部呈中空状结构的配合下，通过风力的产生，来将堆积的灰尘快速清除，且该项结构涉及到吹风除尘技术为现有技术；矩形框7的内部设置有呈中空状结构的收集槽17，且收集槽17的竖向中轴线和进风口19的竖向中轴线之间相互重合，进风口19和第二密封垫16之间相邻设置，伴随着该装置预先借助收集槽17内部的中空，在筛网20的拦截配合下，将一些絮状物料安置于收集槽17的中部，结合进风口19进口端恰好对准密封垫层的连接处，当延长管5在和出风筒3实现密封连接后，辅助整个装置进行除尘操作过程中出现漏风的现象时，漏出的风将会借助进风口19内部的中空，直至吹入收集槽17的内部，从而使得收集槽17内部堆积的絮状物料发生飘浮的现象，后期该装置只需通过透视窗18观察絮状物料是否出现飘浮，即可检测出连接端是否出现漏风的现象，该项结构在使得整个装置具有一漏风检测结构的同时，通过在除尘前预先进行对应的检测操作，可保障后期整个除尘操作的工作效率；内置垫层9的外端和内置槽8的内端之间形状相吻合，且内置垫层9的底部和衔接底板11的顶部相互贴合，衔接底板11呈“l”型结构设置于连接支架10的底部中端，且连接支架10通过衔接块12和弹簧14构成弹性结构，弹簧14的底部和中空槽13的内壁焊接规定，且中空槽13通过浇筑加工和安装外壳1固定连接，伴随着该装置借助形状相吻合的设置，将本身为吸音棉材质的内置垫层9内置于内置槽8的内部，该装置借助内置垫层9本身具有的性质，可有效地减缓后期机械噪音对工作人员的干扰，结合内置后内置垫层9恰好被卡嵌于连接支架10和衔接底板11构成的不规则“u”型结构的内部，当需要对失效的降噪垫层进行拆卸操作时，在中空槽13的中空配合下，该装置通过手动控制牵引着衔接底板11在克服弹簧14的回弹作用后，携带衔接底板11和内置垫层9向上拉出，直至内置垫层9完全脱离内置槽8的内部，该项结构在使得整个装置具有一便于拆除的降噪结构的同时，通过快速将降噪垫层取出，可便于整个装置对失效垫层的更换操作；第二密封垫16的一侧通过粘接和出风筒3的一侧粘接固定，且第二密封垫16的一侧面和第一密封垫15的一侧面之间紧密贴合，伴随着延长管5在通过连接头6实现和出风筒3的螺旋连接，设置于出风筒3一侧的第二密封垫16将会实现于第一密封垫15的紧密贴合，本身均为橡胶材质的第一密封垫15和第二密封垫16将会利用自身具有的性质，来对延长管5和出风筒3的连接起到密封的作用。

工作流程：当整个装置被调整到通电状态后，受控启动后的风机2借助叶轮高速旋转，在出风筒3和延长管5内部呈中空状结构的配合下，通过风力的产生，来将堆积的灰尘快速清除，当延长管5在和出风筒3实现密封连接后，辅助整个装置进行除尘操作过程中出现漏风的现象时，漏出的风将会借助进风口19内部的中空，直至吹入收集槽17的内部，从而使得收集槽17内部堆积的絮状物料发生飘浮的现象，后期该装置只需通过透视窗18观察絮状物料是否出现飘浮，即可得到装置的连接端是否出现漏风的现象，伴随着在内置的设置下，该装置借助内置垫层9本身具有的性质，可有效地减缓后期机械噪音对工作人员的干扰，结合内置后内置垫层9恰好被卡嵌于连接支架10和衔接底板11构成的不规则“u”型结构的内部，当需要对失效的降噪垫层进行拆卸操作时，在中空槽13的中空配合下，该装置通过手动控制牵引着衔接底板11在克服弹簧14的回弹作用后，携带衔接底板11和内置垫层9向上拉出，直至内置垫层9完全脱离内置槽8的内部，后期进行的更换操作将会更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。